一种定子包塑结构、定子组件、电机及空调的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种定子包塑结构、定子组件、电机及空调。

背景技术：

作为电机的组成部分，定子起到非常大的作用，定子主要由铁芯以及缠绕与其上的绕组线圈组成。为了获得更好的性能，如图4所示，现有技术中的定子组件通常是在定子铁芯2上沿其径向排布两层线圈，也即b绕组线圈15和a绕组线圈16，两层线圈均必须与定子铁芯2绝缘，故而均采用漆包线缠绕而成。借助于漆包线的性能，两层线圈之间也能起到绝缘的目的。但是如若漆包线外面的一层绝缘漆磨损或者脱落之后，将失去绝缘效果，因此传统的电机定子内部绝缘可靠性低。

为了起到绕组线圈与铁芯之间百分之百绝缘的目的，现有技术中出现了在铁芯端部表面以及定子槽槽壁上贴附包塑结构的技术，该种技术利用包塑结构的绝缘性能，能够将铁芯与绕组线圈完全绝缘隔开，但是a、b绕组线圈在径向上层叠而并没有相互之间绝缘，由此，依然存在不小的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定子包塑结构，用于解决现有技术中定子铁芯上的包塑结构并不能将径向层叠的a、b绕组线圈绝缘隔开以致使存在安全隐患的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种定子包塑结构，包括绝缘隔板、用于裹覆定子铁芯的定子槽槽壁的包塑槽壁以及用于裹覆定子铁芯端部表面的包塑端壁，所述包塑槽壁的两端均设有所述包塑端壁，所述绝缘隔板设于所述包塑端壁上且将所述包塑端壁分隔为用于缠绕a绕组线圈的内圈以及用于缠绕b绕组线圈的外圈。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述内圈具有与所述定子铁芯内孔同心的中心孔，所述中心孔孔缘设有与所述定子铁芯内孔同轴且朝向远离包塑槽壁一侧的内环，所述内环与所述绝缘隔板之间形成缠绕a绕组线圈的a过线槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述外圈远离所述绝缘隔板的位置还设有防护板，所述防护板与所述绝缘隔板之间形成缠绕b绕组线圈的b过线槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述内环的外环壁上设有朝远离该内环中轴线方向凸起的加强筋。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述加强筋和所述绝缘隔板上均设有用于插装导电针的插孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述绝缘隔板的数量为多片，多片所述绝缘隔板以所述内环的中轴线圆周阵列分布，其中一片所述绝缘隔板上设有用于安装温度保护器的卡槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述卡槽与所述a过线槽和所述b过线槽均连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，每片所述绝缘隔板与所述包塑端壁之间均设有筋板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述加强筋的数量为多根且该加强筋的长度方向与所述内环的轴向同向，多根所述加强筋均布于所述内环的外环壁上，一根或者多根所述加强筋上设有所述插孔，所述内环的内环壁上与所述加强筋对应的位置设有定位缺。

本实用新型还提供一种定子组件，用以解决现有技术中的定子组件内a、b绕组线圈绝缘可靠性不高以及内部不便安装温度保护器的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种定子组件，包括定子铁芯、b绕组线圈、a绕组线圈、导电针、温度保护器和上述定子包塑结构，所述定子包塑结构通过注塑包裹于所述定子铁芯外，所述插孔的数量为若干个且其中多个所述插孔插接有所述导电针上，所述b绕组线圈和所述a绕组线圈分别缠绕于所述b过线槽和所述a过线槽内，并且所述b绕组线圈和所述a绕组线圈的线头分别固接于不同的所述导电针，所述温度保护器安装在所述卡槽内且与所述b绕组线圈以及所述a绕组线圈均接触。

本实用新型还提供一种电机，用以解决现有技术电机由于定子内部绕组线圈之间以及绕组线圈与定子铁芯之间绝缘不好而存在安全隐患的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种电机，包括上述定子组件。

本实用新型还提供一种空调，该空调包括上述电机。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的定子包塑结构，包括包塑槽壁和包塑端壁，包塑槽壁包裹住定子铁芯的定子槽内壁，包塑端壁包裹定子铁芯端部，包塑槽壁两端均设有包塑槽壁，这样便可以形成对定子铁芯的全方位包裹铁芯，在包塑端壁上设有绝缘隔板，而该绝缘隔板将包塑端壁纷纷用于缠绕a绕组线圈的内圈以及用于缠绕b绕组线圈的外圈，通过该结构，绝缘隔板将于径向层叠的a、b绕组线圈隔开绝缘，从而防止a、b绕组线圈之间不可能接触导电，并且包塑槽壁和包塑端壁的设置，可以完全避免a、b绕组线圈与定子铁芯的直接接触，进而使得a、b绕组线圈两者之间保持良好绝缘，并且使得a、b绕组线圈与定子铁芯之间也保持良好绝缘，绝缘可靠性更高；

