一种座吊机电机安装结构及座吊机的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种座吊机电机安装结构及座吊机。

背景技术：

现有座吊式空调器，在风量比较大或者噪声要求比较高的地方，座吊两用式空调器通常采用双电机四风机的组合，这种结构的座吊两用式空调器结构复杂，制作成本比较高。为了降低成本，也有采用单电机四风机的组合，对于这种结构，通常采用电机连接轴来连接相邻的二个风机，如图1所示，现有技术中的座吊机通过电机支架、电机抱攀固定电机，电机两端的风轮设置为离心风轮，其中电机支架和电机抱攀均设置为钣金件，通过钣金件固定电机时，存在钣金偏位、不良等现象，影响产品品质。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种座吊机电机安装结构及座吊机，以解决现有技术中座吊机的电机固定不牢固的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种座吊机电机安装结构，包括电机和风机，所述风机设置为贯流风轮，所述电机安装在所述风机一端的底板上，在所述电机外表面安装压板，在所述底板上设置定位凸起或定位孔，在所述压板上设置定位孔或定位凸起，所述压板通过定位孔和定位凸起与所述底板连接。

压板的设置对电机起到固定保护的作用。与现有技术中在两个风机之间安装电机的结构相比，只设置一个风机，并将电机设置在风机的一端侧，能够降低风机对电机的干涉，方便单独拆卸风机或者电机。

进一步的，所述电机包括本体和贯穿本体的中心轴，所述中心轴的一端与风机连接，在所述底板上设置容纳腔，所述容纳腔内部容纳所述电机的本体。

电机通过中心轴与风机连接，实现电机带动风机转动，容纳腔的形状与电机本体的形状相匹配，便于对电机进行固定。

进一步的，在所述底板上容纳腔的两侧分别设置有第一固定肋和第二固定肋，所述第一固定肋设置在所述容纳腔远离风机的一侧，所述第二固定肋设置在所述容纳腔接近风机的一侧，所述第一固定肋和第二固定肋用于和压板固定连接。

第一固定肋和第二固定肋设置在容纳腔的两侧，对电机起到了避让作用，防止安装时损坏电机，与压板上对应部位的结合相配合，方便底板与压板的固定连接。

进一步的，所述压板包括盖板以及位于盖板两侧的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述底板的第一固定肋连接，所述第二固定部与所述第二固定肋连接。

将盖板设置为弧形，与电机本体的弧度配合设置，压板与底板固定连接后，盖板包裹在电机本体的外表面，对电机起到保护作用，第一固定部和第二固定部的设置分别与底板的第一固定肋和第二固定肋配合，方便底板与压板的固定连接。

进一步的，在所述第一固定肋上设置定位凸起，在所述第一固定部的顶端设置定位孔，所述定位孔与所述第一固定肋上的定位凸起配合卡接。

定位凸起和定位孔的设置对压板的安装具有限位引导的作用，安装时，先将压板的定位孔和底板的定位凸起对照，将压板按压到底板上，方便其他部位的连接固定，提高压板的安装精确度，并且提高安装效率。

进一步的，在所述底板的上下两端设置有卡扣，所述卡扣与压板卡接。

通过定位凸起和定位孔固定后，压板和底板的一个角固定，再通过卡扣对压板的另一个部位固定，对压板的安装起到进一步的限位引导作用。

进一步的，在所述第一固定肋的中间部位设置一个安装槽，所述安装槽的上下两端各设置一个第一安装孔，在所述压板上设置第一固定孔，所述第一固定孔与第一安装孔连接。

压板通过定位凸起和定位孔固定、卡后固定后，再采用螺丝将第一安装孔和第一固定孔连接，使得压板的一端与底板稳定连接。

进一步的，在所述底板上靠近风机的一侧设置两个第二安装孔，在所述第二固定部的上下两端各设置一个第二固定孔，所述第二固定孔与所述底板上的第二安装孔连接。

最后将第二固定孔与第二安装孔连接，使得压板的各个角度都与底板固定连接，全面防止电机从底板的容纳腔内脱落，增加电机的连接稳定性和工作稳定性。

进一步的，在所述中心轴向外凸出的两端分别安装第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承设置为橡胶轴承。

