一种与波纹管搭配的塞入块的制作方法

本实用新型涉及导线附件领域，具体涉及一种与波纹管搭配的塞入块。

背景技术：

一些车辆、大型的电控箱往往会用到大量的导线束，导线束是并列布置的若干根单导线，这些导线可能粗细不一，表面是普通的绝缘皮包裹。为了提高整个导线束的保护性，防止导线束的钩挂，一般会在导线束上套一个波纹管，但是为了方便导线束穿过波纹管，波纹管往往需要足够粗，这样也就导致导线束在波纹管内固定不足，导线束可能会在波纹管内偏移，也会摩擦波纹管内壁，使导线束的胶皮有磨损的风险。所以要改善导线束在波纹管内的稳定状态。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种与波纹管搭配的塞入块，对各个导线起到独立的接触限位的作用，防止导线与导线、导线与波纹管相互摩擦损伤，提高使用寿命，保证绝缘性。

为解决上述问题，本实用新型提供一种与波纹管搭配的塞入块，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种与波纹管搭配的塞入块，包括：波纹面，塞入块具备两个平行的轴端面，两个轴端面之间为波纹面，波纹面与波纹管的内壁相互吻合接触，沿平行于塞入块自身轴线的纵剖面上，波纹面的断面轮廓为正弦曲线；沿垂直于塞入块自身轴线的横剖面上，波纹面任意位置的断面轮廓为圆形；穿线孔，供导线穿过，若干个穿线孔相互平行且贯穿两个轴端面，穿线孔包括与塞入块自身轴线重合的一个中心孔，还包括围绕中心孔布置的若干个边孔，边孔与中心孔之间由径向的连接缝连接；塞入块为弹性材质。

采用上述技术方案的有益效果是：导线穿过各个边孔，边孔对各个导线起到限位，每个边孔穿过一条导线，边孔并且对导线起到接触限位的作用，防止相邻的导线相互摩擦损伤，也防止导线与波纹管内壁摩擦损伤。因为一些导线的端头可能有尺寸膨大的端子，可以先穿过中心孔，再通过挤压穿过连接缝再进入对应的边孔。中心孔除了作为一种过渡孔，本身也可以容纳导线，中心孔也便于不同导线之间调换所位于的边孔位置。一根波纹管内起码在首尾两端各设一个塞入块。塞入块表面一圈的波纹面正好与波纹管内壁自身的波纹面相互卡接，波纹管能够限制塞入块在其长度方向上的位移，塞入块在波纹管内不易窜动。

作为本实用新型的进一步改进，边孔的孔径尺寸不唯一，中心孔的孔径大于所有的边孔的孔径。

采用上述技术方案的有益效果是：粗孔径的边孔用于穿过并容纳粗导线，细孔径的边孔用于穿过并容纳细导线，中心孔可以容纳最粗、质量最大的导线，使得导线整体的重心布置不至于便利波纹管中心线太多。

作为本实用新型的更进一步改进，边孔绕中心孔呈环形阵列。

采用上述技术方案的有益效果是：环形阵列使得每个边孔都具备独立的一条连接缝与空心孔相连。

作为本实用新型的又进一步改进，边孔中具备孔径相等的边孔，孔径相等的边孔沿中心孔呈中心对称布置。

采用上述技术方案的有益效果是：相同孔径的边孔可以穿过并容纳相同粗细的导线，同时避免粗孔径与粗孔径的边孔过于靠近，提高塞入块的空间利用率。

作为本实用新型的又进一步改进，轴端面与波纹面的交界处具备倒角。

采用上述技术方案的有益效果是：塞入块两轴端的倒角便于引导塞入块塞入波纹管内。

作为本实用新型的又进一步改进，塞入块材质为橡胶。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶材质具备一定的弹性，且便于一体制造。

