外分式电机接线盒的制作方法

本实用新型涉及高压电动机制造的技术领域，是一种外分式电机接线盒。

背景技术：

大型工矿企业一般都要用到高压电动机，如6kv、10kv电动机等，高压电动机的引出线接线盒一般都采用铸钢或轧钢材料加工而成，由于电压等级较高，为了保证安全，接线盒内的带电接线端子与接线盒壳体之间必须有足够的距离，因此接线盒的壳体必须足够大，这样导致高压电机的接线盒都很笨重，占用空间、安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种外分式电机接线盒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有接线盒笨重、占用空间大以及安装不便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种外分式电机接线盒，包括绝缘盒体、绝缘盒盖、三根动力线和三根电机引出线，绝缘盒体为上部开口的中空盒状结构，绝缘盒体与绝缘盒盖通过沿绝缘盒盖周向分布的若干个固定螺栓固定连接，绝缘盒体内前后间隔均布有两个左右两侧均与绝缘盒体内侧接触的下隔板，两个下隔板将绝缘盒体分为三个独立的接线腔室，每个接线腔室内均左右间隔固定安装有左电缆固定件和右电缆固定件，每个接线腔室的左侧均设有一个内外连通的进线孔，每个接线腔室的右侧均设有位于右电缆固定件右侧且内外连通的出线孔，每根动力线的接线端分别穿过进线孔并卡合于对应位置的左电缆固定件，每根电机引出线的接线端分别穿过出线孔并卡合于对应位置的右电缆固定件，每根动力线的接线端与对应的电机引出线的接线端分别通过螺纹式电缆连接件固定连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每个下隔板上侧位置的绝缘盒盖内均可固定有上隔板，每个上隔板下侧均与对应位置的下隔板上侧相接触。

上述每个上隔板下侧均可固定有向下凸起的截面为矩形的上凸块，每个下隔板上侧均可固定有向上凸起的截面为矩形的下凸块，位于前侧的下凸块前侧与对应位置的上凸起后侧相靠紧，位于后侧的下凸块后侧与对应位置的上凸块前侧相靠紧。

上述绝缘盒体下端外侧可具有向外凸起的环形的连接板，连接板上沿周向间隔均布有若干个螺纹通孔。

上述每个进线孔内均可螺接有密封套装在对应动力线外侧的电缆固定密封件。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置下隔板，能够避免相邻两个动力线与电机引出线接线处在通电时发生爬电现象损坏电机，通过设置左电缆固定件和右电缆固定件，能够分别固定动力线和电机引出线，通过设置螺纹式电缆连接件，能够使动力线与电机引出线更方便快速地连接和拆开，增加接触面积，提高工作可靠度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视剖视结构示意图。

附图3为附图1的左视剖视缩放结构示意图。

附图中的编码分别为：1为绝缘盒体，2为绝缘盒盖，3为上隔板，4为下隔板，5为动力线，6为电缆固定密封件，7为左电缆固定件，8为右电缆固定件，9为螺纹式电缆连接件，10为电机引出线，11为连接板，12为固定螺栓，13为上凸块，14为下凸块，15为接线腔室，16为上环形连接板，17为下环形连接板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该外分式电机接线盒包括绝缘盒体1、绝缘盒盖2、三根动力线5和三根电机引出线10，绝缘盒体1为上部开口的中空盒状结构，绝缘盒体1与绝缘盒盖2通过沿绝缘盒盖周向分布的若干个固定螺栓12固定连接，绝缘盒体1内前后间隔均布有两个左右两侧均与绝缘盒体1内侧接触的下隔板4，两个下隔板4将绝缘盒体1分为三个独立的接线腔室15，每个接线腔室15内均左右间隔固定安装有左电缆固定件7和右电缆固定件8，每个接线腔室15的左侧均设有一个内外连通的进线孔，每个接线腔室15的右侧均设有位于右电缆固定件8右侧且内外连通的出线孔，每根动力线5的接线端分别穿过进线孔并卡合于对应位置的左电缆固定件7，每根电机引出线10的接线端分别穿过出线孔并卡合于对应位置的右电缆固定件8，每根动力线5的接线端与对应的电机引出线10的接线端分别通过螺纹式电缆连接件9固定连接。根据需求，三根电机引出线10为与电机主电缆中的三相，三根动力线5为与电机主电缆相对应的三相电缆中的a相、b相和c相，左电缆固定件7与右电缆固定件8均为现有公知技术，如电缆抱箍。在使用过程中，通过设置下隔板4，能够避免相邻两个动力线5与电机引出线接线10处在通电时发生爬电现象损坏电机，通过设置左电缆固定件7和右电缆固定件8，能够分别固定动力线5和电机引出线10，避免电机在工作时由于振动导致动力线5和电机引出线10接触不良发生事故，通过设置螺纹式电缆连接件9，能够使动力线5与电机引出线10更方便快速地连接和拆开，增加接触面积，提高工作可靠度，本实用新型具有安全可靠，设计合理及安装方便的特点。

