，通过在支撑板31上设置固线结构312，可以将多个电源线4中的至少一个的中部固定在固线结构312内，从而电源线4不会出现松散的情况，且可以防止电源线4与电机100的其它部件发生干涉。
[0049]导线夹32上形成有间隔开设置的多个导线槽321，多个导线槽321可以与多个电源线4 一一对应，从而多个电源线4的部分可以分别容纳在多个导线槽321内，具体而言，每个电源线4的另一端(例如，图1中的下端)经过对应的导线槽321内并伸出。优选地，每个导线槽321的横向尺寸可以略小于对应的电源线4的横向尺寸，以将电源线4夹紧固定在对应的导线槽321内。
[0050]其中，支撑板31和导线夹32 —体成型，此时支撑板31和导线夹32整体加工制造，此时导线夹32为支撑板31的一部分。由此，减少了物料种类，从而降低了成本，且提高了装配效率。
[0051]根据本发明实施例的电机100例如内转子电机，通过将支撑板31和导线夹32 —体成型，导线夹32可以将多个电源线4分别容纳在其上的多个导线槽321内，且提高了装配效率，降低了成本。而且，通过在支撑板31上设置固线结构312，电源线4不会出现松散的情况，且可以防止电源线4与电机100的其它部件发生干涉。
[0052]根据本发明的一个实施例，定子绕组通过多个插针2与多个电源线4相连，多个插针2与定子绕组相连，多个电源线4与多个插针2分别相连，其中每个电源线4的一端(例如，图1中的上端)与对应的插针2相连，由此实现了多个电源线4与定子绕组的导通。当电源线4的另一端与外部电源接通时，定子绕组中产生电流，从而转子可以在定子绕组产生的磁场中旋转。其中，多个插针2可以与多个电源线4--对应，此时插针2的个数与电源线4的个数相等。
[0053]参照图2并结合图3，支撑板31上形成有间隔开设置的多个通孔311，每个通孔311大体为矩形，每个通孔311沿支撑板31的厚度方向贯穿支撑板31，每个插针2穿过对应的通孔311并从通孔311伸出，其中通孔311的尺寸可以大于对应的插针2的尺寸以方便插针2穿过。每个插针2的伸出通孔311的一端(例如，图2中的上端)形成有贯通的连接孔，每个电源线4的上述一端可以穿过该连接孔连接在对应的插针2上。每个电源线4优选焊接例如通过焊锡的方式连接在对应的插针2上。
[0054]例如，每个电源线4可以与对应的插针2只需一次焊锡连接，就可以将电源线4牢靠地连接在插针2上，保证了电源线4与插针2之间接触的可靠性，且减少了焊接次数，从而简化了工艺，提高了生产效率。
[0055]由此，如图2所示，由于每个插针2的上端高出支撑板31的上表面，支撑板31的上表面空间大，且电源线4的上述一端连接在对应的插针2的伸出通孔311的部分上，从而操作人员的操作空间大，焊接方便。
[0056]参照图1并结合图3和图4，支撑件3设在定子铁芯I的轴向一端(例如，图1中的上端)，支撑板31沿定子铁芯I的周向延伸，导线夹32设在支撑板31的周向一端且位于支撑板31的外侧。这里，需要说明的是，“外”指的是远离定子铁芯I中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向定子铁芯I中心的方向。
[0057]多个通孔311在定子铁芯I的周向上间隔分布，例如，多个通孔311可以沿定子铁芯I的周向均匀间隔分布，此时相邻的两个通孔311之间的距离相等。可以理解，多个通孔311在支撑板31上的布置方式等可以根据实际装配要求而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。
[0058]具体而言，如图3所示，固线结构312包括在支撑板31的宽度方向上间隔开设置的两个固定扣3121，两个固定扣3121在支撑板31的宽度方向上彼此间隔开，且两个固定扣3121在支撑板31的宽度方向上一一对应，两个固定扣3121的一端(例如，图3中的下端)与支撑板31相连、且两个固定扣3121的另一端(例如，图3中的上端)具有固定口 3122，每个固定口 3122位于对应的固定扣3121的邻近另一个固定扣3121的一侧，此时两个固定扣3121的两个固定口 3122彼此相对。当然，固线结构还可以包括在支撑板31的周向上交错布置的两个固定扣3121，如图7所示。其中，两个固定扣3121优选与支撑板31 —体成型，由此，加工简单且成本低。