将轴承设置为橡胶材质，一方面降低座吊机的质量，另一方面降低电机转动时的噪音，提高座吊机空调器的整体质量。

相对于现有技术，本实用新型所述的座吊机电机安装结构具有以下优势：

本实用新型所述的座吊机电机安装结构将现有技术中的电机支架和电机抱攀改成电机底板和压板，增加了对电机的固定强度，提升电机安装可靠性，进而提升产品品质，将底板和压板设置为塑料材质，便于加工，提高生产效率，底板上定位凸起和卡扣的设置对压板的安装起到限位引导的作用，提高安装效率。

本实用新型还提供了一种座吊机，包括壳体，还包括以上所述的电机安装结构，所述电机安装结构设置在所述壳体内部靠近下部的位置。

所述座吊机与上述座吊机电机安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中座吊机电机安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电机安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电机安装结构电机外侧拆除盖板的结构示意图；

图4为图2中a部位的局部放大图；

图5为图3中b部位的局部放大图。

附图标记说明：

1-电机，11-本体，12-中心轴，13-第一轴承，14-第二轴承，2-风机，3-底板，31-容纳腔，32-安装槽，33-第一固定肋，34-第二固定肋，35-定位凸起，36-第一安装孔，37-卡扣，38-第二安装孔，4-压板，41-盖板，42-第一固定部，43-第二固定部，44-散热孔，45-第一弧形部，46-定位孔，47-第一固定孔，48-第二弧形部，49-第二固定孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2～5所示，本实施例提供了一种座吊机电机安装结构，包括电机1、风机2和底板3，风机2设置为贯流风轮，电机1安装在风机2一端的底板3上，在电机1外表面安装压板4，压板4与底板3连接，用于对电机起到固定保护的作用。优选的，可以在底板3上设置定位凸起或者定位孔，对应的在压板4上设置定位孔或者定位凸起，定位凸起和定位孔配合，压板4通过定位孔和定位凸起与底板3连接。与现有技术中在两个风机之间安装电机的结构相比，只设置一个风机，并将电机设置在风机的一端侧，能够降低风机对电机的干涉，方便单独拆卸风机或者电机。

如图2～3和图5所示，电机1包括本体11和贯穿本体11内部的中心轴12，中心轴12的两端穿过本体11且向外凸出，在中心轴12向外凸出的两端分别安装第一轴承13和第二轴承14，第一轴承13和第二轴承14通过中心轴12与电机1稳定连接，电机1通过两端的轴承固定在底板3上，增加电机与底板3的连接稳定性。其中靠近风机2一端的中心轴12穿过第二轴承14与风机2固定连接，实现电机1带动风机2转动。

优选的，第一轴承13和第二轴承14设置为橡胶轴承，一方面降低座吊机的质量，另一方面降低电机转动时的噪音，提高座吊机空调器的整体质量。

在底板3上设置容纳腔31和两个安装槽32，容纳腔31的形状与电机本体11的形状相匹配，容纳腔31内部容纳电机的本体11，两个安装槽32分别设置在容纳腔31的两端，安装槽32的形状与两个轴承的形状相配合，分别将第一轴承13和第二轴承14安装在两个安装槽32内部，由此将电机1固定安装在底板3上。

