一种应用于充气柜的高强度上门板的制作方法

本实用新型涉及充气柜技术领域，特别是涉及一种应用于充气柜的高强度上门板。

背景技术：

充气柜是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合（特别是环境恶劣的场所）、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。传感技术和最新保护继电器的采用，加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

充气柜的上门板通常用于安装各类仪表，为节约成本，上门板通常采用铁板制成，但是由于铁板质软，市场上的上门板容易变形，其表面平整度较差，导致上门板定位时其局部与柜体错开，加大了上门板的安装难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于充气柜的高强度上门板，本实用新型具有强度大和平整度高的优点，大大方便了其安装的操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于充气柜的高强度上门板，包括呈矩形形状的门板主体，所述门板主体的横向两侧分别设有向内翻折的第一折弯，门板主体的竖向两侧分别设有向内翻折的第二折弯，各个第二折弯均位于两侧的第一折弯之间且所述第二折弯的两端分别与对应的第一折弯的内侧壁相抵构成支点，各个第一折弯上还设有抵在两个第二折弯上的压边。

通过采用上述技术方案，在门板主体的侧边增设两个第一折弯和两个第二折弯，各个第二折弯均位于两侧的第一折弯之间且所述第二折弯的两端分别与对应的第一折弯的内侧壁相抵构成支点，从而使两个第一折弯与两个第二折弯围成一个能提高门板主体的闭环，两个第一折弯上的压边均抵在两个第二折弯上，从而实现两个第一折弯与两个第二折弯的锁定，避免两个第一折弯与两个第二折弯分离而破坏结构强度。该折弯结构提高了门板主体的抗压、抗剪应力的能力，从而使上门板不易变形，保证了上门板的平整度，使上门板安装在充气柜的柜体上时能够被精确定位，大大方便了其安装操作。

本实用新型进一步设置为，所述第二折弯的端部开设有与所述压边相契合的固定槽，所述压边嵌设在对应的固定槽中。

通过采用上述技术方案，提高了第二折弯与对应压边的接触面积，进而增大了二者配合摩擦力，能够使第二折弯与对应的压边配合更加紧密牢固。

本实用新型进一步设置为，所述第二折弯靠近所述压边的一侧的边角处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，能够避免第二折弯的边角对第一折弯与压边之间的交界处产生干涉，从而使压边能够顺利抵靠在第二折弯上，进而提高压边与第二折弯配合的紧密性与牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述第二折弯与门板主体交界处的两端开设有过渡槽。

通过采用上述技术方案，能够为第一折弯和第二折弯提供变形余量，避免第一折弯的弯曲端和第二折弯的弯曲端部向外变形时产生干涉挤压而导致第一折弯与第二折弯之间的部位受扭转力产生损坏。

本实用新型进一步设置为，所述第二折弯的宽度等于第一折弯的宽度与压边的厚度之和。

通过采用上述技术方案，能够避免压边凸出第二折弯，进而保证整体的美观度。

本实用新型进一步设置为，所述第一折弯、第二折弯及门板主体为一体的。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高整体的抗压、抗剪应力的能力，同时也大大方便加工。

本实用新型进一步设置为，所述门板主体上开设有两组用于插入螺丝的螺丝孔，所述螺丝孔为长圆形状。

通过采用上述技术方案，方便了门板主体的拆装，同时螺丝孔长圆形状的设计能够降低开孔精度要求，进而降低了加工和安装难度。

本实用新型进一步设置为，两组螺丝孔分别设置在门板主体上靠近两侧第一折弯和第二折弯的位置，每个螺丝孔的朝向正对对应的压边，所述压边上开设有与所述螺丝孔相对应的通槽，所述螺丝孔在竖直平面上的正投影与对应通槽在竖直平面上的正投影产生重叠。

通过采用上述技术方案，不仅能够提高门板主体安装的牢固性以及平整度，而且在压边上开设通槽能避免安装时螺丝受到干涉，保证螺丝顺利旋入柜体将门板主体固定在柜体上。

本实用新型进一步设置为，所述门板主体上设有多个用于安装操作器的操作器孔和多个用于安装显示器的显示器孔，多个操作器孔设置在靠近其中一个第二折弯的位置并沿纵向均匀排列，多个显示器孔设置在靠近另一个第二折弯的位置并沿纵向均匀排列。

通过采用上述技术方案，不仅方便操作器及显示器的安装，而且排列整体，能使充气柜的外部更加美观。

本实用新型进一步设置为，所述门板主体上开设有用于观察充气柜内部气压表的观察窗，观察窗为圆形形状。

通过采用上述技术方案，方便随时观察充气柜内部气压表的状态，从而在气压表显示为非正常气压时及时作出应对措施，避免事故发生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型过渡槽的结构示意图。

