专利名称：接线用零件的制造方法及使用该零件的电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及接线用零件，特别是涉及空调机中驱动风扇用的或家用电器中用的电动机的接线用零件的制造方法及使用该零件的电动机。
传统的接线用零件、譬如电动机的接线用零件，如图2所示，由底板7和把设于底板7上的多个焊接区8与对应的焊接区之间进行电气接线的布线图案9组成。以下说明这种传统接线用零件的制造方法。
首先，是在基体材料上浸渍树脂，边进行压力加工边使其硬化，然后贴上铜箔，制成铜箔叠层板，这是第1道工序。通过基体材料与树脂的不同组合方法可形成各种铜箔叠层板，并可根据各自的不同特点而用于不同用途。譬如把牛皮纸重叠后浸渍酚醛树脂，经硬化而形成纸基体材料的酚醛树脂基体材料，在其上贴上铜箔而形成纸基体材料酚醛树脂铜箔叠层板，其具有容易加工的特点，广泛用于电视机、录像机、激光唱机等普通家用电器设备。又，在玻璃布基体材料上浸渍环氧树脂，硬化后贴上铜箔而形成玻璃基体环氧树脂铜箔叠层板，其具有机械强度高、耐热性与耐湿性好、电气性能佳的特点，广泛用于工业领域。
接着是把铜箔叠层板经过压力加工而冲压成规定形状的第2道工序，这一工序用通常的压力加工装置进行。
接着是在铜箔上用蚀刻保护膜而涂布形成布线图案的第3道工序。具体方法有通过网板印刷把蚀刻保护膜直接在铜箔上形成布线图案的网板印刷法，以及在铜箔上全面涂布蚀刻保护膜、用预先制作的布线图案胶片使其感光、从而除去无用蚀刻保护膜的照相印刷法。由于网板印刷法的工序较之照相印刷法更简单，故用于一般用途。而照相印刷法可适应布线图案的细微化和精密化要求，故用于高密度安装用的印刷线路板。
接着是把已除去了蚀刻保护膜的铜箔部分通过蚀刻而除去的第5道工序。在该道工序中，把在前一道工序中已冲压成规定形状且通过蚀刻保护膜而在铜箔上形成布线图案的铜箔叠层板载放于传送带上，用喷射器喷出蚀刻液，然后用水洗净后进行干燥。这时，为了得到良好的布线图案，需要对传送带的速度、蚀刻液的浓度和温度、及喷射时的压力等进行微妙的控制，而这需要很多的技术诀窍。
接着是除去铜箔上残余的蚀刻保护膜、然后除去焊接区部分并涂布焊锡保护膜的第6道工序。该工序也与第3道工序相同，有网板印刷法和照相印刷法2种方法，根据不同用途而分别使用。
采用上述的接线用零件的制造方法时，制造工序多而复杂，且需要使用保护膜涂布装置、曝光装置或网板印刷机以及蚀刻装置等无通用性且价格昂贵的专用设备，故制造成本很高。而且在蚀刻工序中，需要掌握很多的技术诀窍，而使用过的蚀刻液又成为有害废物。
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种接线用零件的制造方法，其无需经过特别复杂的制造工序或使用无通用性的专门设备，可采用通常使用的压力加工装置及树脂成型装置等通用性强的装置及简单的制造工序制造，而且不会产生有害废物。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种接线板的制造方法，由以下工序组成，即从金属坯料板制造由具有连接磁线或导线的接线部的多个导电部以及把前述多个导电部之间加以连接的至少1个以上的连接部而一体形成的金属底板的第1工序；形成覆盖前述金属底板的除接线部和连接部以外部分的树脂被覆层的第2工序；把从前述被覆层露出的连接部除去的第3工序。
这样，只需使用压力装置及树脂成型装置等通用性高的装置，无需复杂的制造工序，即可制造接线用零件，且不会产生有害废物。
本发明的权利要求1所述的发明由以下工序组成，即从金属坯料板制造由具有连接磁线或导线的接线部的多个导电部以及把前述多个导电部之间加以连接的至少1个以上的连接部而一体形成的金属底板的第1工序；形成覆盖前述金属底板的除接线部和连接部以外部分的树脂被覆层的第2工序；把从前述被覆层露出的连接部除去的第3工序，可把具有接线部的多个导电部以电气绝缘的状态机械性一体性地保持在规定位置上。
权利要求2所述的发明是用黄铜或铜或铝或铁构成金属制坯料板，而使用黄铜或铜时可成为导电性特别好、便于用压力加工装置进行加工、便于用焊锡进行接线的接线用零件。使用铝时，虽然其导电性不及黄铜或铜，但仍可保证必要的水准，且容易用压力加工装置进行加工，是价格较低廉的接线用零件。至于铁，虽然其导电性不佳，但机械强度好，是价格最为低廉的接线用零件。
