一种用于双玻组件的可调式组件支架的制作方法

文档序号:8808331阅读:251来源:国知局
一种用于双玻组件的可调式组件支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双玻组件技术领域,具体来说是一种用于双玻组件的可调式组件支架。
【背景技术】
[0002]近年来光伏产业经过竞争、整合,重新规划了市场的分配,越来越多的大容量光伏电站的投运,致使更多的新能源业主把目光放在光伏组件的发电效率及工程的投资效益最大化上来。双玻组件(Double-glazed solar PV module)透光率高,采用无框结构设计,背板由玻璃代替,大大降低了生产成本。双玻组件是由HIGH-T玻璃(上面)-EVA/PVB胶膜-太阳能电池-EVA/PVB胶膜-钢化玻璃(背板)组成。电池板上表面玻璃要求有较高的透过率,一般采用超白低铁钢化玻璃,厚度一般在2-3.2_之间;复合层可以是聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)和乙烯共聚物膜(EVA);电池片为单晶硅、多晶硅或非晶硅;底板玻璃主要作用是保护电池片并支承组件。由于没有边框的支持,组件的支撑和承压主要由上下两层玻璃来承担,厚度要求可以在2~6_之间,底层玻璃应该使用钢化玻璃,以避免热应力的破坏。
[0003]传统的双玻组件设计为无框组件,均由玻璃组成外部结构,内部均为电池板,因此,在组件安装中无法在本体嵌入螺栓。目前双玻组件结构安装主要有三种形式的构件一卡扣式、点式驳接爪和点式螺栓固定。
[0004]1、卡扣式安装,卡扣安装将卡扣布置在双玻组件背部四周,卡扣与再光伏组件横梁连接,由于卡扣间跨度大,对于钢化玻璃的承载要求比较高,不适宜大规模推广使用。
[0005]2、点式驳接爪和点式螺栓式安装,其都需要对双玻光伏电池板预先钻孔,因此在组件制作之前做必要的准备。首先玻璃上打孔需在钢化前完成,故在采购玻璃时需将开孔位置、大小规划好电池板需要钻孔的位置,提供给玻璃供应商;组件电池片阵列设计时应使电池片和互连焊条避开这些开孔区域;电池板的线路引出需经过仔细设计,尽量不显露在可视范围内,影响美观;电池板边缘空白区域应稍微留多一点,一般以50mm以上为宜,以保护电池板内部不容易受腐蚀;在支撑孔周围应用硅酮建筑密封胶进行可靠的密封。同样,点式驳接安装支架,实际安装时先将组件预开的孔与驳接头连接,然后驳接头再与驳接爪连接,驳接爪与连接件进行固定。此安装方式广泛用于现阶段双玻组件固定方法,
[0006]现有技术的安装方式多需在背部玻璃上打孔,破坏双玻组件原有结构,影响稳定性。另外,由于密封性被破坏,阴雨天气水汽容易进入光伏组件内,腐蚀电池组件,影响整体发电效率。并且现有技术中的3种安装方式,在安装作业之前均已确定了在双玻组件上的安装位置,但在实际应用中,为了使得光伏板的日照时间最大化、避免出现相互遮掩和安装地理位置的限制,需要在现场对双玻组件的安装位置进行调整和重新设计,才能使得双玻组件安装空间利用率最大化。如何开发出一种可以根据现场施工需要而调整双玻组件安装位置的组件支架已经成为急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是为了解决现有技术中双玻组件的安装固定无法依现场情况进行调整的缺陷,提供一种用于双玻组件的可调式组件支架来解决上述问题。
[0008]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0009]一种用于双玻组件的可调式组件支架,包括微孔灌注粧A和微孔灌注粧B,前立柱矗立安装在微孔灌注粧A上方,高立柱矗立安装在微孔灌注粧B上方,前立柱和高立柱上方共同安装有主横架,主横架的中部和高立柱下部安装有斜杆支撑,双玻组件通过可调固定组件安装在主横架上,
[0010]所述的可调固定组件包括槽钢块、不等边角钢块A和不等边角钢块B,不等边角钢块A的短边A安装在主横架的上方且不等边角钢块A的长边A与主横架相垂直,不等边角钢块B的短边B安装在不等边角钢块A的长边A上且不等边角钢块B的长边B与主横架相平行,槽钢块两个腿的端部通过硅酮密封胶垂直粘连在双玻组件的下方,不等边角钢块B的长边B插在槽钢块内且两者通过固定螺栓贯穿固定。
[0011]还包括上填充弹性块和下填充弹性块,上填充弹性块粘接在双玻组件下方且位于不等边角钢块B的长边B上方,下填充弹性块粘接在槽钢块上且位于不等边角钢块B的长边B下方。
[0012]所述的上填充弹性块与不等边角钢块B相接触的面为锯齿状,所述的下填充弹性块与不等边角钢块B相接触的面为锯齿状。
[0013]所述的上填充弹性块和下填充弹性块均为输送皮带条。
[0014]有益效果
[0015]本实用新型的一种用于双玻组件的可调式组件支架,与现有技术相比能够根据现场施工需要,针对不同尺寸的双玻组件进行安装。生产环节无需向供应商提供孔距,不用在双玻组件本体上进行开孔作业,整体密封性好,组件使用寿命长。由于可以任意选择双玻组件的安装受力点,不仅相对于卡扣式固定方式受力更均匀,降低了对背部钢化玻璃的强度要求,而且能够更灵活、方便的根据场地条件实时调整,适用性强,提高了生产支架的安装效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图;
[0017]图2为本实用新型中可调固定组件的结构示意图;
[0018]图3为本实用新型中槽钢块的安装结构示意图;
[0019]图4为本实用新型中不等边角钢块A和不等边角钢块B的安装结构示意图;
[0020]其中,1-可调固定组件、2-双玻组件、3-前立柱、4-高立柱、5-主横架、6_斜杆支撑、7-微孔灌注粧A、8-微孔灌注粧B、ll-槽钢块、12-不等边角钢块A、13-不等边角钢块B、14-上填充弹性块、15-下填充弹性块、16-固定螺检、121-短边A、122-长边A、131-短边BU32-长边 B。
【具体实施方式】
[0021]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
[0022]如图1所示,本实用新型所述的一种用于双玻组件的可调式组件支架,包括微孔灌注粧A7和微孔灌注粧B8,前立柱3矗立安装在微孔灌注粧A7上方,高立柱4矗立安装在微孔灌注粧B8上方。前立柱3和高立柱4上方共同安装有主横架5,为了增加支撑力,主横架5的中部和高立柱4下部安装有斜杆支撑6。双玻组件2通过可
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1