定子铁芯、电机和压缩机的制作方法

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种定子铁芯、电机和压缩机。

背景技术：

现有的压缩机电机和壳体装配时，壳体内圆为光滑面，电机定子外圆除了切边外也是光滑面，定子铁芯的外圆与壳体内圆为过盈配合连接，是通过热套将电机定子固定在壳体内，由于壳体受热不均或零件本身结构缺陷，可能导致定子装配完成后出现变形等现象，从而影响同轴度，会降低电机的效率和增大压缩机噪声。电机振动主要通过定子铁芯轭部传递到壳体上，如果电机与壳体的接触面较大会增大压缩机振动和噪声，会使整个定子铁芯增加铁耗，降低电机效率，影响压缩机整机的能效。

为了方便壳体和定子的装配，减小压缩机振动、减小定子铁芯变形，出现了相关的技术报道，如一种电机定子冲片，电机的定子冲片上设置有定子内孔，且定子内孔的周向设置有散热槽，并且电机定子冲片的外部边缘还开设有沿周向分布的外缘凹槽，可以避免电机定子出现内孔变形的情况，保证电机转子和定子的同轴度，从而降低能耗，减小振动并提高压缩机的使用寿命。但该技术没有考虑到如何减小振动传递的路径，降低定子因过盈应力增加的铁耗。

或如一种电机，其中定子铁芯与壳体两者采用凸起与凹槽相配合的方式进行装配，以将定子铁芯嵌套在壳体内，保证了定子的定位精度，降低了压缩机定转子的高度差，但同时也增加了壳体的加工工艺复杂度，加大了生产成本，也没有减小电机向壳体传递的振动量和降低定子因过盈应力增加的铁耗。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种定子铁芯、电机和压缩机，能够减少电机向壳体传递的振动，降低定子过盈配合而增加的铁耗。

为了解决上述问题，本发明提供一种定子铁芯，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的外周壁上设有多个凸点；所述定子铁芯本体通过所述凸点以点接触方式固定在固定件中。

优选地，所述凸点为半球体结构，所述半球体结构的圆心位于所述定子铁芯本体的外壁面上。

优选地，所述凸点的圆心位于所述定子铁芯本体的内齿中心线所在直径的延长线上。

优选地，所述内齿包含齿部和齿靴，在所述定子铁芯本体的横截面上，所述凸点直径a、所述齿部宽度b、所述齿靴宽度c的大小相比为b<a<c。

优选地，所述定子铁芯本体的槽数q，q为偶数时，所述凸点周向上数量为2n个，q≥2n≥4；q为奇数时，所述凸点周向上数量为2n+1个，q≥2n+1≥3；n为正整数。

优选地，所述定子铁芯本体的轴向高度为l，所述凸点在轴向上数量为m，轴向上最外侧所述凸点的圆心与最近所述定子铁芯本体端面的垂直距离为e，轴向上相邻所述凸点的圆心距离d，满足以下关系：(l-2e)/d<m<l/a。

优选地，所述凸点的材质为硅钢或弹性材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的定子铁芯。

优选地，所述电机包括电机壳体，所述定子铁芯本体套设在所述电机壳体内，所述凸点与所述电机壳体内壁为过盈配合。

根据本发明的再一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的定子铁芯或如上所述的电机。

本发明提供的一种定子铁芯，包括定子铁芯本体，所述定子铁芯本体的外周壁上设有多个凸点；所述定子铁芯本体通过所述凸点以点接触方式固定在固定件中。在定子铁芯本体外周壁上设置凸点，使得定子铁芯本体是通过凸点的点接触方式来进行固定，因此大幅减小了定子铁芯本体的固定接触面积，达到减小定子传递至壳体的振动量，降低定子因过盈应力增加的铁耗。

