电机和用于电机的壳体组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机和用于电机的壳体组件。
【背景技术】
[0002]直流电机采用逆变调制(PWM)的逆变器驱动，由于高频率变化电流，导致轴承内外圈存在电压差，当电压差达到轴承油膜击穿电压时，有微小电流从轴承滚道及轴承球中通过，从而导致轴承球及轴承沟道损伤，最终产生异音和电腐蚀现象。
[0003]相关技术中采用金属销导通定子铁芯和端盖，但由于金属销与定子铁芯相连一端无法有效刺破定子上露出的残留热固性材料，而与端盖相连的一端容易引起蠕变，导致可靠性较差，容易出现导通不良。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，该电机能够降低等效电容，从而降低电压差以防止异音和电腐蚀，且导通可靠。
[0005]为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种电机，所述电机包括:外壳；定子，所述定子设在所述外壳内；第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖安装在所述外壳上且分别位于所述定子的两侧；导通件，所述导通件设在所述外壳的外表面上，所述导通件的第一端与所述第一端盖相连且所述导通件的第二端与连接所述外壳和所述第二端盖的紧固件相连。
[0006]根据本发明实施例的电机能够降低等效电容，从而降低电压差以防止异音和电腐蚀，且导通可靠。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的电机还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述导通件的第一端铆接在所述第一端盖上；以及所述导通件的第二端可拆卸地与所述紧固件相连接。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述第一端盖设在所述外壳内，所述第一端盖上设有伸出所述外壳的压铆件，所述导通件的第一端通过压铆件铆接在所述外壳上。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一端盖上设有压孔，所述压铆件过盈配合在所述压孔内，所述压铆件的配合在所述压孔内的部分上设有凸出于所述压铆件的外周面的滚花。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述压铆件的外周面上设有环形凸台，所述环形凸台被夹持在所述第一端盖和所述外壳之间。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述外壳上设有导槽和定位槽，所述导通件设在所述导槽内，所述导通件的第二端设有配合在所述定位槽内的定位片。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述紧固件为螺栓，所述导通件的第二端套设在所述螺栓上且通过配合在所述螺栓上的螺母压紧。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述导通件上设有舌片，所述舌片伸入所述外壳且与所述定子的定子铁芯相连。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述定子、所述第一端盖和所述外壳一体模塑成型。
[0016]根据本发明的第二方面的实施例提出一种用于电机的壳体组件，所述用于电机的壳体组件包括:外壳；第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别安装在所述外壳的两端部；导通件，所述导通件设在所述外壳的外表面上，所述导通件的第一端铆接在所述第一端盖上且第二端通过连接所述外壳和所述第二端盖的紧固件安装在所述外壳上。
[0017]根据本发明实施例的用于电机的壳体组件能够降低等效电容，从而降低电压差以防止异音和电腐蚀，且导通可靠。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明实施例的电机的爆炸图。
[0019]图2是根据本发明实施例的电机的导通件的结构示意图。
[0020]图3是根据本发明实施例的电机的第一端盖和压铆件的结构示意图。
[0021]图4是根据本发明实施例的电机的压铆件的结构示意图。
[0022]图5是根据本发明实施例的电机的外壳、第一端盖和定子的结构示意图。
[0023]图6是根据本发明实施例的电机的外壳、第一端盖和导通件的结构示意图。
[0024]附图标记:电机1、外壳10、导槽11、定位槽12、定子20、第一端盖30、压铆件31、滚花32、环形凸台33、第二端盖40、导通件50、导通件50的第一端51、导通件50的第二端52，定位片53、舌片54、紧固件61、螺母62。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]下面参考附图描述根据本发明实施例的电机I。
[0027]如图1-图6所示，根据本发明实施例的电机I包括外壳10、定子20、第一端盖30、
第二端盖40和导通件50。
[0028]定子20设在外壳10内。第一端盖30和第二端盖40安装在外壳10上，且第一端盖30和第二端盖40在定子20的轴向上分别位于定子20的两侧。导通件50设在外壳10的外表面上，导通件50的第一端51与第一端盖30相连，且导通件50的第二端52与连接外壳10和第二端盖40的紧固件61相连。
[0029]根据本发明实施例的电机1，通过设置导通件50，可以导通第一端盖30和第二端盖40，由此可以使第一端盖30与第二端盖40形成等势体，降低等效电容，减小电压差，从而有效防止异音和电腐蚀。并且，导通件50与用于连接外壳10和第二端盖40的紧固件61相连，导通件50通过紧固件61与第二端盖40导通，这样可以保证导通件50与第二端盖40导通的可靠性。因此，根据本发明实施例的电机I能够降低等效电容，从而降低电压差以防止异音和电腐蚀，且导通可靠。
[0030]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的电机I。
[0031]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的电机I包括外壳10、定子20、第一端盖30、第二端盖40和导通件50。
[0032]具体而言，定子20、第一端盖30和外壳10 —体模塑成型，定子20、第一端盖30和外壳10塑封后再进行导通件50的安装，装配简单方便。
[0033]进一步，如图2所示，导通件50的邻近第二端52的位置部分切割以形成向电机I内部折弯的舌片54，定子20部分从外壳10露出，舌片54伸入外壳10且与定子20的定子铁芯相连，由此可以利用导通件50导通第一端盖30、第二端盖40和定子20的定子铁芯，从而进一步降低等效电容、以进一步减小电压差，保证电机I的抗电腐蚀性能。
[0034]在本发明的一些具体不例中，如图5和图6所不，第一端盖30设在外壳10内，第一端盖30和外壳10上设有位置对应以供转轴穿过的通孔。第一端盖30上设有压铆件31，压铆件31伸出外壳10，导通件50的第一端51通过压铆件31铆接在外壳10上，由此可以利用压铆件31实现导通件50与第一端盖30的导通以及导通件50的第一端51的安装定位，且连接方式简单可靠。
[0035]具体地，如图1和图3所示，第一端盖30上设有压孔，压铆件31过盈配合在所述压孔内，即压铆件31压入所述压孔内，以将压铆件31可靠安装在第一端盖30上。压铆件31的伸出外壳10的端面上设有铆接孔，导通件50的第一端51套设在压铆件31的伸出外壳10的部分上，铆死压铆件31伸出外壳10的部分后将导通件50的第一端51铆接在外壳10的外表面上。
[0036]进一步地，如图2和图3所示，为了进一步提高压铆件31与第一端盖30安装的可靠性以及压铆件31位置的稳定性，压铆件31的配合在所述压孔内的部分上设有凸出于压铆件31的外周面的滚花32，滚花32沿压铆件31的外周面的周向形成在压铆件31的整个圆周上。
[0037]有利地，如图4和图5所示，压铆件31的外周面上设有环形凸台33，环形凸台33被夹持在第一端盖30和外壳10之间，由此可以便于定子塑封，防止封料从压铆件31处漏出。
[0038]在本发明的一些具体