(2)本实用新型提供的定子组件，采用上述定子包塑结构包裹定子铁芯，a、b绕组线圈分别缠绕在对应的位置并通过绝缘隔板隔开而不会有机会接触导电，而且定子包塑结构可以避免a、b绕组线圈直接与定子铁芯接触，因而该定子组件内部的绝缘效果更好，安全性能更高，而且温度保护器安装在绝缘隔板上的卡槽内且与a、b绕组线圈均相贴，以起到防止a、b绕组线圈温度过高的作用，并且可以提高定子绕组的结构紧凑性；

(3)本实用新型还提供一种电子，采用上述定子组件，故而其具有安全性能更高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的定子组件的结构示意图；

图2是图1所示结构中未画b绕组线圈、a绕组线圈、导电针以及温度保护器时的示意图；

图3是图2所示结构的俯视图；

图4是现有技术中的定子组件的结构示意图；

图5是本实用新型中的定子包塑结构的结构示意图；

图6是本实用新型中的定子铁芯的结构示意图。

图中：

1-绝缘隔板；2-定子铁芯；21-定子槽；3-包塑槽壁；4-包塑端壁；5-内环；51-定位缺；6-a过线槽；7-防护板；8-b过线槽；9-加强筋；10-导电针；11-插孔；12-温度保护器；13-卡槽；14-筋板；15-b绕组线圈；16-a绕组线圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种定子包塑结构，包括绝缘隔板1、用于裹覆定子铁芯2的定子槽21槽壁的包塑槽壁3和用于裹覆定子铁芯2端部表面的包塑端壁4，包塑端壁4和包塑槽壁3均是塑料(优选为耐高温塑料)制成，具有良好的绝缘和耐高温性能。上述绝缘隔板1也是塑料(耐高温塑料)制成的结构件，绝缘隔板1设于上述包塑端壁4上并将包塑端壁4分隔为用于缠绕a绕组线圈16的内圈和用于缠绕b绕组线圈15的外圈。

该定子包塑结构使用时，包塑端壁4包裹住定子铁芯2端部表面，包塑槽壁3包裹贴附在定子槽21槽壁表面，当内圈缠绕a绕组线圈16且外圈缠绕b绕组线圈15时，a、b绕组线圈由于包塑端壁4以及包塑槽壁3的隔离作用而不会直接与定子铁芯2直接接触，这样便可以使得a、b绕组线圈与定子铁芯2之间保持良好绝缘，而绝缘隔板1的隔离作用便可以将a、b绕组线圈完全隔开，以使a、b绕组线圈之间保持良好的绝缘，由此，本实用新型提供的定子包塑结构绝缘可靠性高。

值得注意的是，本实施例中的绝缘隔板1或者包塑端壁4上隐含包括有用于缠绕a、b绕组线圈线头的结构。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种改进实施方式，本实施例中的内圈具有与定子铁芯2内孔同心的中心孔，而该中心孔孔缘设有与定子铁芯2内孔对其的内环5，该内环5为直管状结构且其朝向远离包塑槽壁3的一侧。此时，内环5与绝缘隔板1之间形成一个环形槽，该环形槽便是用以缠绕a绕组线圈16的a过线槽6。值得注意的是，该a过线槽6并非是实际缠绕a绕组线圈16的内槽，而实际使用的时候，由于包塑槽壁3包裹定子槽21槽壁，包塑端壁4包裹定子铁芯2端部表面，此种情况下，依然会留出与定子槽21的内槽形状相同、大小相差不大的内槽体，a绕组线圈16通过机绕缠于该内槽体内，上述a过线槽6实际为多个a绕组线圈16分布的一个区域指示槽。

采用该结构，绝缘隔板1和内环5的作用，可以使得a绕组线圈16能更加精准地缠绕于对应的位置而不会朝四周扩散，并且内环5也是由绝缘材料制成的结构件，其不仅起到对a绕组线圈16的径向定位限位作用，而且还起到隔开a绕组线圈16与上述定子铁芯2内孔和中心孔内各器件的作用，以对a绕组线圈16和孔内各器件进行绝缘，从而进一步提高本实用新型使用时的绝缘可靠性。本实施例中，贴附在定子槽21槽壁的所有包塑结构均是包塑槽壁3，贴附在定子铁芯2端部表面的所有包塑结构均是包塑端壁4。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中的内环5的外环壁上设有朝远离其中轴线方向凸起的加强筋9，该加强筋9可以增加内环5的机械强度。加强筋9的端部连接在包塑端壁4上