作为本实用新型的又进一步改进，一个轴端面上具备凸起的拉环，拉环呈半圆环状，拉环与轴端面具备两处固定处，每个固定处均位于两个相邻的边孔之间。

采用上述技术方案的有益效果是：拉环便于将位于波纹管内的塞入块再拉出，拉环的形状便于弹性得适应性形变，方便避让导线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图。

图2是本实用新型一种实施方式的右视图。

图3是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

图4是本实用新型另一种实施方式的主视图。

图5是本实用新型另一种实施方式的右视图。

1-中心孔；2-边孔；3-连接缝；4-倒角；5-波纹面；6-波峰；7-波谷；8-波纹管；9-导线；10-拉环。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种与波纹管搭配的塞入块，包括：波纹面5，塞入块具备两个平行的轴端面，两个轴端面之间为波纹面5，波纹面5与波纹管8的内壁相互吻合接触，沿平行于塞入块自身轴线的纵剖面上，波纹面5的断面轮廓为正弦曲线；沿垂直于塞入块自身轴线的横剖面上，波纹面5任意位置的断面轮廓为圆形；穿线孔，供导线9穿过，若干个穿线孔相互平行且贯穿两个轴端面，穿线孔包括与塞入块自身轴线重合的一个中心孔1，还包括围绕中心孔1布置的若干个边孔2，边孔2与中心孔1之间由径向的连接缝3连接；塞入块为弹性材质。

波纹面5的纵剖面上，波纹面5具备交替的波峰6和波谷7。

采用上述技术方案的有益效果是：导线穿过各个边孔，边孔对各个导线起到限位，每个边孔穿过一条导线，边孔并且对导线起到接触限位的作用，防止相邻的导线相互摩擦损伤，也防止导线与波纹管内壁摩擦损伤。因为一些导线的端头可能有尺寸膨大的端子，可以先穿过中心孔，再通过挤压穿过连接缝再进入对应的边孔。中心孔除了作为一种过渡孔，本身也可以容纳导线，中心孔也便于不同导线之间调换所位于的边孔位置。一根波纹管内起码在首尾两端各设一个塞入块。塞入块表面一圈的波纹面正好与波纹管内壁自身的波纹面相互卡接，波纹管能够限制塞入块在其长度方向上的位移，塞入块在波纹管内不易窜动。

在本实用新型的另一些实施方式中，边孔2的孔径尺寸不唯一，中心孔1的孔径大于所有的边孔2的孔径。

采用上述技术方案的有益效果是：粗孔径的边孔用于穿过并容纳粗导线，细孔径的边孔用于穿过并容纳细导线，中心孔可以容纳最粗、质量最大的导线，使得导线整体的重心布置不至于便利波纹管中心线太多。

在本实用新型的另一些实施方式中，边孔2绕中心孔1呈环形阵列。

采用上述技术方案的有益效果是：环形阵列使得每个边孔都具备独立的一条连接缝与空心孔相连。

在本实用新型的另一些实施方式中，边孔2中具备孔径相等的边孔2，孔径相等的边孔2沿中心孔1呈中心对称布置。

采用上述技术方案的有益效果是：相同孔径的边孔可以穿过并容纳相同粗细的导线，同时避免粗孔径与粗孔径的边孔过于靠近，提高塞入块的空间利用率。

在本实用新型的另一些实施方式中，轴端面与波纹面5的交界处具备倒角4。

采用上述技术方案的有益效果是：塞入块两轴端的倒角便于引导塞入块塞入波纹管内。

在本实用新型的另一些实施方式中，塞入块材质为橡胶。

采用上述技术方案的有益效果是：橡胶材质具备一定的弹性，且便于一体制造。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4、图5所示，一个轴端面上具备凸起的拉环10，拉环10呈半圆环状，拉环10与轴端面具备两处固定处，每个固定处均位于两个相邻的边孔2之间。

采用上述技术方案的有益效果是：拉环便于将位于波纹管内的塞入块再拉出，拉环的形状便于弹性得适应性形变，方便避让导线。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。