用于定位电路板的装置的制作方法

本发明涉及一种用于将电路板定位在电设备的壳体中的装置以及一种用于电设备的壳体。

背景技术：

在控制器的壳体中可以布置至少一个电路板，该电路板具有至少一个电路，该电路构造用于执行计算程序，由此又实现控制器的控制功能。在制造控制器时，多个单个的元件并且进而至少一个电路板可以布置在该控制器中并且此外可以通过固定介质、例如粘胶剂和/或至少一个紧固元件、例如螺钉固定在壳体中。在此情况下，通常要注意，至少一个电路板精确地定位在被设置用于该至少一个电路板的位置处。这一点可以与该至少一个电路板是手动地还是自动地布置在壳体中无关地被证实是困难的，特别是如果壳体的内部空间很小。

技术实现要素：

根据该背景提出一种具有独立权利要求的特征的装置和壳体。本发明的其它设计方案由从属权利要求和说明书获得。

利用根据本发明的装置提供了插入引导装置，利用该插入引导装置可以将电路板精确地定位在电设备的、例如控制器的壳体中。此外通过使用该用于定位电路板的装置，可以在将电路板插入到壳体中时，限定地调整相对于在定位电路板之前已经布置在壳体中的其它模块的间距。

由此不再需要，壳体在制造所述设备时首先具有较大的开口，经由该开口，电路板在设置用于该电路板的位置处直接布置在壳体之内，其中，所述开口可以然后至少部分封闭、例如挤压。

通常规定，电路板布置在定位模块上，该定位模块具有一面，该面平行于电路板穿过壳体开口的插入方向取向。在该定位模块的面上可以在不同的部位上布置、通常施加液态导热介质以及固态导热介质。但是在平行于所述面插入电路板时存在如下危险：液态的第一导热介质可能散布并且固态的第二导热介质可能从定位模块的面脱离。

根据本发明的用于将电路板定位在壳体中的装置具有至少两个在壳体中对置布置的导轨、通过两个对置布置的第一导轨，它们也可以称为主导轨。在此，这两个第一导轨例如可以布置在壳体的两个对置的内壁上。由此能实现，电路板通过其上布置的引导元件沿第一导轨引导并且由此布置在壳体中。在其它设计方案中，该装置可以具有两个附加的第二导轨，它们也可以称为所谓的附加导轨，其中这两个第二导轨与第一导轨错开地同样布置在壳体的对置的内壁上。

根据本发明的壳体在设计方案中具有作为元件的根据本发明的装置的导轨。

本发明的其它优点和设计方案由附图和说明书获得。

当然，前面提到的和后面的还要阐释的特征不仅能够在分别提出的组合中，而且在其它的组合中或者单独地使用，而不离开本发明的范围。

附图说明

图1以示意图示出了用于电路板的示例，该电路板布置在控制器的壳体中；

图2以示意图由第一视角示出了根据本发明的装置和根据本发明的壳体的第一种实施方式；

图3由第二视角示出了图2中的装置和壳体；

图4以示意图示出了根据本发明的装置和根据本发明的壳体的第二种实施方式；

图5以示意图示出了用于电路板的示例，该电路板具有引导元件。

具体实施方式

本发明借助实施方式在附图中示意性示出并且随后参考附图进行详细描述。

这些图被关联地和全面地描述，相同的附图标记表示相同的元件。

在图1、2、3和4中分别示意性示出了例如用于机动车的电设备、在此控制器的壳体2、3、5的区域，该壳体具有定位模块4，在该定位模块上可定位电路板6、8、10。在这些附图中示出的实施方案中提出，定位模块4的面水平取向。由于定位模块4的在此示出的取向设置成，电路板6、8、10布置在定位模块4上。然而在本发明的范围中，电路板6、8、10与定位模块4的实际取向无关地如随后描述的那样精确地被定位在定位模块4上。

在图1至图4中示出的所有电路板6、8、10包括印制电路板12，在该印制电路板上设置有电子电路14。在第三示例中，电路板10如在图5中以俯视图示出的那样附加地还具有插头模块16。在此，电路14通过导热元件18与印制电路板12连接。此外，每个电路板6、8、10包括排热面20，经由该排热面可以将热量从电路14经由导热元件18如通过箭头22表明的那样被导出。

在图1至4中分别示出了壳体2、3、5的开口24，该开口在此布置在壳体2、3、5的宽侧（Breitseite）上，并且穿过该开口将电路板6、8、10在安装范围中沿水平取向的插入方向26插入到壳体2、3、5中以及此外定位和由此布置在定位模块4上。

在电路板6、8、10可以布置在定位模块4上之前，在定位模块4上或在排热面20上施加至少一种液态的导热介质。在此，第一导热介质设计成粘胶剂并且硬化。第二导热介质由膏构成并且不硬化。通过至少一种导热介质能够实现，电路14的热量经由导热元件18以及排热面20排出到作为壳体2、3、5的元件的定位模块4上。