[0059]其中，两个固定口 3122之间的最小距离应当小于电源线4的横向尺寸，以防止电源线4从固线结构312中脱出。装配时，将电源线4从两个固定口 3122之间向下挤压，由于两个固定口 3122之间的最小距离小于电源线4的横向尺寸，在此过程中，两个固定口 3122会在电源线4的挤压作用下产生变形，在电源线4进入到两个固定扣3121之间限定出的空间内后，电源线4可以容纳在该空间内，而不易从两个固定口 3122之间脱出。
[0060]参照图2并结合图3，支撑板31上设有在定子铁芯I的周向上间隔设置的多个固线结构312，多个固线结构312与多个插针2 —一对应，且每个固线结构312位于插针2的邻近导线夹32的一侧。例如在图2的示例中示出了三个固线结构312、三个插针2和三个电源线4，每个电源线4的一端与对应的插针2相连，且在从电源线4的上述一端朝向其上述另一端的方向上、固线结构312位于对应的插针2的下游，从而与导线夹32距离最远的插针2相连的电源线4的中部可以固定在与导线夹32距离最远的固线结构312内，与导线夹32距离次远的插针2相连的电源线4的中部、以及上述与导线夹32距离最远的插针2相连的电源线4可以固定在中间的固线结构312内，且三个电源线4可以均固定在与导线夹32距离最近的固线结构312内，此时三个电源线4在支撑板31上沿支撑板31的周向延伸。由此，可以很好地将电源线4支撑在支撑板31上。
[0061 ] 如图1和图5所示，定子铁芯I的轴向一端(例如，图1和图5中的上端)设有绝缘框架5，支撑件3连接在绝缘框架5上，且支撑件3位于绝缘框架5的远离定子铁芯I的一侧(例如，图1和图5中的上侧)。
[0062]可选地，支撑件3通过至少一个卡扣53结构连接在绝缘框架5上以限定支撑件3在定子铁芯I的轴向上的运动。例如，参照图1和图5，支撑件3通过间隔开设置的两个卡扣53结构连接在绝缘框架5上，两个卡扣53结构分别位于支撑板31的周向两端。
[0063]具体而言，每个卡扣53结构包括卡扣53和卡槽314，卡扣53从绝缘框架5的上端面竖直向上延伸，卡扣53的上端具有卡口，卡槽314形成在支撑板31上，卡槽314由支撑板31的外周壁的一部分向内凹入形成，且卡槽314沿上下方向分别贯穿支撑板31的上表面和下表面。安装时，卡口可以穿过卡槽314且与支撑板31的上表面止抵，安装方便，且连接紧固。
[0064]绝缘框架5上设有限位柱51，支撑板31上形成有与限位柱51配合的限位槽313以限定支撑板31在定子铁芯I的周向上的运动。例如在图1和图5的示例中，支撑板31上形成有两个限位槽313，两个限位槽313分别位于支撑板31的周向两端，每个限位槽313大体为U形，且每个限位槽313由支撑板31的外周壁的一部分向内凹入形成，且限位槽313沿上下方向分别贯穿支撑板31的上表面和下表面，每个限位柱51包括轴向依次相连的第一限位段和第二限位段，第一限位段连接在第二限位段的远离绝缘框架5的一端(例如，图1和图5中的上端)，第一限位段的横截面积小于第二限位段的横截面积，第一限位段适于穿过限位槽313，支撑板31可以支撑在第二限位段的与第一限位段相连的一端上。
[0065]由此，通过第一限位段与限位槽313的配合，可以有效防止支撑件3在定子铁芯I的周向上的运动；通过设置第二限位段，支撑板31可以支撑在第二限位段上，支撑板31不易损坏，从而延长了支撑板31的使用寿命。
[0066]参照图1和图5并结合图4，绝缘框架5上设有支撑柱52，支撑柱52为圆柱形，支撑柱52从绝缘框架5的上表面竖直向上延伸，支撑板31的邻近定子铁芯I的一侧表面上形成有与支撑柱52配合的配合槽3151，具体而言，支撑板31的邻近定子铁芯I的一侧表面上设有圆环形的凸起315，圆环形的凸起315与支撑板31之间限定出上述配合槽3151。由此，支撑柱52的自由端(例如，图1和图5中的上端)可以配合在配合槽3151内。由此，通过设置相互配合的支撑柱52和配合槽3151，可以有效防止支撑件3在水平方向上的运动，且支撑柱52对支撑件3起到支撑的作用。当然，配合槽3151还可以由支撑板31