一种电机烘烤系统的制作方法

本实用新型涉及电机安全性保障系统，具体涉及一种电机烘烤系统。

背景技术：

在潮湿地区的雨季，电机尤其是备用电机吸收自然界空气中潮湿气体，绝缘普遍会有所下降，为后续运行带来极大的安全隐患。

目前，主要采用如下一些方法对上述问题进行改善：(1)10kv左右的高压电动机采用电机空间加热器进行烘烤，但出于安全考虑，空间加热器大多都安装在电机壳内壁上，依靠电阻发热，在电机内部通过空气对流进行加热，所以效率低，烘烤速度慢；(2)10kv左右的高压电动机，定子接380v电源进行烘烤，对定子施加远低于额定电压的电源，由于不能产生足够的转动力矩，使电机在不运行的工况下，电流在定子中产生热效应，进而可以提高烘烤速度，但随之会产生大量的无功损耗，仅有极小部分电流产生热效应，经济性非常差，而且电源的容量较大，所需线缆截面也较大且不可调节；(3)高、低压电机均可采用电焊机接入转子烘烤，但相应的设备笨重，能耗较高，电焊机长期处于工作状态，影响电焊机的使用寿命；(4)高、低压电机均可采用同步电机励磁柜进行烘烤，但烘烤接线困难，且受较多现场条件制约。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有电机烘烤方法存在烘烤效率低、经济性差、设备笨重且使用寿命短，以及接线困难受现场条件制约多等技术问题，提供一种电机烘烤系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机烘烤系统，其特殊之处在于，包括显示仪表、温控器、直流电流变送器和触发调节板；以及依次设置在三相交流电与电机之间的主进线开关、变压器和三相可控硅整流全桥；

所述显示仪表的工作电源和温控器的工作电源分别与三相交流电相连，连接于主进线开关与变压器之间；

所述温控器的信号输入端与电机的定子线圈测温元件相连；温控器的信号输出端与触发调节板的输入端连接，构成自动调节单元；

所述直流电流变送器的信号输入端连接于三相可控硅整流全桥和电机之间的直流电流传感器，信号输出端与显示仪表相连；

所述触发调节板的输出控制端与三相可控硅整流全桥相连。

进一步地，还包括开关电源，所述开关电源的输入端与三相交流电的零线和相线相连，输出端与直流电流变送器的工作电源相连。

进一步地，所述直流电流变送器与显示仪表之间设置有信号隔离器；所述信号隔离器的一个输出端与显示仪表相连，另一个输出端与过流控制器相连。

进一步地，所述主进线开关带有用于接收电流保护信号和温度保护信号的分闸线圈，所述过流控制器的输出端与主进线开关的电流保护信号分闸线圈相连，所述温控器的温度保护输出端与主进线开关的温度保护信号分闸线圈相连。

进一步地，还包括散热风扇，所述散热风扇与三相交流电相连，用于对变压器和三相可控硅整流全桥散热。

进一步地，所述触发调节板包括手动调节单元和自动调节单元；

所述手动调节单元通过电位器调节输出电压；

所述自动调节单元的采集输入端与温控器相连。

进一步地，所述电机与三相可控硅整流全桥之间并联有二极管。

进一步地，所述三相可控硅整流全桥的反相耐受电压为600v。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型电机烘烤系统，采用直流烘烤的方式，在加热效率方面远高于交流烘烤，经验证，加热效率是交流烘烤的三倍以上；适用性强，能够适用不同电压等级和不同容量的电机；可根据电机的定子线圈测温元件采集的温度对输送至电机的电压进行调整，从而达到调整电机烘烤温度的效果，能够实现可控调节，且节能高效；将本实用新型的电机烘烤系统安装形成设备后，设备轻便，便于移动，且接线简单，只需与外部三相交流电相连，并将温控器与电机的定子线圈测温元件相连即可，经济性高。

2.本实用新型还设置有与三相交流电零线相连的开关电源，使系统无需再专门配置220v交流的触发调节板、温控器和显示仪表，通用性更强，使用更方便。

3.本实用新型在直流电流变送器与显示仪表之间还设置了信号隔离器，能够将电流信号转换成按线性比例输出的dc4-20ma标准信号，使其能够连续的输送至显示仪表。

4.本实用新型的主进线开关带有分闸线圈，具有电流保护和温度保护功能，使整个系统回路具备跳闸保护，当电机温度过高或输入电流过大时，均能够使回路及时断开，避免出现安全事故。