电路板8的定位能够利用根据本发明的装置30的第一种实施方式在根据本发明的壳体3的第一种实施方式中实施，其元件在图2和图3中示意性示出。根据本发明的装置32的第二种实施方式为了将电路板10定位在根据本发明的壳体5的第二种实施方式中在图4中示意性表明，其中设置了，装置32和壳体5的第二种实施方式补充于装置30和壳体3的第一种实施方式的元件具有附加的元件。

根据本发明的装置30、32和根据本发明的壳体3、5的两种实施方式具有两个第一导轨34，这两个第一导轨可以平行彼此地布置在壳体3、5的两个对置的内壁36上（图3）。每个第一导轨34还包括两个平行彼此布置的轨条38，第一引导元件40能够在这两个轨条之间移位，这些引导元件设计成电路板8、10的元件。

每个第一导轨34具有带有起点42的走向（Verlauf），该起点布置在开口24的区域中并且由此在壳体3、5的入口的区域中。在此，被设置用于该起点42的位置平行于定位方向44具有第一间距46，所述定位方向垂直于已设置的插入方向26并且相应地竖直取向。每个第一导轨34沿其走向具有第一弯曲部47、第二弯曲部49和在其走向的端部处的端点50。在这里示出的实施方式中，两个弯曲部47、49在第一导轨34的走向中设计成拐点。在此设置，在这里设置的端点50的位置与定位模块4沿定位方向44的第二间距52小于起点42与定位模块4的第一间距46。

第一引导元件40布置在电路板8、10的两个对置的外侧面54上，其中，第一引导元件40在印制电路板12的外侧面54上伸出。每个第一引导元件40布置在每一外侧面54并且进而电路板8、10的第一端部56、所谓的插入端部上。布置在电路板8、10的第一端部56上的插入外侧面在此垂直于之前描述的外侧面54取向。

为了将电路板8、10定位在壳体3、5中，将两个第一引导元件40定位在对置的第一导轨34的起点42上并且在沿插入方向26移位时沿第一导轨34进行移位。此外，第一引导元件40附加地在垂直于插入方向26的定位方向44上朝向定位模块4移位。只要每一个第一引导元件40已经到达端点50，那么该第一引导元件相对于定位模块4具有最小间距。通常，排热面20的高度尽可能地相应于在第一导轨34和定位模块4之间的第二间距52的长度。

通过第一导轨34的起点42和端点50相对于定位模块4的不同间距46、52，在沿插入方向26插入电路板8、10时得出，电路板8、10的第一端部56和由此插入端部平行于定位模块4移位直至达到第一弯曲部47并且在两个弯曲部47、49之间沿定位方向44附加地靠近定位模块4。如果电路板8、10的引导元件40已经达到第一导轨34的端点50，那么电路板8、10至少在插入方向26上已经达到端部位置。为了最终定位电路板8、10，将该电路板完全地放置并且由此布置在定位模块4上。

装置30、32和壳体3、5的两种实施方式的每个第一导轨34沿其走向具有在起点42和第一弯曲部47之间的沿插入方向26取向的第一区段。所述走向在两个弯曲部47、49之间的第二区段不仅沿插入方向26而且沿定位方向44取向。第一导轨34的走向在第二弯曲部49和端点50之间的第三区段沿插入方向26取向。

在本发明的替代设计方案中，第一导轨沿其走向仅具有一个设计成拐点的弯曲部。在此，在设计成拐点的弯曲部上可以第一导轨的两个区段以直至最大90°的角度、例如90°的角度彼此布置，在这种情况下，第一导轨具有L形走向。因此能实现，第一导轨的一种实施方案由起点42直至所述弯曲部地具有一沿插入方向26取向的区段，并且从所述弯曲部开始具有一附加地或者完全地沿定位方向44取向的区段。在这种情况下，电路板8、10在沿第一区段定位时平行于定位模块4移位并且在达到弯曲部时沿定位方向44布置在定位模块4上。

在另一种可能的变型方案中，每个第一导轨可以具有一区段，该区段直线地延伸并且可以倾斜于定位模块4布置在被设置用于起点42的位置和被设置用于端点50的位置之间，其中电路板8、10可以在沿插入方向26和定位方向44定位时倾斜于定位模块4被引导。也能实现，第一导轨的一种设计方案具有至少一个设计成弯折部的弯曲部。在这种情况下，这类第一导轨的走向是曲线形的和/或弯折的。

所提出的装置32和所描述的壳体5的借助图4和图5描述的第二种实施方式相对于根据本发明的装置30和根据本发明的壳体3的第一实施方式包括作为附加元件的第二导轨58。在此，每一个第二导轨58布置在壳体2的内壁36之一上。此外，每个第二导轨58可以平行于第一导轨34的布置在第一导轨34的起点42和第一弯曲部47之间的区段相对于该第一导轨34平行地布置，其中，第二导轨58同样具有两个平行彼此布置的轨条。此外，第二导轨58相对于定位模块4能以第二间距52布置，该第二间距相应于第一导轨34的端点50相对于定位模块4的第二间距52。

