太阳能电池组件高强度铝合金边框的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明设及一种边框，具体地说是一种太阳能电池组件边框，属于太阳能电池制 造领域。
【背景技术】
[0003] 在太阳能电池组件生产过程中，需要使用到钢化玻璃作为组件的封装表面，且组 件的各玻璃尺寸大小不一，太阳能电池组件的机械强度也就无法得到保障；太阳能电池经 过多层材料封装后，为防止多层材料脱层，需要在封装边缘采用硅胶密封；太阳能电池组件 批量运输时，钢化玻璃的外边缘容易受到损伤。
[0004] 综合W上情况，太阳能电池组件需要使用侣合金边框进行保护。太阳能电池组件 边框具有W下功能：1)保护钢化玻璃边缘；2)提高太阳能电池组件整体的机械强度；3)结 合硅胶打边增强组件的密封度；4)便于组件的安装、运输和使用。然而，经过长期使用发现， 现有的边框存在着W下问题：1)由于边框的安装槽的厚度为5. 5 + 0. 1mm，边框与太阳能电 池组件安装不牢固，密封效果不理想；2)边框承受压力不够大，易损伤；3)耐腐蚀性差；4) 太阳能电池组件组框时出现溢胶问题，需要生产作业人员清理太阳能电池组件玻璃表面， 劳动强度大，生产效率低下。
【发明内容】
[0005] 本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种太阳能电池组件高强度侣 合金边框，该边框整体结构设计巧妙，制作方便，符合太阳能电池组件的力学性能要求，密 封耐候性能佳，且彻底克服了组框时产生的溢胶问题，大大提高了太阳能电池组件组框的 生产效率。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种太阳能电池组件高强度侣合 金边框，采用侣型材制作而成，整体呈L型，包括外壁和安装壁，所述外壁和安装壁相互垂 直，所述外壁的顶部设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起、第二凸起和安装壁位于外壁 的同一侧；所述第一凸起和第二凸起之间形成一个安装槽，并在所述第一凸起上位于安装 槽的一侧开设有溢胶槽；所述安装槽的底部宽度大于安装槽的开口处的宽度；在所述第二 凸起和安装壁之间设置有与外壁相平行的内壁，所述外壁、内壁、安装壁W及第二凸起围成 一矩形内腔，在内腔的上下两侧壁上设有多个卡黃导向。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述溢胶槽的横截面形状为妓，形，溢胶槽包括由水平段 和圆弧段组成的槽体和一对相向延伸的内槽围板和外槽围板，槽体的槽宽大于槽围板形成 的槽开口宽度，槽开口处的宽度为5 + 0. 3mm。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述第一凸起的水平长度小于第二凸起的水平长度。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述卡黃导向凸出设置于所述内腔的上下侧壁，所有卡 黃导向的尺寸保持一致，设置于内腔上侧壁的卡黃导向的数量与设置于内腔下侧壁的卡黃 导向的数量保持一致，且内腔上、下侧壁的卡黃导向的位置相对应。
[0010] 作为本发明的一种改进，在所述安装壁上远离内壁的一端开设有一抗扭曲凹槽加 强筋，所述抗扭曲凹槽加强筋的长度为1. 5mm，凹槽的开口角度为90°。
[0011] 作为本发明的一种改进，在所述外壁上开设有多个横向凹槽加强筋，所述横向凹 槽加强筋的长度为3. 4mm，凹槽的开口角度为90°，占用外壁总长度的2/3,。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述内腔的宽度为9 + 0. 1mm。
[0013] 作为本发明的一种改进，所述外壁、内壁、安装壁、第一凸起和第二凸起的外部锻 有一层厚度为20 + 0. 5Um的氧化膜。
[0014] 作为本发明的一种改进，所述安装槽的外托段设有3°的向下倾斜角度。
[001引相对于现有技术，本发明的优点如下，1)结构简单、制作方便、符合太阳能电池组 件的力学性能要求，边框外壁面线条较传统型材的更加美观；2)边框的安装槽上设置了溢 胶槽，使得装框时安装槽内的硅胶受太阳能电池层压件挤压时溢出的硅胶存放于溢胶槽 内，不仅提高了密封效果，而且也避免了硅胶溢出到太阳能电池组件的钢化玻璃表面；3)边 框内腔的宽度比传统的内腔宽度宽了一倍多，大大提高了型材的强度，使其机械载荷能够 达到7200Pa，且在边框的外部锻有厚度为20±5um的氧化膜，增强了边框的密封耐候性。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为图1中A处的局部放大图。
[001引图3为图1的B处的局部放大图。
[0019] 图4为本发明的立体结构示意图。
[0020] 图中：1-夕F壁，2-安装壁，3-第一凸起，4-第二凸起，5-安装槽，6-溢胶槽，7-内 壁，8-内腔，9-卡黃导向，10-抗扭曲凹槽加强筋，11-横向凹槽加强筋，12-槽体，13-槽围 板。
【具体实施方式】
[0021] 为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
[0022] 实施例1 :如图1-4所示，一种太阳能电池组件高强度侣合金边框，采用侣型材制 成的L型高强度侣合金边框，包括相互垂直的外壁和安装壁，所述外壁的顶部延伸设有第 一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于第二凸起之上且和安装壁位于外壁的同一侧。所述 第一凸起和第二凸起之间的空间为安装槽，所述安装槽的底部宽度Xl大于安装槽的开口 处的宽度X2,其中，Xl为5. 5mm，X2为5. 1mm。在所述第一凸起上位于安装槽的一侧开设有 溢胶槽，溢胶槽的开口朝向安装槽。在所述第二凸起和安装壁之间设有与外壁相平行的内 壁，所述外壁、内壁、安装壁W及第二凸起围成一矩形内腔。在内腔的上下两侧壁上设有多 个凸出的卡黃导向。
[0023] 实施例2 :如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述溢胶槽的横截面形状 为泣形，溢胶槽包括由水平段和圆弧段组成的槽体和一对相向延伸的内槽围板和外槽围 板，槽体的槽宽大于槽围板形成的槽开口宽度，槽开口处的宽度为5 + 0. 3mm。内槽围板与 水平段槽体间设有半径为0. 38mm的倒圆角，外槽围板与圆弧段槽体间设有半径为0. 25mm的倒圆角。内槽围板的横截面长度为1. 6mm，厚度为0. 8mm;外槽围板的横截面长度为 1. 5mm，厚度为0. 68mm。装框时安装槽内的硅胶受到太阳能电池层压件挤压，挤压后的硅胶 会向两侧溢出，溢出的部分将存放在溢胶槽内，运样增加了密封的性能，避免了溢出到太