进一步的，为了增加电机1与底板3的连接稳定性，在电机1的外表面设置有压板4，压板4与底板3固定连接后，使得压板4包裹电机，对电机起到保护固定的作用。

在底板3上容纳腔31的两侧分别设置有第一固定肋33和第二固定肋34，第一固定肋33和第二固定肋34用于和压板4固定连接。具体的，第一固定肋33设置在容纳腔31远离风机2的一侧，第二固定肋34设置在容纳腔31接近风机2的一侧，在第一固定肋33上设置有定位凸起35，优选的，可以将定位凸起35设置在第一固定肋33上靠近上部的位置，定位凸起35的设置对压板4起到限位引导的作用。在第一固定肋33的中间部位设置一个安装槽32，该安装槽32的上下两端各设置一个第一安装孔36，第一安装孔36与压板4上对应部位的孔相配合，采用螺钉穿过压板4和第一安装孔36将压板4固定到底板3上。

在底板3的上下两端设置有卡扣37，卡扣37设置在靠近第二固定肋34的一侧，对压板4的安装起到进一步的限位引导作用。在底板3上靠近风机2的一侧上下个设置一各第二安装孔38，第二安装孔38与压板4上对应部位的孔相配合，采用螺钉穿过压板4和第二安装孔38将压板4固定到底板3上。

优选的，两个第一安装孔36之间的距离小于两个第二安装孔38之间的距离，与压板4的对应结构相配合，实现压板4与底板3的固定连接。

如图2～3和图4所示，压板4包括盖板41以及位于盖板41两侧的第一固定部42和第二固定部43，盖板41设置为弧形，与电机本体11的弧度配合设置，盖板41包裹在电机本体11的外表面，对电机1起到保护作用。在盖板41的中间部位设置有散热孔44，保证电机1在工作时正常散热，提高电机的工作稳定性。

其中，第一固定部42设置在远离风机2的一侧，第一固定部42与底板3的第一固定肋33配合连接，在第一固定部42的中间部位设置有第一弧形部45，第一弧形部45包裹在第一轴承13的外表面，对第一轴承13起到保护作用，防止其他零件磨损第一轴承，提高第一轴承以及电机的使用寿命。在第一弧形部45的上下两端各设置一个第一固定孔47，第一固定孔47与第一固定肋33上的第一安装孔36通过螺钉安装连接。在第一固定部42的顶端还设置有定位孔46，定位孔46与第一固定肋33上的定位凸起35配合卡接，提高压板的安装效率。

第二固定部43设置在接近风机2的一侧，第二固定部43与底板3的第二固定肋34配合连接，在第二固定部43的中间部位设置第二弧形部48，第二弧形部48包裹在第二轴承14的外表面，对第二轴承14起到保护作用，防止其他零件磨损第二轴承，提高第二轴承以及电机的使用寿命。在第二固定部43的上下两端各设置一个第二固定孔49，第二固定孔49与底板3上的第二安装孔38通过螺钉连接。

优选的，本实施例中底板3和压板4都设置为塑料材质，方便加工成型，同时降低座吊机空调器的整体质量，有利于空调器的长期稳定使用。

本实施例电机安装结构的装配方式包括如下步骤：

将第一轴承13和第二轴承14分别与两侧的安装槽32对应固定，将电机安装在容纳腔31内部；

将压板4的定位孔46与第一固定肋33上的定位凸起对应，按压压板4将压板4的一个角与底板3固定连接；

再将卡扣37卡接在压板4的第二固定部43卡接，使得压板的两侧都与底板3固定。

最后，将第一固定孔与第一安装孔对应、第二固定孔与第二安装孔对应，采用4个螺钉穿过固定孔和安装孔将压板固定在底板上。

本实施例提供的座吊机电机安装结构，将现有技术中的电机支架和电机抱攀改成电机底板和压板，增加了对电机的固定强度，提升电机安装可靠性，进而提升产品品质，将底板和压板设置为塑料材质，便于加工，提高生产效率，底板上定位凸起和卡扣的设置对压板的安装起到限位引导的作用，提高安装效率。

作为本实用新型实施例的一部分，还提供了一种座吊机，包括上述实施例所述的电机安装结构，还包括壳体5，电机安装结构设置在壳体5内部靠近下部的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。