1.一种支撑装置，用于支撑定子的径向通风槽，其特征在于，所述支撑装置包括：
多个支撑筋，沿所述定子的周向方向间隔设置；
定位组件，多个所述支撑筋沿所述定子的轴向方向的至少一端设有所述定位组件，所述定位组件上设有多个用于容纳所述支撑筋的容置槽，沿所述定子的轴向方向，所述容置槽的开口方向朝向所述支撑筋，所述容置槽用于容纳对应的所述支撑筋的一端，对应的所述支撑筋的另一端位于所述容置槽的外部，所述容置槽用于限制所述支撑筋沿所述定子的周向方向和径向方向的运动。
2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，多个所述支撑筋包括多个第一支撑筋和多个第二支撑筋，所述第一支撑筋与所述第二支撑筋沿所述定子的周向方向依次交替设置。
3.如权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述定位组件包括多个定位组件齿、多个定位组件槽和定位组件轭，所述容置槽包括：
多个第一容置槽，用于容纳多个所述第一支撑筋，所述第一容置槽设于所述定位组件齿和所述定位组件齿对应的所述定位组件轭上，所述第一容置槽与对应的所述定位组件齿在所述定子的同一径向方向上；
多个第二容置槽，用于容纳多个所述第二支撑筋，所述第二容置槽设于所述定位组件槽对应的所述定位组件轭上，所述第二容置槽与对应的所述定位组件槽在所述定子的同一径向方向上。
4.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，沿所述定子的轴向方向，多个所述第一支撑筋和多个所述第二支撑筋仅一端设有所述定位组件，且所述定位组件设于多个所述第一支撑筋和多个所述第二支撑筋的同一端，多个所述第一支撑筋和多个所述第二支撑筋在所述定子的同一轴向高度上。
5.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，沿所述定子的轴向方向，多个所述第一支撑筋和多个所述第二支撑筋的两端均设有所述定位组件，其中一所述定位组件为第一定位组件，另一所述定位组件为第二定位组件。
6.如权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述第一容置槽设于所述第一定位组件上，所述第二容置槽设于所述第二定位组件上。
7.如权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，一个所述第一容置槽及与其相邻的一个第二容置槽为一个容置槽组，相邻两所述容置槽组在所述第一定位组件和所述第二定位组件上依次交替设置。
8.如权利要求6或7所述的支撑装置，其特征在于，所述第一定位组件中的所述支撑筋在所述定子的同一轴向高度上，所述第二定位组件中的所述支撑筋在所述定子的同一轴向高度上，所述第一定位组件中的所述支撑筋和所述第二定位组件中的所述支撑筋不在所述定子的同一轴向高度上。
9.如权利要求1-7中任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述定位组件由多个定位片连续堆叠而成，所述容置槽贯穿于所述定位组件沿所述定子的轴向方向的两端。
10.如权利要求9所述的支撑装置，其特征在于，所述定子包括定子铁芯，多个所述定位片采用硅钢片，所述定位组件的材质和所述定子铁芯的材质相同。
11.如权利要求9所述的支撑装置，其特征在于，多个所述定位片通过胶粘或铆接的方式连接为一体，以形成所述定位组件。
12.如权利要求1-7中任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述定子包括定子铁芯，所述支撑筋为t型结构，沿所述定子的轴向方向，所述支撑筋远离所述定位组件的一端为顶部，所述支撑筋的另一端为尾部，所述尾部容纳于所述容置槽内，所述顶部与所述定子铁芯对齐。
13.如权利要求1-7中任意一项所述的支撑装置，其特征在于，沿所述定子的轴向方向，所述支撑筋靠近所述定位组件的一端的宽度等于对应的所述容置槽的宽度；沿所述定子的径向方向，所述支撑筋靠近所述定位组件的一端的长度等于对应的所述容置槽的长度。
14.如权利要求1-7中任意一项所述的支撑装置，其特征在于，多个所述支撑筋沿所述定子的轴向方向的高度相同。
15.如权利要求1-7中任意一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括基板，沿所述定子的轴向方向，所述基板设于所述定位组件远离所述支撑筋的一端。
16.一种定子，包括多个沿所述定子的轴向方向间隔设置的叠片组，相邻两所述叠片组之间设有径向通风槽，其特征在于，所述定子还包括多个如权利要求1-15中任意一项所述的支撑装置，任一所述支撑装置设于对应的一个所述径向通风槽内，沿所述定子的轴向方向，所述支撑装置的两端分别与相邻两所述叠片组的两端对齐，所述叠片组限制所述通风槽支撑装置沿所述定子的轴向方向的运动。
17.如权利要求16所述的定子，其特征在于，所述定子还包括轴向压紧组件，所述轴向压紧组件用于限制所述叠片组和所述支撑装置沿所述定子的轴向方向的运动。
18.一种定子铁芯的组装方法，其特征在于，所述定子铁芯的组装方法利用如权利要求16-17中任意一项所述的定子，所述定子铁芯的组装方法包括以下步骤：
步骤s1、沿所述定子的轴向方向堆叠硅钢片以形成一个所述叠片组；
步骤s2、在所述叠片组的上方放置一个所述定位组件；
步骤s3、将所述支撑筋沿所述定子的轴向方向的一端放入所述定位组件的所述容置槽内；
步骤s4、在所述支撑筋的上方堆叠硅钢片以形成另一个所述叠片组；
步骤s5、重复步骤s2-s4，直至完成整个所述定子铁芯的堆叠后，使用轴向压紧组件对所述定子铁芯进行压紧固定。
19.如权利要求18所述的定子铁芯的组装方法，其特征在于，在步骤s3和步骤s4之间还存在步骤s31：在所述支撑筋的另一端上放置另一个所述定位组件。
20.如权利要求18所述的定子铁芯的组装方法，其特征在于，在步骤s3和步骤s31之间还存在步骤s301：调整部分所述支撑筋的位置，以使部分所述支撑筋能够容纳于另一所述定位组件的所述容置槽内。