此外，第二引导元件60作为电路板10的元件、通常印制电路板12的元件如第一引导元件40那样布置在相同的外侧面54上。但是，分别一个第二引导元件60布置在电路板10的第二端部62上并且由此各一个外侧面54上，其中，第二端部62对置于第一端部56。（在图2和图3中示出的电路板8同样具有第二端部62，但是没有第二引导元件60。）

为了定位电路板10，该电路板如在第一种实施方式中那样沿插入方向26插入，其中第一引导元件40沿第一导轨34的第一区段移位至少直至达到第一弯曲部47。如果第一引导元件40已经达到第一弯曲部47并且电路板10沿插入方向26进一步移位，那么电路板10直至达到第二弯曲部47沿定位方向44并且由此朝向定位模块4移位。如果第二引导元件60沿插入方向26已经达到第二导轨58的布置在壳体5的入口处的起点42，那么这些第二引导元件60在电路板10沿插入方向26进一步移位时沿第二导轨58移位。

相应地，装置30、32为了将电路板8、10定位在壳体3、5中而具有要布置在壳体3、5的内壁36上的、对置的第一导轨34。电路板8、10在定位时通过在第一导轨34上引导的第一引导元件40沿插入方向26插入到壳体3、5中。

在此，每一个第一引导元件40布置在电路板8、10的对置的外侧面54之一的第一端部56上并且由此也布置在电路板8、10的第一端部56上。为了进行定位，将第一端部56在已设置的插入方向26上沿着第一导轨34首先插入到壳体3、5中。

每个第一导轨34具有一起点42，该起点可垂直于设置的插入方向26相对于定位模块4以第一间距46布置在壳体3、5的开口24或者入口上。此外，每个第一导轨34具有端点50，该端点垂直于设置的插入方向26相对于定位模块4以比起点42相对于定位模块4的第一间距46较小的第二间距52布置。在示出的实施方式中，设置用于起点42的位置沿在此竖直取向的定位方向44布置在被设置用于端点50的位置之上，该端点又可布置在定位模块4之上。由此，端点50可沿定位方向44布置在起点42和定位模块4之间。

装置32和壳体5的第二实施方式具有要在壳体5的开口24上布置的第二导轨58，其中，每个第二导轨58垂直于设置的插入方向26相对于定位模块4以与第一导轨34的端点50（相对于定位模块）相同的间距布置。

通常，在定位时首先将电路板8、10的第一端部56和最后将第二端部62插入到壳体3、5中。此外，如果电路板8、10穿过开口24移位到壳体3、5中，则电路板8、10的第一引导元件40被引导通过第一导轨34。

在此，电路板8、10的第一引导元件40布置在第一导轨34上，其中，至少电路板8、10的第一端部56在第一引导元件40沿第一导轨34运动时垂直于插入方向26附加地在定位方向44上相对于定位模块4移位并且布置在该定位模块4上。

利用装置32的第二实施方式能实现，随后电路板8、10的第二引导元件60布置在第二导轨58的起点42上并且沿第二导轨58移位。

补充地规定，电路板8、10利用液态的、不硬化的、施加在定位模块4上的导热介质、例如膏浮动式地固定在壳体3、5中。电路板8、10也可以利用液态的、硬化的、施加在定位模块4上的导热介质、例如粘胶剂固定在壳体3、5中。

不强制要求的是，引导元件40、60布置在电路板8、10的外侧面54的对置的端部56、62上并且进而在电路板8、10的端部56、62上、例如在外棱或外侧面上。也能实现，至少一个引导元件40、60与端部56、62具有一间距。第一引导元件40与其沿外侧面54的精确位置无关地总是首先被插入，相反地可能存在的第二引导元件60之后才被插入。

总的来说，根据本发明的装置30、32具有至少一个用于引导要定位的电路板8、10的、带有一走向的第一导轨34，其中至少一个第一导轨34的走向具有至少一个弯曲部47、49、例如两个弯曲部47、49，其中所述至少一个弯曲部47、49设计成拐点或者弯折部。装置30、32此外可以具有至少一个第二导轨58。导轨34、58中的至少一个可以具有两个轨条38，这两个轨条彼此以基本上恒定的间距而延伸。

在用于电设备的根据本发明的壳体3、5中布置有用于定位电路板8、10的定位模块4和所描述的装置30、32的至少一个第一导轨34。在壳体3、5的开口24处相对于定位模块4以第一间距46来布置所述至少一个导轨34的起点42。所述至少一个导轨34的端点50相对于定位模块4以第二间距52布置，其中，第二间距52小于第一间距46。

至少一个第一导轨34沿其走向具有至少一个第一区段，该第一区段平行于定位模块4取向。至少一个第一导轨34的走向的至少一个第二区段相对于定位模块4以大于0°和小于180°的角度取向。

两个第一导轨34以及两个第二导轨58彼此平行地布置在壳体3、5的两个对置的内壁36上。