一种电机散热定子结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体来说，涉及一种电机散热定子结构。

背景技术：

电机主要分为转子和定子，在转子和定子内都镶嵌或安装有绝缘线圈。这些绝缘线圈的绝缘性和散热性对电机的整体性能有很大的影响。尤其是对于高转矩、大电流的油田直流电机，电机体积小、功率大、转矩和电流都大，电机的发热参数高，所以这类电机更需要优良的散热性和绝缘性；

在现有技术中，电机散热均采用一端设有散热风机进行散热，可以对定子和转子表面进行散热，但是对于转子和定子内部散热较难，因此，急需一种电机散热定子结构。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种电机散热定子结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机散热定子结构,包括：转子、定子、转轴、散热孔一、进风口、排风口、转子线圈孔、散热结构一、散热片一、散热槽一、定子线圈孔、散热结构二、散热片二、散热槽二、散热孔二、散热结构三、散热片三、散热槽三、线圈一和线圈二，所述转子中间固定连接设有转轴，所述转子外壁活动连接设有定子，所述转子中间固定连接均匀设有六个散热孔一，所述散热孔一左侧固定连接设有进风口，所述散热孔一右侧固定连接设有排风口，所述散热孔一外侧固定连接均匀设有若干转子线圈孔，所述定子线圈孔内部固定连接设有线圈一，所述转子外壁固定连接设有散热结构一，所述散热结构一固定连接设有若干散热片一，所述散热片一两侧均固定连接设有散热槽一，所述定子内部固定连接设有若干散热结构二，所述散热结构二中间固定连接设有若干散热片二，所述散热结构二中间固定连接设有若干散热槽二，所述散热结构二两侧均固定连接设有定子线圈孔，所述转子线圈孔中间固定连接设有线圈二，所述定子外侧固定连接设有散热结构三，所述散热结构三中间固定连接设有若干散热片三，所述散热片三两侧均固定连接设有散热槽三，所述散热结构三内侧固定连接均匀设有若干散热孔二。

优选的，所述进风口直径大于排风口直径，且散热孔一内部为倾斜设置。

优选的，所述散热片一和散热片二均呈螺旋设置，且散热片一与散热片二螺旋方向相同。

优选的，所述散热片三和散热槽三呈平行设置。

优选的，所述散热孔二呈贯穿设置。

优选的，所述散热结构二之间存在间隙。

本实用新型提供了一种电机散热定子结构，具有以下有益效果：

1、该电机散热定子结构通过设置散热孔一、进风口和排风口，当转子高速转动，使转子带动转轴转动，当转子高速转动时，可以在进风口和排风口形成压力差，在大气压力的作用下，形成流通散热孔一内部的高速散热气流。

2、该电机散热定子结构通过设置散热结构一和散热结构二，使转子高速转动时，可以带动散热片一高速转动，使散热片一切割空气，使散热槽一和散热槽二之间形成流动气流，使气流带走转子和定子之间的热量。

3、该电机散热定子结构通过设置散热结构三和散热孔二，使该电机在工作时，使散热风机在进行散热时，气流可以流经散热孔二，使气流带走定子内部的热量，同时，散热结构二之间可以形成较大的气流流通通道，使定子内部热量更容易排走。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图。

图2是本实用新型的转子剖视图。

图3是本实用新型的a处放大图。

图4是本实用新型的b处放大图。

在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

转子-1，定子-2，转轴-3，散热孔一-4，进风口-401，排风口-402.转子线圈孔-5，散热结构一-6，散热片一-601，散热槽一-602，定子线圈孔-7，散热结构二-8，散热片二-801，散热槽二-802，散热孔二-9，散热结构三-10，散热片三-1001，散热槽三-1002，线圈一-11，线圈二-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型一种电机散热定子结构,包括：转子1、定子2、转轴3、散热孔一4、进风口401、排风口402、转子线圈孔5、散热结构一6、散热片一601、散热槽一602、定子线圈孔7、散热结构二8、散热片二801、散热槽二802、散热孔二9、散热结构三10、散热片三1001、散热槽三1002、线圈一11和线圈二12，转子1中间固定连接设有转轴3，转子1外壁活动连接设有定子2，转子1中间固定连接均匀设有六个散热孔一4，散热孔一4左侧固定连接设有进风口401，散热孔一4右侧固定连接设有排风口402，散热孔一4外侧固定连接均匀设有若干转子线圈孔5，定子线圈孔7内部固定连接设有线圈一11，转子1外壁固定连接设有散热结构一6，散热结构一6固定连接设有若干散热片一601，散热片一601两侧均固定连接设有散热槽一602，定子2内部固定连接设有若干散热结构二8，散热结构二8中间固定连接设有若干散热片二801，散热结构二8中间固定连接设有若干散热槽二802，散热结构二8两侧均固定连接设有定子线圈孔7，转子线圈孔5中间固定连接设有线圈二12，定子2外侧固定连接设有散热结构三10，散热结构三10中间固定连接设有若干散热片三1001，散热片三1001两侧均固定连接设有散热槽三1002，散热结构三10内侧固定连接均匀设有若干散热孔二9。

本实施例中，进风口401直径大于排风口402直径，且散热孔一4内部为倾斜设置，当转子1高速转动时，可以在进风口401和排风口402形成压力差，在大气压力的作用下，形成流通散热孔一4内部的高速散热气流。

本实施例中，散热片一601和散热片二801均呈螺旋设置，且散热片一601与散热片二801螺旋方向相同，使转子1高速转动时，可以带动散热片一601高速转动，使散热片一601切割空气，使散热槽一602和散热槽二802之间形成流动气流，使气流带走转子1和定子2之间的热量。

本实施例中，散热片三1001和散热槽三1002呈平行设置，使散热风机在进行散热时，气流可以流经散热槽三1002，使气流带走散热片三1001表面热量。

本实施例中，散热孔二9呈贯穿设置，使散热风机在进行散热时，气流可以流经散热孔二9，使气流带走定子2内部的热量。

本实施例中，散热结构二8之间存在间隙，使散热结构二8之间可以形成较大的气流流通通道，使定子2内部热量更容易排走。

工作原理：首先将定子结构与电机安装在一起；

当工作时，使转子1高速转动，使转子1带动转轴3转动，当转子1高速转动时，可以在进风口401和排风口402形成压力差，在大气压力的作用下，形成流通散热孔一4内部的高速散热气流；

使转子1高速转动时，可以带动散热片一601高速转动，使散热片一601切割空气，使散热槽一602和散热槽二802之间形成流动气流，使气流带走转子1和定子2之间的热量；

同时，使散热风机在进行散热时，气流可以流经散热孔二9，使气流带走定子2内部的热量；

同时，散热结构二8之间可以形成较大的气流流通通道，使定子2内部热量更容易排走。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。