可根据实际需要，对上述外分式电机接线盒作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，绝缘盒盖2为下部开口的中空盒状结构，对应每个下隔板4上侧位置的绝缘盒盖2内均固定有上隔板3，每个上隔板3下侧均与对应位置的下隔板4上侧相接触。根据需求，绝缘盒体1上部外侧具有向外凸起的下环形连接板17，绝缘盒盖2下部外侧具有向外凸起的上环形连接板16，上环形连接板16和下环形连接板17通过沿周向间隔均布的固定螺栓12固定连接。在使用过程中，通过这样的设置，能够增加接线腔室15的体积，从而能够适应更大截面积的动力线5与电机引出线10的连接，适用范围广。

如附图1、2、3所示，每个上隔板3下侧均固定有向下凸起的截面为矩形的上凸块13，每个下隔板4上侧均固定有向上凸起的截面为矩形的下凸块14，位于前侧的下凸块14前侧与对应位置的上凸块13后侧相靠紧，位于后侧的下凸块14后侧与对应位置的上凸块13前侧相靠紧。在使用过程中，通过这样的设置能够使上隔板3和下隔板4在安装时进行限位，也能够增加上凸块13和下凸块14之间的密封性，增强使用过程中的安全性。

如附图1、2、3所示，绝缘盒体1下端外侧具有向外凸起的环形的连接板11，连接板11上沿周向间隔均布有若干个螺纹通孔。在使用过程中，通过这样的设置能够使本实用新型和电机连接更方便。

如附图1、2所示，每个进线孔内均螺接有密封套装在对应动力线5外侧的电缆固定密封件6。在使用过程中，通过这样的设置能够固定动力线5和增加接线腔室15的密封性，提高电机的工作效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种外分式电机接线盒，包括绝缘盒体、绝缘盒盖、三根动力线和三根电机引出线，绝缘盒体为上部开口的中空盒状结构，绝缘盒体与绝缘盒盖通过沿绝缘盒盖周向分布的若干个固定螺栓固定连接，其特征在于绝缘盒体内前后间隔均布有两个左右两侧均与绝缘盒体内侧接触的下隔板，两个下隔板将绝缘盒体分为三个独立的接线腔室，每个接线腔室内均左右间隔固定安装有左电缆固定件和右电缆固定件，每个接线腔室的左侧均设有一个内外连通的进线孔，每个接线腔室的右侧均设有位于右电缆固定件右侧且内外连通的出线孔，每根动力线的接线端分别穿过进线孔并卡合于对应位置的左电缆固定件，每根电机引出线的接线端分别穿过出线孔并卡合于对应位置的右电缆固定件，每根动力线的接线端与对应的电机引出线的接线端分别通过螺纹式电缆连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的外分式电机接线盒，其特征在于对应每个下隔板上侧位置的绝缘盒盖内均固定有上隔板，每个上隔板下侧均与对应位置的下隔板上侧相接触。

3.根据权利要求2所述的外分式电机接线盒，其特征在于每个上隔板下侧均固定有向下凸起的截面为矩形的上凸块，每个下隔板上侧均固定有向上凸起的截面为矩形的下凸块，位于前侧的下凸块前侧与对应位置的上凸起后侧相靠紧，位于后侧的下凸块后侧与对应位置的上凸块前侧相靠紧。

4.根据权利要求1或2或3所述的外分式电机接线盒，其特征在于绝缘盒体下端外侧具有向外凸起的环形的连接板，连接板上沿周向间隔均布有若干个螺纹通孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的外分式电机接线盒，其特征在于每个进线孔内均螺接有密封套装在对应动力线外侧的电缆固定密封件。

6.根据权利要求4所述的外分式电机接线盒，其特征在于每个进线孔内均螺接有密封套装在对应动力线外侧的电缆固定密封件。

技术总结
本实用新型公开了一种外分式电机接线盒，包括绝缘盒体、绝缘盒盖、三根动力线和三根电机引出线，绝缘盒体为上部开口的中空盒状结构，绝缘盒体与绝缘盒盖通过沿绝缘盒盖周向分布的若干个固定螺栓固定连接，绝缘盒体内前后间隔均布有两个左右两侧均与绝缘盒体内侧接触的隔板，两个隔板将绝缘盒体分为三个独立的接线腔室。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置下隔板，能够避免相邻两个动力线与电机引出线接线处在通电时发生爬电现象损坏电机，通过设置左电缆固定件和右电缆固定件，能够分别固定动力线和电机引出线，通过设置螺纹式电缆连接件，能够使动力线与电机引出线更方便快速地连接和拆开，增加接触面积，提高工作可靠度。

技术研发人员：王海祖;姚元亭;李公伟;宋海发;刘俊宝;王迎雅;杜好慧;段国涛
受保护的技术使用者：新疆心连心能源化工有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.09.15