一种电机用出线嘴结构的制作方法

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种电机用出线嘴结构。

背景技术：

电机在使用时其壳体往往需要自出线孔引出导线，以避免电机壳体在使用过程中对导线造成损伤，通常在过线孔处需要设置出线嘴结构，用于保护导线。

现今市场上的此出线嘴结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，传统的出线嘴结构出线时的防护效果不够理想，从而很容易导致出线嘴结构出线时发生线体的断裂现象；其次，传统的出线嘴结构在使用时对与线体很少设置导向功能，从而很容易导致出线嘴结构使用时发生线体的褶皱功能；再次，传统的出线嘴结构在安装时较为繁琐，从而严重影响了出线嘴结构装夹时的便利程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机用出线嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用出线嘴结构，包括机壳、主体、电源线、万向球和环形支片，所述机壳的表面设置有主体，且主体表面的中心位置处铰接有伸展杆，并且伸展杆的一端铰接有万向球，所述主体表面的拐角位置处皆铰接有快装杆，所述主体的内部设置有电源线，且电源线的一端延伸至主体的外部，所述电源线外侧的主体侧壁上固定有环形支片，且环形支片表面的拐角位置处皆软连接有三组弧形螺纹片，且相邻弧形螺纹片之间的夹角为一百二十度，所述弧形螺纹片一侧的电源线表面套设有锥形螺筒，且锥形螺筒的内侧壁与弧形螺纹片的表面螺纹连接。

优选的，所述主体外侧的机壳表面皆开设有弧形装夹槽，且弧形装夹槽的内部设置有弧形装夹块，并且弧形装夹块与快装杆的表面相铰接。

优选的，所述主体两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿主体并与机壳的表面螺纹连接。

优选的，所述锥形螺筒一侧的电源线表面套设有连接套，且连接套的表面与锥形螺筒的一侧相铰接。

优选的，所述万向球的表面铰接有弧形卡箍，且弧形卡箍的内侧壁与电源线的表面相卡接，所述弧形卡箍表面的中心位置处螺纹连接有固定螺柱，且固定螺柱的一端贯穿弧形卡箍并与电源线的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机用出线嘴结构通过在主体侧壁上固定环形支片，环形支片表面的拐角位置处软连接弧形螺纹片，并通过在弧形螺纹片一侧的电源线表面套设锥形螺筒，锥形螺筒一侧的电源线表面套设连接套，实现了出线嘴结构出线时的防护功能，从而避免了出线嘴结构出线时发生线体的断裂现象，通过在主体表面的中心位置处铰接伸展杆，伸展杆的一端铰接万向球，万向球的表面铰接弧形卡箍，并通过在弧形卡箍表面的中心位置处螺纹连接固定螺柱，实现了出线嘴结构使用时对线体的导向功能，从而避免了出线嘴结构使用时发生线体的褶皱功能，同时通过在主体表面的拐角位置处铰接快装杆，主体外侧的机壳表面开设弧形装夹槽，并通过在弧形装夹槽的内部设置弧形装夹块，缩短了出线嘴结构的安装时间，从而提高了出线嘴结构装夹时的便利程度，本实用新型不仅避免了出线嘴结构出线时发生线体的断裂现象，实现了出线嘴结构使用时对线体的导向功能，而且提高了出线嘴结构装夹时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的电源线与弧形卡箍配合结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处半剖放大结构示意图；

图4为本实用新型的环形支片侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处半剖放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、主体；3、电源线；4、固定螺钉；5、伸展杆；6、锥形螺筒；7、连接套；8、固定螺柱；9、弧形卡箍；10、万向球；11、环形支片；12、弧形螺纹片；13、快装杆；14、弧形装夹槽；15、弧形装夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机用出线嘴结构，包括机壳1、主体2、电源线3、万向球10和环形支片11，机壳1的表面设置有主体2，且主体2表面的中心位置处铰接有伸展杆5，并且伸展杆5的一端铰接有万向球10，万向球10的表面铰接有弧形卡箍9，且弧形卡箍9的内侧壁与电源线3的表面相卡接，弧形卡箍9表面的中心位置处螺纹连接有固定螺柱8，且固定螺柱8的一端贯穿弧形卡箍9并与电源线3的表面紧密贴合，用于线体的导向工作；

主体2表面的拐角位置处皆铰接有快装杆13，主体2外侧的机壳1表面皆开设有弧形装夹槽14，且弧形装夹槽14的内部设置有弧形装夹块15，并且弧形装夹块15与快装杆13的表面相铰接，用于快装工作，主体2两侧的外壁上皆螺纹连接有固定螺钉4，且固定螺钉4的一端贯穿主体2并与机壳1的表面螺纹连接，用于固定工作；

主体2的内部设置有电源线3，且电源线3的一端延伸至主体2的外部，电源线3外侧的主体2侧壁上固定有环形支片11，且环形支片11表面的拐角位置处皆软连接有三组弧形螺纹片12，且相邻弧形螺纹片12之间的夹角为一百二十度，弧形螺纹片12一侧的电源线3表面套设有锥形螺筒6，且锥形螺筒6的内侧壁与弧形螺纹片12的表面螺纹连接，锥形螺筒6一侧的电源线3表面套设有连接套7，且连接套7的表面与锥形螺筒6的一侧相铰接，用于防褶工作。

工作原理：使用时，首先将主体2安装在机壳1的表面，安装时通过旋转主体2表面拐角位置处的快装杆13，使其在铰接球的作用下带动弧形装夹块15移至至机壳1表面的弧形装夹槽14内部，随后旋转固定螺钉4进行固定，以缩短出线嘴结构的安装时间，从而提高出线嘴结构装夹时的便利程度，随后通过旋转锥形螺筒6，使其在主体2侧壁环形支片11与环形支片11表面弧形螺纹片12的作用下将电源线3进行紧固，紧固时通过锥形螺筒6一侧电源线3表面的连接套7进行防护，以实现出线嘴结构出线时的防护功能，从而避免了出线嘴结构出线时发生线体的断裂现象，最后通过旋转并拉伸主体2表面的伸展杆5，使弧形卡箍9在万向球10的作用下将电源线3进行卡紧，再通过旋转弧形卡箍9表面中心位置处的固定螺柱8，使其与电源线3的相接触进行固定，以实现出线嘴结构使用时对线体的导向功能，从而避免了出线嘴结构使用时发生线体的褶皱功能，最终完成出线嘴结构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。