微电机滚动轴承的塑胶支架轴承室安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及本实用新型涉及滚动轴承与塑胶支架轴承室安装结构，特别涉及通用微型电动机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的微电机滚动轴承与塑胶支架轴承室安装通常采用滚动轴承放入塑胶支架模具内，然后注塑成型塑胶支架，使滚动轴承塑封在塑胶支架内。用这样的方式固定滚动轴承在塑胶支架内，在塑胶支架注塑成型时，由于高温使滚动轴承内的油脂漏掉，电机在运转时，由于滚动轴承油脂流失而无润滑作用，滚动轴承易产生噪音、振动大、寿命短等不良问题。现有的滚动轴承被塑封在塑胶支架内。首先将滚动轴承放入塑胶支架模具内，然后注塑成型塑胶支架，使滚动轴承塑封在塑胶内。塑胶支架注塑成型过程中，由于高温使滚动轴承内的油脂漏掉。电机运行过程中，由于滚动轴承内无润滑油而产生噪音、振动、寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]鉴于上述问题，本实用新型为避免上述因滚动轴承漏油引起的电机噪音、振动大及寿命短的问题。滚动轴承先不放进注塑模具塑封在塑胶支架中，而是先注塑成型塑胶支架，再把滚动轴承放置在注塑成型后的塑胶支架轴承室内，然后压入一个碗形不锈钢材质的滚动轴承压圈。在滚动轴承压圈设计时一定要注意让其冷冲压毛刺朝外，这样在滚动轴承压圈压入塑胶支架后才能使其冲压毛刺刺入塑胶支架轴承室内壁，防止滚动轴承松脱。从而也防止了滚动轴承由于高温问题的漏油现象发生，解决了滚动轴承由于无润滑油而产生的噪音、振动及寿命短等问题。
[0004]本实用新型的具体方案如下:
[0005]首先注塑成型塑胶支架，然后放滚动轴承于塑胶支架轴承室内，再压入滚动轴承压圈。这样既可防止滚动轴承因高温漏油而引起的电机噪音、振动大、寿命短等问题，又可使滚动轴承牢固地固定在轴承室内。
[0006]本新型实用型方案可100%防止滚动轴承因高温漏油引起的电机噪音、振动大、寿命短问题发生，同时又可牢固地把滚动轴承固定在轴承室内。
[0007]本实用新型的有益效果是在生产时，能够100%保证滚动轴承在铁皮支架轴承室内不松脱，既节省人工，又节省成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的塑胶支架轴承室结构剖视图。
[0009]图2为本实用新型的支架轴承室滚动轴承压圈示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加明白，以下参考附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]如图1所示，先注塑成型塑胶支架，然后放滚动轴承于塑胶支架轴承室内，再压入滚动轴承压圈。这样既可防止滚动轴承因高温漏油而引起的电机噪音、振动大、寿命短等问题，又可使滚动轴承牢固地固定在轴承室内。
[0012]如图2所示，滚动轴承压圈毛刺面朝外。
[0013]以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.微电机滚动轴承的塑胶支架轴承室安装结构，其特征在于，包括注塑成型塑胶支架，支架轴承室内置入滚动轴承，支架轴承室外侧压入滚动轴承压圈。
2.如权利要求1所述的微电机滚动轴承的塑胶支架轴承室安装结构，其特征在于所述滚动轴承压圈毛刺面朝外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微电机滚动轴承的塑胶支架轴承室安装结构,包括注塑成型塑胶支架，支架轴承室内置入滚动轴承，支架轴承室外侧压入滚动轴承压圈。通过实施本实用新型的技术，本新型实用型方案可防止滚动轴承因高温漏油引起的电机噪音、振动大、寿命短问题发生，同时又可牢固地把滚动轴承固定在轴承室内。能够保证滚动轴承在铁皮支架轴承室内不松脱，既节省人工，又节省成本。
【IPC分类】H02K5-173
【公开号】CN204442074
【申请号】CN201520166623
【发明人】付祺, 肖泉, 陈坤桂
【申请人】深圳市力辉电机有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月24日