5.本实用新型还为变压器和三相可控硅整流全桥配置了散热风扇，使变压器和三相可控硅整流全桥的工作更加安全高效。

6.本实用新型中电机与三相可控硅整流全桥之间并联有二极管，能够避免电机的反向电动势击穿三相可控硅整流全桥。

7.本实用新型的触发调节板同时具备手动调节和自动调节的功能，能够根据电机的温度情况自动调节，也可以在特殊情况下通过电位器进行手动调节，使用更加灵活，适用性更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型电机烘烤系统实施例的连接结构示意图。

其中，1-主进线开关、2-变压器、3-三相可控硅整流全桥、4-显示仪表、5-散热风扇、6-温控器、7-直流电流变送器、8-触发调节板、9-电机、10-开关电源、11-信号隔离器、12-过流控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

如图1，本实用新型提供了一种电机烘烤系统，可控直流烘烤电源在加热效率上远高于采用交流烘烤，效率是交流烘烤法3倍以上，并且可适用于多种容量，不同电压等级的电机9烘烤。无论从设备的制造成本、使用成本、工作效率还是使用便捷性方面，远优于目前正在使用的各种方法和设备。包括显示仪表4、散热风扇5、温控器6、直流电流变送器7、触发调节板8、开关电源10和信号隔离器11。

三相交流电与电机9之间依次设有主进线开关1、变压器2和三相可控硅整流全桥3。变压器2设置的目的，一方面，在下一级三相可控硅整流全桥3失控时，电压不至于过高，烧毁电机；另一方面，使整流回路输入电压接近实际直流电压，可以使直流输出波形更平直，纹波系数较好。整流部分采用三相可控硅整流全桥3，方便调节电压以适应不同容量的电机。由于电机容量不同，绕组的直流电阻也不同，为了达到合适的加温效果，通过三相可控硅整流全桥3，可保证直流电源处于可控、可调节状态。

显示仪表4和温控器6分别与三相交流电相连，连接于主进线开关1与变压器2之间。温控器6的温度信号来自定子线圈的测温元件，温控器6与触发调节板8相连，触发调节板8可通过温控器6实现自动调节，调整三相可控硅整流全桥3的输出；另外，触发调节板8兼具手动调节单元，通过电位器调节输出电压，进而调整三相可控硅整流全桥3的输出。在一般情况下可通过自动调节调整电机9的烘烤情况，在特殊情况下，也可以通过手动调节单元进行补充调节。

散热风扇5与三相交流电相连，一端连接火线，一端连接零线，用于对变压器2和三相可控硅整流全桥3散热，保证了变压器2和三相可控硅整流全桥3的工作安全性。

开关电源10的一端与三相交流电的零线相连，另一端与直流电流变送器7相连，若采用的触发调节板8、温控器6和显示仪表4工作电源并非交流200v，可以通过开关电源保证其适用性，若采用的触发调节板8、温控器6和显示仪表4工作电源为交流200v，也可以省略开关电源10。

直流电流变送器7的信号输入端连接于三相可控硅整流全桥3和电机9之间，信号输出端与显示仪表4相连，显示仪表4用于显示输出直流电流值。为了直接将电流转换成按线性比例输出的dc4-20ma恒流环标准信号，连续输送至显示仪表4，在显示仪表4和直流电流变送器7之间设置了信号隔离器11，同时，信号隔离器11还连接有过流控制器12，过流控制器12与主进线开关1相连。

本实用新型还设置有跳闸保护，主进线开关1兼有短路保护和部分过载保护功能，其带有分闸线圈，用于接收电流保护信号和温度保护信号，温控器6和过流控制器12，分别提供温度保护信号和电流保护信号，当电流或温度超出预期时，主进线开关1能够自动跳闸保护，确保了电机烘烤系统的安全运行，大大降低出现安全事故的可能性。

本实用新型的电机烘烤系统，电源利用率较高，可控制，适用多种电机，将该烘烤系统对应制作成装备时，操作简单且轻便便于移动，只需与外部交流电和电机9相连即可，接线操作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。