一种带可更换触动筒的箱式低压柜的制作方法

本实用新型涉及电气配件技术领域，具体涉及一种带可更换触动筒的箱式低压柜。

背景技术：

低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，用于安装各类低压开关以及其他电气元件，并对其进行封闭保护，作为输电、配电及电能转换之用；

现有技术存在以下不足：在柜门关闭后，需要手动拧动钥匙使柜门锁定，无法对柜门进行自动锁定，从而经常出现使用者忘记锁门或者锁门不牢的现象，具有较大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带可更换触动筒的箱式低压柜，通过在柜门的内侧安装触发筒，并在触发筒的内部安装触发杆，从而在未关闭柜门前，将扣板移入滑槽内，并使触发杆一端的触发板对滑槽进行封堵，从而将扣板堵在滑槽内，而关闭柜门时，触发板会与挡圈先接触，将触发板压离滑槽，此时扣板在第一弹簧的推动下自动弹出，并与挡圈进行卡合，实现对柜门的自动锁定，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带可更换触动筒的箱式低压柜，包括柜体，所述柜体的一侧设置有柜门，所述柜体内部靠近柜门的一侧固定连接有挡圈，所述柜门的内侧固定安装有支撑块，所述支撑块远离柜门的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有扣板，所述滑槽的内部安装有第一弹簧，且所述第一弹簧位于扣板远离柜体的一端，所述柜门内侧靠近挡圈的一端安装有触发筒，所述触发筒的内部滑动连接有触发杆，所述触发杆远离触发筒的一端，固定安装有触发板，所述触发板靠近支撑块的一端与支撑块滑动连接。

优选的，所述柜门内部靠近支撑块的位置处转动连接有锁芯轴，所述锁芯轴远离柜门的一端固定安装有齿轮，所述扣板靠近锁芯轴的一侧固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述触发筒的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于触发杆远离触发板的一端。

优选的，所述触发筒和触发杆的数量均设置为两个，且两个触发杆分别位于触发板靠近柜门一侧的两端。

优选的，所述触发板靠近支撑块的一端设置为弯折端，且所述触发板弯折端向远离柜门的方向弯折。

优选的，所述触发板靠近支撑块一端的顶部设置有倒圆角。

优选的，所述触发筒远离触发板的一端固定安装有卡板，所述柜门的内侧固定安装有卡座，所述卡板卡合于卡座的内部。

优选的，所述卡座的底端设置为封口端，所述卡座的顶端设置为开口端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在柜门的内侧安装支撑块，并在支撑块的内部开设滑槽，使扣板可以在滑槽的内部滑动，再通过在柜门的内侧安装触发筒，并在触发筒的内部安装触发杆，从而在未关闭柜门前，将扣板移入滑槽内，并使触发杆一端的触发板对滑槽进行封堵，从而将扣板堵在滑槽内，而关闭柜门时，触发板会与挡圈先接触，将触发板压离滑槽，此时扣板在第一弹簧的推动下自动弹出，并与挡圈进行卡合，实现对柜门的自动锁定，与现有技术相比，极大地提高了箱体锁门的便捷性，增强了箱体使用的实用性；

2、本实用新型通过在柜门内侧靠近挡圈的位置处固定安装两个卡座，并在触发筒的一端设置卡板，将触发筒从卡座的顶部，将卡板对准卡座的槽口，即可将触发筒按压下去，实现卡板与卡座卡合，使触发筒紧固安装在柜门的内侧，同时，需要更换触发筒时，直接将触发筒上移，即可使卡板与卡座的卡合，实现对触发筒以及触发板的便捷安装，与现有技术相比，大大地提高了触发筒更换安装的便捷性，增强了装置整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的触发示意图。

图3为本实用新型柜门的纵向剖视图。

图4为本实用新型图1的a部结构放大图。

图5为本实用新型触发筒的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、柜体；2、柜门；3、挡圈；4、支撑块；5、滑槽；6、扣板；7、第一弹簧；8、锁芯轴；9、齿条；10、齿轮；11、触发筒；12、触发板；13、触发杆；14、第二弹簧；15、卡板；16、卡座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种带可更换触动筒的箱式低压柜，包括柜体1，所述柜体1的一侧设置有柜门2，所述柜体1内部靠近柜门2的一侧固定连接有挡圈3，所述柜门2的内侧固定安装有支撑块4，所述支撑块4远离柜门2的一侧开设有滑槽5，所述滑槽5的内部滑动连接有扣板6，所述滑槽5的内部安装有第一弹簧7，且所述第一弹簧7位于扣板6远离柜体1的一端，所述柜门2内侧靠近挡圈3的一端安装有触发筒11，所述触发筒11的内部滑动连接有触发杆13，所述触发杆13远离触发筒11的一端，固定安装有触发板12，所述触发板12靠近支撑块4的一端与支撑块4滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述柜门2内部靠近支撑块4的位置处转动连接有锁芯轴8，所述锁芯轴8远离柜门2的一端固定安装有齿轮10，所述扣板6靠近锁芯轴8的一侧固定安装有齿条9，所述齿条9与齿轮10相啮合，进而可以使用钥匙拧动锁芯轴8，并通过齿条9和齿轮10的配合使弹出后的扣板6重新回到滑槽5内，以方便打开柜门2；

