曳引机定子线圈的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种曳引机定子线圈的安装结构，包括有定子铁芯及线圈，定子铁芯的周壁上均匀布设由用以绕装线圈的齿部，其特征在于：所述线圈绕制在包骨架上，包骨架套装在定子铁芯的齿部，齿部于包骨架的外端处的两侧均开设有插槽，相邻齿部正对的两插槽插装一槽楔。用线圈包骨架代替传统结构的绕线模，即将漆包铜线绕制在包骨架上形成定子线圈，再将包骨架连同定子线圈一起套在定子铁芯的齿部，然后用槽契将包骨架卡在定子铁芯上固定。此方案用自动绕线方式将漆包线绕制在包骨架上，解决了因传统手工方式嵌线困难而多出的端部余量，是一种既简单又节省原材料，并且可以降低电机能耗、减少发热、提高性能的优化设计。
【专利说明】
曳引机定子线圈的安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及永磁同步曳引机技术领域，具体是涉及到曳引机定子线圈的安装结构。【背景技术】
[0002]传统的电机定子线圈的嵌线工艺是:先将漆包线绕制在设计好的绕线模上形成定子线圈，然后将定子线圈通过手工方式将线圈套装在定子的齿部。这种制作方法的缺点是: 为了能顺利将定子线圈套入定子的齿部，定子线圈的圈径要大于定子的齿部许多，所以定子线圈会在齿部的两端多出许多余量，而这些余量是没有在定子铁芯的齿槽内，不会产生转矩，所以成为了多余的部分，不但增加了线圈的电阻，还降低了电机的转矩密度，产生了更多的热量。因此，传统的定子线圈的安装结构存在耗费原材料、能耗高等问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可减少材料损耗、降低能耗的曳引机定子线圈的安装结构。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种曳引机定子线圈的安装结构，包括有定子铁芯及线圈，定子铁芯的周壁上均匀布设由用以绕装线圈的齿部，其特征在于:所述线圈绕制在包骨架上，包骨架套装在定子铁芯的齿部，齿部于包骨架的外端处的两侧均开设有插槽，相邻齿部正对的两插槽插装一槽楔。[〇〇〇5]在上述基础上，所述定子铁芯由若干轴向分割的拼块拼接而成，所述拼块由若干冲片单元叠压而成，所述冲片单元的扼部的两端分别形成有形状匹配的拼接齿和拼接槽， 拼接齿和拼接槽的两边分别形成有形状匹配的凸齿和凹槽。
[0006]在上述基础上，所述扼部弧边的两端角均形成有用以焊接相邻冲片单元的凹位。
[0007]采用本实用新型所带来的有益效果:用线圈包骨架代替传统结构的绕线模，即将漆包铜线绕制在包骨架上形成定子线圈，再将包骨架连同定子线圈一起套在定子铁芯的齿部，然后用槽契将包骨架卡在定子铁芯上固定。此方案用自动绕线方式将漆包线绕制在包骨架上，解决了因传统手工方式嵌线困难而多出的端部余量，是一种既简单又节省原材料， 并且可以降低电机能耗、减少发热、提高性能的优化设计。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型曳引机定子线圈的安装结构示意图；
[0009]图2为本实用新型中定子铁芯的拼块结构示意图。【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种曳引机定子线圈的安装结构，包括有定子铁芯1及线圈2,定子铁芯1的周壁上均匀布设由用以绕装线圈2的齿部11，在本实用新型中，所述线圈2绕制在包骨架3上，包骨架3套装在定子铁芯1的齿部11，齿部11于包骨架3的外端处的两侧均开设有插槽12,相邻齿部11正对的两插槽12插装一槽楔4。先将漆包铜线绕制在包骨架3上形成定子线圈2,再将包骨架3连同线圈2—起套在定子铁芯1的齿部11，然后用槽契4将包骨架3卡在定子铁芯1上固定。
[0011]为进一步地减少定子铁芯1的材料损耗，可将定子铁芯1设成由若干轴向分割的拼块拼接而成，所述拼块由若干冲片单元5叠压而成，所述冲片单元5的扼部51的两端分别形成有形状匹配的拼接齿52和拼接槽53,拼接齿52和拼接槽53的两边分别形成有形状匹配的凸齿54和凹槽55。若干冲片单元5叠压成一定厚度组成定子拼块，再由若干个叠压成一定厚度的定子拼块5通过凸齿54和凹槽55相互咬合拼成一个整圆铁芯，最后铆接或焊接固定。
[0012]为方便相邻拼块之间焊接，可于冲片单元5的扼部51弧边的两端角均形成有用以焊接相邻冲片单元5的凹位56。拼块拼接后，在相邻拼块对接的凹位56处焊接固定。
【主权项】
1.一种曳引机定子线圈的安装结构，包括有定子铁芯及线圈，定子铁芯的周壁上均匀 布设由用以绕装线圈的齿部，其特征在于:所述线圈绕制在包骨架上，包骨架套装在定子铁 芯的齿部，齿部于包骨架的外端处的两侧均开设有插槽，相邻齿部正对的两插槽插装一槽楔。2.根据权利要求1所述的曳引机定子线圈的安装结构，其特征在于:所述定子铁芯由若 干轴向分割的拼块拼接而成，所述拼块由若干冲片单元叠压而成，所述冲片单元的扼部的 两端分别形成有形状匹配的拼接齿和拼接槽，拼接齿和拼接槽的两边分别形成有形状匹配 的凸齿和凹槽。3.根据权利要求2所述的曳引机定子线圈的安装结构，其特征在于:所述扼部弧边的两 端角均形成有用以焊接相邻冲片单元的凹位。
【文档编号】H02K1/14GK205595912SQ201620387934
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】杜秋
【申请人】菱王电梯股份有限公司