一种电缆剥缆设备的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种电缆剥缆设备。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国，伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力，电缆的价值很高，因此需要对废旧电缆的铜芯进行回收利用，目前在对电缆进行剥缆取铜时，通常利用人工手动进行剥皮，这种方法具有危险性，很容易伤到剥缆人员的手背，增加了工作人员的劳动力，并且剥缆效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆剥缆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆剥缆设备，包括底座，所述底座的顶端右侧四角均固定安装立柱，所述立柱的顶端固定安装有矩形壳，且矩形壳的左右两侧为贯通状，所述矩形壳的顶端设置有切割机构，所述矩形壳的内腔前后两侧中部均开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔设置有电缆固定部件，所述矩形壳的内腔底端左侧固定安装有向右侧倾斜设置的矩形板，所述矩形壳的底端左侧开设有圆形孔，所述圆形孔位于矩形板的正下方，所述底座的顶端右侧固定安装有废料箱，且废料箱位于矩形壳的下方，所述底座的左侧顶端固定安装有基座，所述基座的顶端固定安装有收线盘；

所述切割机构包括第一矩形柱、第二矩形柱，第一条形孔、第二条形孔、底板、螺栓、螺母、电机和锯片；

所述第一矩形柱和第二矩形柱呈左右对称固定安装在矩形壳的顶端前侧，所述矩形壳的顶端中心位置沿左右方向开设有第一条形孔，所述第二矩形柱的右侧顶端开设有第二条形孔，所述第一矩形柱的右侧顶端通过销轴转动连接有水平设置的底板，所述底板的右侧固定安装有螺栓，所述螺栓的右侧贯穿第二条形孔的内腔并螺接有螺母，所述螺母通过与第二矩形柱接触将底板和螺栓锁紧固定，所述底板的底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有锯片，所述锯片延伸进矩形壳的内腔。

优选的，所述电缆固定部件包括弹簧、u形板和滚轮，所述弹簧的一端固定安装在矩形槽的内腔外侧，且弹簧另一端固定安装有u形板，所述u形板的内侧通过转轴转动连接有滚轮。

优选的，所述第二矩形柱的上半端形状为向右侧弯曲的弧形。

优选的，所述螺栓位于第二条形孔的内腔中部。

优选的，两个所述u形板的内侧底端相接触，且两个u形板内侧顶端之间的间隙大于锯片的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆剥缆设备，可将剥下后的铜芯缠绕在收线盘上，并将剥下后的外皮通过圆形孔放入进废料箱内，收线盘可带动电缆向左侧移动，通过电缆固定部件可用于对不同直径大小的电缆进行夹紧固定，通过切割机构可实现对不同厚度的电缆进行准确切割，并通过设置有矩形板可确保电缆皮与铜芯完全分离，该装置无需利用人工手动进行剥皮，提高了安全性，降低了工作人员的劳动力，并且能够提高电缆的剥缆效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型矩形壳的正面剖视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型u形板的右视图。

图中：1、底座，2、立柱，3、矩形壳，4、矩形槽，5、矩形板，6、圆形孔，7、废料箱，8、基座，9、收线盘，10、第一矩形柱，11、第二矩形柱，12、第一条形孔，13、第二条形孔，14、底板，15、螺栓，16、螺母，17、电机，18、锯片，19、弹簧，20、u形板，21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆剥缆设备，包括底座1，底座1的顶端右侧四角均固定安装立柱2，立柱2可对矩形壳3进行支撑，立柱2的顶端固定安装有矩形壳3，且矩形壳3的左右两侧为贯通状，以使电缆能够观察矩形壳3内，矩形壳3的顶端设置有切割机构，矩形壳3的内腔前后两侧中部均开设有矩形槽4，矩形槽4的内腔设置有电缆固定部件，矩形壳3的内腔底端左侧固定安装有向右侧倾斜设置的矩形板5，矩形板5用于分隔铜芯和电缆外皮，使电缆外皮能够准确的通过圆形孔6掉入进7内，矩形壳3的底端左侧开设有圆形孔6，圆形孔6位于矩形板5的正下方，底座1的顶端右侧固定安装有废料箱7，且废料箱7位于矩形壳3的下方，废料箱7用于对剥下后的电缆外皮进行收集，底座1的左侧顶端固定安装有基座8，基座8的顶端固定安装有收线盘9，可将剥下后的铜芯缠绕在收线盘9的线辊上，收线盘9可通过缠绕铜芯带动电缆向左侧移动；