作为本实施例的最佳实施方式，该加强筋9的数量为多根且其长度方向与内环5的轴向同向，多根加强筋9均布在内环5的外环壁上，在该内环5的内环壁上与加强筋9对应的位置设有定位缺51，该定位缺51实际为弧形通槽，轴向贯穿整个内环5的内环壁，该定位缺51可以辅助安装定位。

实施例3：

本实施例作为实施例1的一种改进实施方式，本实施例中，在上述外圈远离绝缘隔板1的位置还设有防护板7，该防护板7与绝缘隔板1朝向一个方向。此时，防护板7与绝缘隔板1之间也形成一个环形槽，该环形槽便是用以缠绕b绕组线圈15的b过线槽8。值得注意的是，该b过线槽8并非是实际缠绕b绕组线圈15的外槽，而实际使用的时候，由于包塑槽壁3包裹定子槽21槽壁，包塑端壁4包裹定子铁芯2端部表面，此种情况下，依然会留出与定子槽21的外槽形状相同、大小相差不大的外槽体，b绕组线圈15通过机绕缠于该外槽体内，上述b过线槽8实际为多个b绕组线圈15分布的一个区域指示槽。

采用该种结构，绝缘隔板1和防护板7的作用，可以使得b绕组线圈15能更加精准地缠绕于对应的位置而不会朝四周扩散，并且防护板7也是由绝缘材料制成的结构件，其不仅起到对b绕组线圈15的径向定位限位作用，而且还起到隔开b绕组线圈15与定子组件外空间的作用，以对b绕组线圈15的外边缘起到防护绝缘作用，从而进一步提高本实用新型使用时的绝缘可靠性。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进以及限定，本实施例中，上述加强筋9和绝缘隔板1上均设有插孔11，用于插装导电针10，而该导电针10便是实施例1中所述的用于缠绕a、b绕组线圈线头的结构。

具体地，该绝缘隔板1的数量为多片且多片该绝缘隔板1以内环5的中轴线圆周阵列分布，其中的一个或者多个上设有上述插孔11；多根加强筋9中的一根或者多根上也设有上述插孔11。设置插孔11的绝缘隔板1数量和位置以及加强筋9的数量和位置可以根据具体情况来设定。

采用该种结构，导电针10可以对a、b绕组线圈线头进行固定以及导电，并且其安装在绝缘隔板1或者加强筋9上，结构紧凑。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在多片绝缘隔板1中的一片上设有卡槽13，该卡槽13用于卡装温度保护器12，从而对a、b绕组线圈的温度进行监控并防止两者温度过高而损坏。由于温度保护器12的结构、原理以及使用均属于现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。

为了起到最佳的探测监控效果，本实施例中的卡槽13与上述a过线槽6和b过线槽8均导通，安装在其上的温度保护器12则能够与a、b绕组线圈的表面直接接触。

实施例6：

本实施例提供一种定子组件，包括定子铁芯2、b绕组线圈15、a绕组线圈16、导电针10、温度保护器12和上述定子包塑结构，定子包塑结构的包塑槽壁3通过高温注塑包裹贴附于定子铁芯2的定子槽21槽壁内，定子包塑结构的包塑端壁4通过高温注塑包裹贴附于定子铁芯2的端部表面，这样形成对定子铁芯2表面的裹覆，b绕组线圈15和a绕组线圈16分别缠绕在上述b过线槽8和a过线槽6内并通过绝缘隔板1隔开而绝缘，且定子包塑结构将a、b绕组线圈与定子铁芯2隔开而绝缘，这样可以使用本实施例提供的定子组件内绝缘可靠性更高。

上述插孔11的数量为若干个，若干个插孔11中的多个插接有导电针10，b绕组线圈15和a绕组线圈16的线头分别固接于不同的导电针10上。上述温度保护器12安装在卡槽13内并与b绕组线圈15以及a绕组线圈16均接触，这样，可以使得本实用新型上的导电针10安装以及温度保护器12安装更加方便，整个定子组件结构更加紧凑，并且可以实时监控a、b绕组线圈的温度并在温度到达升至一定程度时进行断电保护。

实施例7：

本实施例提供一种电机，采用实施例6中的定子组件，故而该电机具有安全系数更高以及使用寿命更长的优点。

实施例8：

本实施例中的定子包塑结构上的包塑槽壁3、包塑端壁4、内环5、防护板7、加强筋9、筋板14通过注塑一体成型。当然由上述各部分组成的定子包塑结构也可以做成骨架的形式。

实施例9：

本实施例提供一种空调，该空调包括实施例7所述的电机，采用该结构，本实施例中提供的空调相较于现有的空调，由于电机的定子组件内部绝缘效果更好，故而使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。