附图说明

图1为本发明实施例的定子铁芯的结构示意图；

图2为本发明实施例的定子铁芯的俯视图；

图3为本发明实施例的定子铁芯的外壁展开示意图；

图4为本发明实施例的电机的结构示意图；

图5为本发明实施例的电机与现有电机的一个点的振动加速度对比图；

图6为本发明实施例的电机与现有电机的另一个点的振动加速度对比图；

图7为本发明实施例的电机中应力铁损的对比图；

图8为本发明实施例的电机效率对比图；

图9为本发明实施例的电机的流通面积的对比图。

附图标记表示为：

1、定子铁芯本体；11、凸点；12、内齿；121、齿部；122、齿靴；2、电机壳体。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，一种定子铁芯，包括定子铁芯本体1，所述定子铁芯本体1的外周壁上设有多个凸点11；所述定子铁芯本体1通过所述凸点11以点接触方式固定在固定件中。

在定子铁芯本体1的外周壁上设置凸点11，定子铁芯本体1通过凸点11与外周固定件进行点接触式固定，由于凸点11是通过点接触方式与固定件进行接触，最大化地减小了定子铁芯本体1与固定件相接触的面积，从而可以减小电机向固定件传递的振动量，以及降低定子铁芯本体1因过盈应力增加的铁耗，因此降低了整体振动和噪声。

凸点11为半球体结构，该半球体结构的圆心位于定子铁芯本体1的外壁面上；凸点11采用圆心设在定子铁芯本体1外壁上的圆球体结构，稳定性好。

凸点11的圆心位于定子铁芯本体1的内齿12中心线所在直径的延长线上，避免定子铁芯本体1内圆和槽型因热套影响产生形变，能提高同轴度，以及提高电机的效率和降低振动和噪声。优选的，定子铁芯本体1的内齿12包含齿部121和齿靴122，在定子铁芯本体1的横截面上，所述凸点11直径a、所述齿部121宽度b、所述齿靴122宽度c的大小相比为b<a<c，能增大电机流通面积，避免在转子上增加流通孔而影响电机磁路和降低转子机械强度。

凸点11的设置数量与定子铁芯本体1的槽数有关系，定子铁芯本体1的槽数q，q为偶数时，凸点11周向上数量为2n个，q≥2n≥4；q为奇数时，凸点11周向上数量为2n+1个，q≥2n+1≥3；n为正整数。

另外，定子铁芯本体1的轴向高度l，凸点11在轴向上数量m，轴向上最外侧所述凸点11的圆心与最近定子铁芯本体1端面的垂直距离e，同一轴线上相邻凸点11的圆心距离d，满足以下关系：(l-2e)/d<m<l/a。

凸点11为减振的主要部件，其材料可以与定子铁芯本体1材料相同，也可为弹性材料。由于定子铁芯本体1通常为硅钢片叠加而成，凸点11可设在单个硅钢片外壁上，或由多个相邻硅钢片组合而成。

本发明定子铁芯在定子内齿12相对的外壁位置加凸点11，这样定子铁芯本体1和壳体的接触是点和面，可以最大化的减小定子铁芯本体1与壳体相接触的面积，从而可以减小电机向壳体传递的振动量和降低定子因过盈应力增加的铁耗，同时增大了定子和壳体之间的间隙有利于提高压缩机电机流通面积。

本发明的实施例，一种电机，包括如上所述的定子铁芯。

电机包括电机壳体2，定子铁芯本体1套设在所述电机壳体2内，凸点11与电机壳体2内壁为过盈配合。凸点11以点接触方式将定子铁芯本体1固定在电机壳体2内，且凸点11与电机壳体2内壁为过盈配合，使得电机壳体2内的包含定子和转子的电机组件，在运行中产生的振动只能通过凸点11传递至电机壳体2，这种点面配合方式最大程度地减小了接触面积，从而振动量传递也大幅降低，如图5-9所示，相应因过盈应力的铁耗也降低，流通面积增加，与现有技术对比，振动加速度减小0.59～9.63mm/s²，定子应力铁耗减小5～10％，电机效率提高0.23～0.65，流通面积增大90～160％。

本发明的实施例，一种压缩机，包括如上所述的定子铁芯或如上所述的电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。