切割机构包括第一矩形柱10、第二矩形柱11，第一条形孔12、第二条形孔13、底板14、螺栓15、螺母16、电机17和锯片18；

第一矩形柱10和第二矩形柱11呈左右对称固定安装在矩形壳3的顶端前侧，第二矩形柱11高于第一矩形柱10，矩形壳3的顶端中心位置沿左右方向开设有第一条形孔12，第二矩形柱11的右侧顶端开设有第二条形孔13，第一矩形柱10的右侧顶端通过销轴转动连接有水平设置的底板14，底板14的右侧固定安装有螺栓15，螺栓15和底板14可绕第一矩形柱10的右侧顶端上下摆动，螺栓15的右侧贯穿第二条形孔13的内腔并螺接有螺母16，螺母16通过与第二矩形柱11接触将底板14和螺栓15锁紧固定，通过调节并固定螺栓15的位置，可对底板14的转动角度进行调节，底板14的底端固定安装有电机17，电机17的输出端固定安装有锯片18，锯片18延伸进矩形壳3的内腔，由于锯片18的外圆呈圆形，通过转动底板14对锯片18的下降深度进行调节，以便于锯片18能够准确切割不同厚度的电缆外皮。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机17：型号为jb0400m-12，由外部操作系统控制，可驱动锯片18转动切割电缆。

作为优选方案，更进一步的，电缆固定部件包括弹簧19、u形板20和滚轮21，弹簧19的一端固定安装在矩形槽4的内腔外侧，且弹簧19另一端固定安装有u形板20，弹簧19为旋转弹簧，弹性系数为20n/cm，弹簧19受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧19的弹力作用下，可使u形板20和滚轮21对不同直径大小的电缆进行夹紧固定，u形板20的内侧通过转轴转动连接有滚轮21。

作为优选方案，更进一步的，第二矩形柱11的上半端形状为向右侧弯曲的弧形，螺母16可与第二矩形柱11的弧形面紧密贴合将15锁紧固定。

作为优选方案，更进一步的，螺栓15位于第二条形孔12的内腔中部，可确保底板14带动电机17和锯片18有足够的调节空间。

作为优选方案，更进一步的，两个u形板20的内侧底端相接触，且两个u形板20内侧顶端之间的间隙大于锯片18的厚度，通过两个u形板20的内侧底端相接触可避免滚轮21在弹簧19的弹力作用下与锯片18接触，可确保锯片18能够准确的对电缆进行切割。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先剥开电缆的一端，使电缆的铜芯穿过矩形壳3内缠绕在收线盘9的线辊上，使剥下后的电缆皮贯穿圆形孔6放入进废料箱7内，通过弹簧19的弹力可使u形板20和滚轮21对不同直径大小的电缆进行夹紧固定，可使电缆稳定的固定在锯片18的正下方，松动螺母16，使螺母16的左侧与第二矩形柱11的右侧脱离接触，可向上或向下转动螺栓15和底板14，以使电机17能够带动锯片18上下移动，可根据不同厚度的电缆皮对锯片18的下降深度进行调节，确保能够对电缆进行准确切割，接通电机17的外接电源，控制电机17启动可驱动锯片18顺时针转动切割电缆，当收线盘9对铜芯进行收线时，可带动电缆向左侧移动，从而可对电缆的外皮进行连续切割，切割后的电缆皮在矩形板5的阻挡下可顺利的通过圆形孔6掉入进废料箱7内进行回收，该装置可对电缆进行自动剥皮，且适用于直径和厚度不同的电缆，大大的提高了实用性，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“固定安装”、“锁紧”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。