一种外转子电机的散热结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种外转子电机的散热结构。

背景技术：

外转子电机，是指外壳旋转，轴固定的电机，较为常见的外转子电机例如吊扇。外转子电机在工作过程中，交变电流在铁芯和磁轭中产生涡流损耗，会产生大量的热量。这些热量使得电机工作时温度升高，过高的温度会影响电机的正常工作，不仅会使得导线电阻增加从而增加损耗降低效率，还会降低磁钢(永磁体)的磁性甚至是失磁，当温度超过绝缘材料的极限工作温度时，会使绝缘材料失效，从而导致某相接地或者三相之间短路等严重后果。因此，有必要改进目前外转子电机的结构，达到更好的散热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外转子电机的散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外转子电机的散热结构，包括定子与转子，所述转子套在定子外部，所述转子顶端通过若干均匀分布的第一螺栓固定安装有端盖，所述转子顶端开设有与第一螺栓相对应的第一安装孔，所述端盖表面开设有与第一螺栓相对应的第一螺栓孔，所述转子底端设置有第一散热机构，所述定子底端设置有第二散热机构。

优选的，所述定子包括内筒，所述内筒的外周固定套装有铁芯，所述铁芯上绕有线圈。

优选的，所述第一散热机构包括散热片，所述散热片呈微弯曲的弧形，所述转子底端设置有导板，所述散热片设置有多组，多组散热片均匀设置在导板底端，所述导板表面开设有若干通风槽。

优选的，所述内筒的底端延伸至散热片下方，并通过若干第二螺栓与第二散热机构固定连接，所述内筒的下端面开设有与第二螺栓相对应的第二安装孔。

优选的，所述散热片、内筒和第二散热机构均为铝材质。

优选的，所述第二散热机构包括若干扇形散热片，所述扇形散热片表面开设有与第二螺栓相对应的第二螺栓孔，所述扇形散热片的外周设置有若干均匀分布的翅片，所述扇形散热片表面开设有若干定位孔。

优选的，所述翅片包括连接部，所述连接部的一端连接在扇形散热片上，另一端连接有两组对称分布的分支部，所述分支部远离连接部的一端设置有凸起部。

优选的，所述连接部的外侧壁表面设置有若干均匀分布的第一凸起，所述分支部的外侧壁表面设置有若干均匀分布的第二凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电机工作时，散热片会随着转子的旋转而转动，由于散热片本身具有一定的弧度，会搅动附近的空气，引起气流流动，形成从上往下的吹拂效果，将线圈附近的热量往外散发，形成散热效果；同时气流吹拂在第二散热机构上，使第二散热机构上积累的热量快速散发，有助于提高第二散热机构的散热效果；散热片、内筒和第二散热机构均为铝材质，铝具有良好的导热性，提高散热效果；内筒的一端直接与铁芯、线圈接触，另一端直接与第二散热机构接触，起到导热作用，促使热量快速传导至第二散热机构，进行被动式散热；翅片通过特殊的形状设置，在节省制造材料、降低成本的同时，增大了翅片整体的散热面积，提高了散热效率，散热效果更加明显；第一凸起和第二凸起增大了翅片与外界的接触面积，提高散热效果，同时起到类似加强筋的作用，增强了整体强度。本实用新型改进了外转子电机的结构，通过主动式散热和被动式散热相结合的方式，使电机内部线圈产生的热量能够快速散发出去，避免热量积累对电机的危害，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为一种外转子电机的散热结构的结构示意图；

图2为一种外转子电机的散热结构中第二散热机构的仰视图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1-定子，2-转子，3-端盖，4-第一螺栓，5-第一安装孔，6-第一螺栓孔，7-内筒，8-铁芯，9-线圈，10-导板，11-散热片，12-第二散热机构，13-第二安装孔，14-第二螺栓孔，15-扇形散热片，16-翅片，17-定位孔，18-连接部，19-分支部，20-凸起部，21-第一凸起，22-第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种外转子电机的散热结构，包括定子1与转子2，所述转子2套在定子1外部，所述转子2顶端通过若干均匀分布的第一螺栓4固定安装有端盖3，所述转子2顶端开设有与第一螺栓4相对应的第一安装孔5，所述端盖3表面开设有与第一螺栓4相对应的第一螺栓孔6，所述转子2底端设置有第一散热机构，所述定子1底端设置有第二散热机构12。

所述定子1包括内筒7，所述内筒7的外周固定套装有铁芯8，所述铁芯8上绕有线圈9。

所述第一散热机构包括散热片11，所述散热片11呈微弯曲的弧形，所述转子2底端设置有导板10，所述散热片11设置有多组，多组散热片11均匀设置在导板10底端，所述导板10表面开设有若干通风槽，由于散热片11固定在转子2上，在电机工作时，散热片11会随着转子2的旋转而转动，由于散热片11本身具有一定的弧度，会搅动附近的空气，引起气流流动，形成从上往下的吹拂效果，将线圈9附近的热量往外散发，形成散热效果；同时气流吹拂在第二散热机构12上，使第二散热机构12上积累的热量快速散发，有助于提高第二散热机构12的散热效果。

所述内筒7的底端延伸至散热片11下方，并通过若干第二螺栓与第二散热机构12固定连接，所述内筒7的下端面开设有与第二螺栓相对应的第二安装孔13。

所述散热片11、内筒7和第二散热机构12均为铝材质，铝具有良好的导热性，提高散热效果；内筒7的一端直接与铁芯8、线圈9接触，另一端直接与第二散热机构12接触，起到导热作用，促使热量快速传导至第二散热机构12，进行被动式散热。

所述第二散热机构12包括若干扇形散热片15，所述扇形散热片15表面开设有与第二螺栓相对应的第二螺栓孔14，所述扇形散热片15的外周设置有若干均匀分布的翅片16，所述扇形散热片15表面开设有若干定位孔17。

所述翅片16包括连接部18，所述连接部18的一端连接在扇形散热片15上，另一端连接有两组对称分布的分支部19，所述分支部19远离连接部18的一端设置有凸起部20，通过特殊的形状设置，在节省制造材料、降低成本的同时，增大了翅片16整体的散热面积，提高了散热效率，散热效果更加明显。

所述连接部18的外侧壁表面设置有若干均匀分布的第一凸起21，所述分支部19的外侧壁表面设置有若干均匀分布的第二凸起22，第一凸起21和第二凸起22增大了翅片16与外界的接触面积，提高散热效果，同时起到类似加强筋的作用，增强了整体强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。