进一步的，在上述技术方案中，所述触发筒11的内部安装有第二弹簧14，所述第二弹簧14位于触发杆13远离触发板12的一端，进而在柜门2打开后，可以利用第二弹簧14的弹力推动触发板12自动复位，并将扣板6封堵在滑槽5的内部，同时也可以利用第二弹簧14的弹力，在柜门2闭合时对触发板12与挡圈3的接触进行缓冲，提高装置使用的安全性；

进一步的，在上述技术方案中，所述触发筒11和触发杆13的数量均设置为两个，且两个触发杆13分别位于触发板12靠近柜门2一侧的两端，进而提高对触发板12的支撑力度，同时也为触发板12的移动进行限定，避免其转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述触发板12靠近支撑块4的一端设置为弯折端，且所述触发板12弯折端向远离柜门2的方向弯折，从而可以利用触发板12的弯折端与扣板6充分配合，以提高对扣板6封堵的效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述触发板12靠近支撑块4一端的顶部设置有倒圆角，进而方便扣板6的弹出；

实施方式具体为：通过在柜门2的内侧安装支撑块4，并在支撑块4的内部开设滑槽5，使扣板6可以在滑槽5的内部滑动，再利用第一弹簧7的弹力，可以推动扣板6向外移动，从而通过扣板6与柜体1内部安装的挡圈3进行扣合，使柜门2锁定在柜体1的内部，而通过在柜门2的内侧安装触发筒11，并在触发筒11的内部安装触发杆13，通过触发筒11内部的第二弹簧14可以推动触发杆13带动触发板12外移，从而在未关闭柜门2前，通过转动锁芯轴8，利用齿条9与齿轮10的配合，将扣板6移入滑槽5内，此时触发板12在第二弹簧14的推动下会对滑槽5进行封堵，从而将扣板6堵在滑槽5内，而关闭柜门2时，触发板12会与挡圈3先接触，并利用第二弹簧14的弹力进行缓冲，避免产生较大冲击，随后会将触发板12压离滑槽5，此时扣板6在第一弹簧7的推动下自动弹出，并移至挡圈3的后方，与挡圈3进行卡合，实现对柜门2的锁定，当需要打开门时，使用钥匙拧动锁芯轴8，将扣板6带回滑槽5内，触发板12会在第二弹簧14的作用下在次对扣板6进行自动封锁，以便于下次触发时触发板12远离该实施方式具体解决了现有技术中柜门2不便于自动锁定的问题。

如图1、2、4和5所示的一种带可更换触动筒的箱式低压柜，进一步的，在上述技术方案中，所述触发筒11远离触发板12的一端固定安装有卡板15，所述柜门2的内侧固定安装有卡座16，所述卡板15卡合于卡座16的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡座16的底端设置为封口端，所述卡座16的顶端设置为开口端，从而可以利用触发筒11的自重，使触发筒11稳固的卡合在卡座16上；

实施方式具体为：通过在柜门2内侧靠近挡圈3的位置处固定安装两个卡座16，并在触发筒11的一端设置卡板15，从而利用卡板15与卡座16的卡合，可以将触发筒11从卡座16的顶部，将卡板15对准卡座16的槽口，即可将触发筒11按压下去，实现卡板15与卡座16卡合，使触发筒11紧固安装在柜门2的内侧，同时，需要更换触发筒11时，直接将触发筒11上移，即可使卡板15与卡座16的卡合，实现对触发筒11以及触发板12的便捷安装，方便后期对触发筒11进行更换，该实施方式具体解决了不便于对触发筒11进行安装的问题。

本实用工作原理：通过在柜门2的内侧安装触发筒11，并在触发筒11的内部安装触发杆13，从而在未关闭柜门2前，将扣板6移入滑槽5内，并使触发杆13一端的此时触发板12对滑槽5进行封堵，从而将扣板6堵在滑槽5内，而关闭柜门2时，触发板12会与挡圈3先接触，将触发板12压离滑槽5，此时扣板6在第一弹簧7的推动下自动弹出，并与挡圈3进行卡合，实现对柜门2的自动锁定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。