电子组件绝缘漆隔离板的制作方法

本发明涉及一种电子隔离板，更具体地说一种用于电子组件的绝缘漆隔离板。

背景技术：

自从上个世纪发明的晶体管后，可以说打开科学家电子世界的窗口，不断的有各项实验与电子组件被发明出来，如电阻、集成电路被开发出，而为其连结之中介物就是不可或缺的电路板。电路板以经过计算之铜箔线，以一定的距离设计出密密麻麻的线路，这就是避免在互相受到电磁波的干扰，相同的，于电路板上所按设的各个电子组件，也都会顾虑到其电磁波的干扰，因此设计者都必须注意。

除此之外，设有电子组件之电路板按装于机台上，有时会限于空间、体积的考虑，电路板彼此间的距离就较为紧密，此对一些较为精密的电子组件(如集成电路)，就不得不注意到电路板间电子组件近距离所产生电磁波干扰的可能性，因此，目前业界有者于电子组件12涂以绝缘胶14(如图1所示)，此虽可获致一定绝缘之效果，但其系直接于电子单元涂上一层绝缘胶14，因绝缘胶14涂于电子组件12上之结果，仅是属贴附状，故使用一段时间后，绝缘胶14易产生变质而有脱落之现象，其就会丧失真正绝缘之效果，另就是该绝缘胶14系以涂抹之方式上胶于电子组件12表面(如图1所示)，故其无法控制其一定的上胶厚度，往往皆在0.1mm～0.15mm之间，影响整体电子结构之厚度，是其尚不称理想之处。

除此之外，亦有以一隔离板13A、13B，而罩于该电子组件11上，使位于电子组件11上方形成隔板17以与电子组件11产生一设定的安全距离，如此仍然存有厚度高之缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现在技术的不足而提供一种电子组件绝缘漆隔离板。

本发明的技术解决方案为：一种电子组件绝缘漆隔离板，其设于电路板上，在精密电子组件上设以盖体，且该盖体预先印设有用于电子组件之间绝缘的绝缘漆。所述的绝缘漆厚度为0.02mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：革除了传统的绝缘胶易脱落和电子组件厚度较大之缺陷，从而达到简化制作过程的目的。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为旧式电路板绝缘结构之示意图。

图2为本发明具体实施例之立体分解图。

图3为本发明之组合实施例示意图。

【主要组件符号说明】

10……电路板 11……电子组件 12……电子组件

13A、13B…隔离板 131、132……外框边 14……绝缘胶

15A、15B、15C…隔离板 16A、16B、16C……绝缘漆 17……隔片。

具体实施方式

本发明电子组件绝缘漆隔离板是以隔离板15A、15B、15C实施于传统之电路板上，如图2所示，其改良之处在于隔离板15A、15B、15C之底面预设有绝缘漆16A、16B、16C，因其以印刷预印于隔离板15A、15B、15C上，故其可发挥厚度小、黏着性稳固及不易脱落之功效，是较传统直接涂于电子组件上绝缘胶之厚度大、易脱落之缺点，更具其改良性与实用效益。况以印刷技术将绝缘漆16A、16B、16C预印于隔离板15A、15B、15C上，不仅省时又省工，可大大降低往昔以绝缘胶涂于电子组件之成本。

如图3之实施例，本发明「电子组件绝缘漆隔离板」亦可于电子组件11四周设立以外框边131、132，使可供隔离板15A、15B盖合之用。

其中，本发明电子组件绝缘漆隔离板于隔离板15A、15B、15C上所预设之绝缘漆16A、16B、16C其厚度只有0.002mm，而较传统涂以绝缘胶之0.01mm厚度还要来得薄。

本发明电子组件绝缘漆隔离板实施于电路板达到阻隔电磁波之实施例，就如图3所示，各个隔离板15A、15B、15B系皆盖合于电子组件上，外观整齐，有序不紊，又可降低电子结构之厚度。

综上所述，本发明电子组件绝缘漆隔离板切确简化并改革传统电路板对精密电子组件绝缘的设计，实为产业界提供一增益其效用之技术方案，已符合发明专利实用价值与经济效益的要求。