一种无刷电机冲片的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，更具体的说，它涉及一种无刷电机冲片。

背景技术：

近年来无刷电机行业呈现快速发展态势，应用领域也涉及电动工具、园林工具、汽车、家电、航天航空等等，但在实际生产加工过程中，如果转子磁钢极性分布顺序错误；或者操作者在极性检测工序漏检；又或者极性检测设备故障，以致于在整机检测发现电机不运行或者运行不正常时再调头去分析问题所在以及致使部分或批量返工，造成大量的物力、财力和人力的不必要的浪费。还有就是目前市面上的内嵌式结构工艺简单，但磁钢的利用率较低；表贴式结构磁钢利用率较高，但工艺相对复杂。

如图4所示，市面上常规的无刷电机转子冲片结构磁钢的位置是均等的4个矩形槽，起始片磁钢的极性位置是不固定的，也就是说，第一片磁钢不论是n极还是s极均可以放置转子冲片的任意一槽，后续几片磁钢的位置顺序是由第一片磁钢的位置所决定的，而新型无刷电机转子冲片结构磁钢槽采取对边两两不规则形状，也就是说，两对边n极和s极的磁钢槽型形状是不一样的，在放置磁钢时，n极和s极的位置是固定的。

无刷电机转子冲片单纯表贴式结构磁钢性能利用率高，电机整体性能提升，但制作工艺相对繁琐、复杂；无刷电机转子冲片单纯内嵌式结构制作工艺相对单一、简单，但磁钢性能利用率低，电机整体性能有所降低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单合理，能在运作工作中提高磁钢便利性和工作效率的一种无刷电机冲片。

本实用新型的技术方案如下：

一种无刷电机冲片，转子冲片的磁钢槽的n极与s极采用不同形状的槽。

进一步的，转子冲片的磁钢槽的n极采用规则形结构，转子冲片的磁钢槽的s极采用不规则形结构；或者相反。

进一步的，规则形结构采用弧形，不规则形结构采用两直条边，两直条边的夹角为135°至160°之间。

进一步的，磁钢的形状与转子冲片的磁钢槽的形状相匹配；其中，磁钢的长度大于转子冲片的磁钢槽的长度。

进一步的，还包括转子隔套，转子隔套和转子冲片完全覆盖磁钢。

本实用新型相比现有技术优点在于：本方案的转子冲片结构兼容了市面上内嵌式和表贴式结构的优点，使其制作工艺简单、磁钢性能利用率高，电机整体性能提升。此转子冲片设计既能在工作中提高其便利性、工作效率，充分发挥磁钢性能，又能在生产制作过程中起到防呆作用。

附图说明

图1为本实用新型的转子芯轴的结构图；

图2为本实用新型的图1的剖面图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为传统的转子冲片的剖面图。

图中标注：转子芯轴1、定位档11、转子冲片2、转子隔套3、风叶4、磁钢5、平衡环6、磁钢槽7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一：

一种无刷电机冲片，转子冲片2的磁钢槽7的n极采用规则形结构，转子冲片2的磁钢槽7的s极采用不规则形结构；或者相反，即转子冲片2的磁钢槽7的s极采用规则形结构，转子冲片2的磁钢槽7的n极采用不规则形结构。在生产制作过程中，n极和s极的安装位置是唯一的，从而起到防呆作业效果。磁钢5的形状与转子冲片2的磁钢槽7的形状相匹配；规则形结构采用弧形，不规则形结构采用两直条边，两直条边的夹角为135°至160°之间。n极磁钢和s极磁钢的此设计使其距离转子冲片2的外径表面极近，从而提高磁钢5性能的利用率，提升电机性能。特制的转子冲片2设计既能在工作中提高其便利性、工作效率，充分发挥磁钢5性能，又能在生产制作过程中起到防呆作用。

实施例二：

如图1至图3所示，一种新型无刷电机，包括转子芯轴1、转子冲片2、转子隔套3、风叶4、磁钢5和平衡环6。转子冲片2与转子芯轴1进行紧固连接，风叶4与转子冲片2中靠近输出轴的一端连接，风叶4、转子冲片2的尺寸和定位与转子芯轴1上的定位档11相适应。磁钢5按极性顺序放置在转子冲片2的磁钢槽7内，磁钢5的形状与转子冲片2的磁钢槽7的形状相匹配；其中，磁钢5的长度大于转子冲片2的磁钢槽7的长度。磁钢5超出转子冲片2高度的部分设置转子隔套3。转子隔套3和转子冲片2完全覆盖磁钢5，以通过转子隔套3弥补转子冲片2叠高不一致带来的一系列问题。平衡环6设置在转子冲片2开环的一端，平衡环6只采用一个，其整体呈阶梯状圆环柱，中间设置圆柱形贯穿孔，贯穿孔大小与转子芯轴1相适应，将起到封闭、紧固转子冲片2开环一端的作用。一个风叶4的特定设置位置代替传统的风叶4和平衡环6，使风叶4既起到冷却散热作用又起到冲片压装尺寸定位和平衡环6的功能，大大降低整体制造成本。

转子芯轴1的冲片档位置采用先滚花后精加工磨削工艺，极大限度的保证了转子芯轴1与转子冲片2的相关零部件间的推出力与扭力的要求。

磁钢5的设计采用内嵌式和表贴式相结合。具体的，转子冲片2的磁钢槽7的n极采用规则形结构，转子冲片2的磁钢槽7的s极采用不规则形结构；或者相反，即转子冲片2的磁钢槽7的s极采用规则形结构，转子冲片2的磁钢槽7的n极采用不规则形结构。在生产制作过程中，n极和s极的安装位置是唯一的，从而起到防呆作业效果。磁钢5的形状与转子冲片2的磁钢槽7的形状相匹配；规则形结构采用弧形，不规则形结构采用两直条边，两直条边的夹角为135°至160°之间。n极磁钢和s极磁钢的此设计使其距离转子冲片2的外径表面极近，从而提高磁钢5性能的利用率，提升电机性能。

综上所述，只需通过设计合理的工装夹具将风叶4与转子芯轴1、转子冲片2进行一体压装和定位，就能大大的提高生产效率，减少重复定位引起的叠加公差的误差，同时通过风叶4代替传统的风叶4和平衡环6，成本大大降低，因其增加了转子隔套3，从而消除因转子冲片2叠高不一致带来的一系列问题。特制的转子冲片2设计既能在工作中提高其便利性、工作效率，充分发挥磁钢5性能，又能在生产制作过程中起到防呆作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。

1.一种无刷电机冲片，其特征是，转子冲片的磁钢槽的n极与s极采用不同形状的槽。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机冲片，其特征在于：转子冲片的磁钢槽的n极采用规则形结构，转子冲片的磁钢槽的s极采用不规则形结构；或者相反。

3.根据权利要求2所述的一种无刷电机冲片，其特征在于：规则形结构采用弧形，不规则形结构采用两直条边，两直条边的夹角为135°至160°之间。

4.根据权利要求1所述的一种无刷电机冲片，其特征在于：磁钢的形状与转子冲片的磁钢槽的形状相匹配；其中，磁钢的长度大于转子冲片的磁钢槽的长度。

5.根据权利要求4所述的一种无刷电机冲片，其特征在于：还包括转子隔套，转子隔套和转子冲片完全覆盖磁钢。