绝缘组件的制作方法

本发明涉及一种绝缘组件。

背景技术：

在电力工业中，经常需要使用电隔离的绝缘组件(或者简称为绝缘子)。

在现有技术中，绝缘组件通常包括绝缘套管、绝缘伞群和金属法兰。在现有技术中，金属法兰的成本较高，增加了绝缘组件的制造成本。此外，由于金属法兰与绝缘套管的材料不同，两者的热膨胀系数不同，导致两者之间容易出现缝隙，填充在绝缘套管中的SF6气体容易从金属法兰与绝缘套管之间的缝隙泄漏出来。

此外，在现有技术中，金属法兰还存在重量大和降低了绝缘组件的电气性能等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种绝缘组件，其能够降低成本。

本发明的另一个目的在于提供一种绝缘组件，其能够提高密封性能，防止绝缘组件内部的绝缘气体或绝缘液体外泄。

本发明的另一个目的在于提供一种绝缘组件，其能够提高电气性能。

根据本发明的一个方面，提供一种绝缘组件，包括：绝缘套管，具有第一端和与所述第一端相对的第二端；和绝缘伞群，形成在所述 绝缘套管的外壁上。所述绝缘组件还包括由绝缘材料制成的绝缘基座，所述绝缘基座连接至所述绝缘套管的第一端。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述绝缘基座包括绝缘法兰和绝缘连接管，所述绝缘连接管的一端连接至所述绝缘套管的第一端，另一端连接至所述绝缘法兰。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘基座还包括多个绝缘加强筋，每个所述绝缘加强筋连接到所述绝缘法兰和所述绝缘连接管的外壁上，以便提高所述绝缘法兰和所述绝缘连接管之间的接合强度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多个绝缘加强筋围绕所述绝缘连接管的四周均匀间隔分布。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘基座为由绝缘材料模制成的一体件。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘连接管的直径恒定不变。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管的内径稍大于所述绝缘连接管的外径；并且所述绝缘套管的第一端套接在所述绝缘连接管的一端的外壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管的外径稍小于所述绝缘连接管的内径；并且所述绝缘连接管的一端套接在所述绝缘套管的第一端的外壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘连接管的直径是变化的。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘连接管包括：第一管部，位于所述绝缘连接管的远离所述绝缘法兰的一端；第二管部，位于所述绝缘连接管的靠近所述绝缘法兰的另一端；和第三管部，位于所述第一管部和所述第二管部之间，其中，所述第一管部具有第一外径，所述第二管部具有大于所述第一外径的第二外径，并且所述第三管部具有从所述第一外径渐变到所述第二外径的渐变外径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管的内径稍大于所述绝缘连接管的第一管部的外径；并且所述绝缘套管的第一端套接在所述绝缘连接管的第一管部的外壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘套管的外径稍小于所述绝缘连接管的第一管部的内径；并且所述绝缘连接管的第一管部套接在所述绝缘套管的第一端的外壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘法兰上形成有多个安装孔，每个所述安装孔位于相邻的两个绝缘加强筋之间的中间位置处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘组件还包括端盖，所述端盖密封地安装在所述绝缘套管的第二端的开口上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘套管的内部空间中填充有绝缘气体或绝缘液体。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘组件还包括外部接线排，所述外部接线排以可拆卸的方式安装在所述端盖的外壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘组件还包括高压屏蔽环，所述高压屏蔽环以可拆卸的方式安装在所述端盖的外壁上，并环绕所述外部接线排。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘组件还包括设置在所述绝缘基座上的筒状屏蔽部件，所述筒状屏蔽部件延伸至所述绝缘连接管和/或所述绝缘套管中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘法兰的底面上形成有凹槽，所述筒状屏蔽部件的边缘部装配在所述绝缘法兰的底面上的凹槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘基座和所述绝缘套管由相同的绝缘材料制成。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘基座由浸渍了可固化剂的纤维材料制成。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述纤维材料为人造纤维 或天然植物纤维。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述人造纤维包括玻璃纤维、凯夫拉纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、高密度聚乙烯纤维、(超)高分子量聚乙烯纤维中的一种或多种。