图中：1、门板主体；2、第一折弯；3、第二折弯；4、压边；5、操作器孔；6、显示器孔；7、观察窗；8、螺丝孔；9、通槽；10、固定槽；11、倒角；12、过渡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种应用于充气柜的高强度上门板，如附图1～3所示，包括呈矩形形状的门板主体1，所述门板主体1的横向两侧分别设有向内翻折的第一折弯2，第一折弯2与门板主体1的夹角为90°，门板主体1的竖向两侧分别设有向内翻折的第二折弯3，第二折弯3与门板主体1的夹角为90°，各个第二折弯3均位于两侧的第一折弯2之间且所述第二折弯3的两端分别与对应的第一折弯2的内侧壁相抵构成支点，从而使两个第一折弯2与两个第二折弯3围成一个能提高门板主体1的闭环，各个第一折弯2上还设有抵在两个第二折弯3上的压边4，压边4与第一折弯2为一体的，两个第一折弯2上的压边4均抵在两个第二折弯3上，从而实现两个第一折弯2与两个第二折弯3的锁定，避免两个第一折弯2与两个第二折弯3分离而破坏结构强度。

如附图2所示，所述第二折弯3的端部开设有与所述压边4相契合的固定槽10，所述压边4嵌设在对应的固定槽10中，该设计提高了第二折弯3与对应压边4的接触面积，进而增大了二者配合摩擦力，能够使第二折弯3与对应的压边4配合更加紧密牢固。

如附图2所示，所述第二折弯3靠近所述压边4的一侧的边角处开设有倒角11，该设计能够避免第二折弯3的边角对第一折弯2与压边4之间的交界处产生干涉，从而使压边4能够顺利抵靠在第二折弯3上，进而提高压边4与第二折弯3配合的紧密性与牢固性。

如附图3所示，所述第二折弯3与门板主体1交界处的两端开设有过渡槽12，该设计能够为第一折弯2和第二折弯3提供变形余量，避免第一折弯2的弯曲端和第二折弯3的弯曲端部向外变形时产生干涉挤压而导致第一折弯2与第二折弯3之间的部位受扭转力产生损坏。

其中，所述第二折弯3的宽度等于第一折弯2的宽度与压边4的厚度之和，该设计能够避免压边4凸出第二折弯3，进而保证整体的美观度。

另外，所述第一折弯2、第二折弯3及门板主体1为一体的，该设计能够进一步提高整体的抗压、抗剪应力的能力，同时也大大方便加工。

如附图1所示，所述门板主体1上开设有两组用于插入螺丝的螺丝孔8，具体时上部两个螺丝孔8，下部两个螺丝孔8，所述螺丝孔8为长圆形状，该设计方便了门板主体1的拆装，同时螺丝孔8长圆形状的设计能够降低开孔精度要求，进而降低了加工和安装难度。

如附图1和附图2所示，两组螺丝孔8分别设置在门板主体1上靠近两侧第一折弯2和第二折弯3的位置，每个螺丝孔8的朝向正对对应的压边4，所述压边4上开设有与所述螺丝孔8相对应的通槽9，所述螺丝孔8在竖直平面上的正投影与对应通槽9在竖直平面上的正投影产生重叠。该设计不仅能够提高门板主体1安装的牢固性以及平整度，而且在压边4上开设通槽9能避免安装时螺丝受到干涉，保证螺丝顺利旋入柜体将门板主体1固定在柜体上。

如附图1所示，所述门板主体1上设有多个用于安装操作器的操作器孔5和多个用于安装显示器的显示器孔6，多个操作器孔5设置在靠近其中一个第二折弯3的位置并沿纵向均匀排列，多个显示器孔6设置在靠近另一个第二折弯3的位置并沿纵向均匀排列。该设计不仅方便操作器及显示器的安装，而且排列整体，能使充气柜的外部更加美观。

如附图1所示，所述门板主体1上开设有用于观察充气柜内部气压表的观察窗7，观察窗7为圆形形状。该设计方便随时观察充气柜内部气压表的状态，从而在气压表显示为非正常气压时及时作出应对措施，避免事故发生。

工作原理：本实用新型在门板主体1的侧边增设两个第一折弯2和两个第二折弯3，各个第二折弯3均位于两侧的第一折弯2之间且所述第二折弯3的两端分别与对应的第一折弯2的内侧壁相抵构成支点，从而使两个第一折弯2与两个第二折弯3围成一个能提高门板主体1的闭环，两个第一折弯2上的压边4均抵在两个第二折弯3上，从而实现两个第一折弯2与两个第二折弯3的锁定，避免两个第一折弯2与两个第二折弯3分离而破坏结构强度。该折弯结构提高了门板主体1的抗压、抗剪应力的能力，从而使上门板不易变形，保证了上门板的平整度，使上门板安装在充气柜的柜体上时能够被精确定位，大大方便了其安装操作。