权利要求3所述的发明是在金属底板上镀锡或镀金，能够抑制因腐蚀而引起的生锈，而且可提高用铝或铁作坯料板时的导电性，以及利用锡焊进行接线时的焊接性。
权利要求4所述的发明是采用压力加工方法使多个导电部与连接部形成一体，能够用金属模在一瞬间把坯料板精确地冲压成金属底板。
权利要求5所述的发明是用通过注射模塑成形得到的一体化注塑模来形成覆盖金属底板除接线部和连接部以外部分的树脂被覆层，由于金属底板用作为电气绝缘物的树脂严密覆盖，故可确保与附近零件之间的电气绝缘，同时可以以足够的机械性强度固定。
权利要求6所述的发明是用压力加工方法除去连接部，可用金属模在一瞬间冲压除去金属底板的连接部，使导电部各自电气独立。
权利要求7所述的发明是使用以前述任一权利要求所述的方法制造的接线板的电动机，由于使用价格低廉生产性好的接线板，可降低电动机的制造成本。
以下是对附图的简单说明。
图1(a)表示本发明一实施例的接线板的第1制造工序。
图1(b)表示本发明一实施例的接线板的第2制造工序。
图1(c)表示本发明一实施例的接线板的第3制造工序。
图2表示传统的接线用印刷线路板。
以下结合图1说明本发明实施例。
图1表示本发明一实施例的接线用零件的制造工序，图1(a)表示第1工序，是用压力加工装置对黄铜坯料板进行冲压加工，一体形成连接线圈端部的接线部4、安装与外部电源等连接的端子的端子部6、把各对应的接线部4与端子部6进行电气连接的导电部5、以及把各导电部5之间加以连接的连接部3。图1(b)表示第2工序，是把用第1工序制造的黄铜金属底板置于树脂注塑金属模(图中未示)内，通过树脂成形装置进行树脂模塑成形，以露出接线部4、端子部6及连接部3的状态把导电部5覆盖。图1(c)表示第3工序，是用压力加工装置把在导电部之间进行连接的连接部3切断除去，从而将各导电部作电气性分开，完成本发明的接线用零件。
如上所述，采用本发明，只需用压力加工装置和树脂成形装置等通用性强的装置以及较少的工序，即可容易地制造接线板，而且不会像印刷线路板那样产生蚀刻废液等有害废物，故可实现价格低廉、生产性良好的接线板制造方法。
权利要求
1.一种接线用零件的制造方法，其特征在于，由以下工序组成从金属坯料板制造由具有连接磁线或导线的接线部的多个导电部以及把所述多个导电部之间加以连接的至少1个以上的连接部而一体形成的金属底板的第1工序；形成覆盖所述金属底板的除接线部和连接部以外部分的树脂被覆层的第2工序；把从所述被覆层露出的连接部除去的第3工序。
2.根据权利要求1所述的接线用零件的制造方法，其特征在于，金属制坯料板用黄铜或铜或铝或铁构成。
3.根据权利要求1或2所述的接线用零件的制造方法，其特征在于，在用第1工序制造的金属底板上镀锡或镀金之后进入第2、第3工序。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的接线用零件的制造方法，其特征在于，在第1工序中采用压力加工方法一体形成多个导电部与连接部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的接线用零件的制造方法，其特征在于，在第2工序中用通过注射模塑成形得到的一体化注塑模来形成覆盖金属底板的除接线部和连接部以外部分的树脂被覆层。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的接线用零件的制造方法，其特征在于，在第3工序中用压力加工方法除去连接部。
7.一种电动机，其特征在于，使用以权利要求1至6中任一项所述的方法制造的接线板。
全文摘要
一种接线用零件的制造方法，是把黄铜板经压力加工后制成用连接部把各导电部连接的一体化底板，通过树脂成型以至少露出连接部的状态进行一体成型，然后除去连接部，将各导电部作电气性分开，由此而制造出接线板，本发明只需使用通用性高的压力加工装置和树脂成型装置，故可实现零件自制化，可降低零件成本。
文档编号H02K15/00GK1149780SQ96108249
公开日1997年5月14日 申请日期1996年9月13日 优先权日1995年10月25日
发明者森崎昌彦, 河本松雄, 近藤元辉 申请人:松下电器产业株式会社