根据本发明的另一个实例性的实施例，制造所述绝缘基座的纤维材料的长度为1mm～300mm。

根据本发明的另一个实例性的实施例，制造所述绝缘基座的纤维材料的长度为10mm～150mm。

根据本发明的另一个实例性的实施例，制造所述绝缘基座的纤维材料的长度为5mm～100mm。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述可固化剂为环氧树脂。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述可固化剂为双酚A环氧以及酸酐固化剂。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述绝缘基座的表面上形成有保护涂层，所述保护涂层具有阻燃、抗漏电起痕或抗老化性能。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述保护涂层包含硅橡胶和填充在硅橡胶中的填料，所述填料包括硅微粉、氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化硼、二氧化钛、氧化铁红中的一种或多种，以提高绝缘基座的电性能和耐候性。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述保护涂层通过模压的方式、喷涂的方式或手工刷涂的方式形成在所述绝缘基座的表面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，形成所述保护涂层的液态涂料在室温或高于室温的高温下固化。

在本发明的前述各个实施例中，用绝缘基座代替了传统的金属法兰，因此，降低了绝缘组件的制造成本。

此外，在本发明中，由于绝缘基座与绝缘套管都采用相绝缘材料制成，因此，绝缘基座与绝缘套管之间结合强度好，两者之间不容易出现缝隙，提高绝缘组件的密封性。

此外，在本发明中，绝缘基座的重量比传统的金属法兰轻，因此，降低了绝缘组件的重量。

此外，在本发明中，绝缘基座可有效延长绝缘组件的爬电距离及干弧距离。

此外，在本发明中，绝缘基座可显著改善绝缘组件的电场分布，优化绝缘组件的电气性能。

此外，在本发明中，形成在绝缘基座上的保护涂层可以提高绝缘基座的电性能和耐候性。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的绝缘组件的纵向剖视图；

图2显示图1中的绝缘组件的绝缘基座的立体示意图；

图3显示图1所示的绝缘组件的一个变化实施例；

图4显示根据本发明的第二实例性的实施例的绝缘组件的纵向剖视图；

图5显示图4所示的绝缘组件的局部放大示意图；和

图6显示图4所示的绝缘组件的绝缘基座的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种绝缘组件，包括：绝缘套管，具有第一端和与所述第一端相对的第二端；和绝缘伞群，形成在所述绝缘套管的外壁上。所述绝缘组件还包括由绝缘材料制成的 绝缘基座，所述绝缘基座连接至所述绝缘套管的第一端。

第一实施例

图1显示根据本发明的第一实例性的实施例的绝缘组件的纵向剖视图；图2显示图1中的绝缘组件的绝缘基座140的立体示意图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘组件主要包括绝缘套管120、绝缘伞群130和绝缘基座140。绝缘套管120具有第一端120a和与第一端120a相对的第二端120b。绝缘伞群130形成在绝缘套管120的外壁上。绝缘基座140连接至绝缘套管120的第一端120a。

在本发明的一个实施例中，绝缘伞群130可以为模制在绝缘套管120的外壁上的硅橡胶伞群。绝缘套管120可以为通过缠绕浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的缠绕管。绝缘基座140可以由任何合适的绝缘材料制成。在本发明的一个实施例中，适于制造绝缘基座140的绝缘材料应当具备机械强度高、重量轻、不易开裂等优良的物理和化学特性，例如，制造绝缘基座140的绝缘材料可以为但不限于环氧树脂。

在本发明的一个实例性的实施例中，绝缘基座140可以为由绝缘材料模制成的一体件。

在本发明的一个实例性的实施例中，可以在绝缘基座140的外表面上形成一层保护镀层，以提高绝缘基座140的抗老化性能以及电性能。

如图1所示，在图示的实施例中，可以在绝缘套管120的内部空间101中填充有绝缘气体或绝缘液体，例如，可以在绝缘套管120的内部空间101中填充有SF6气体，以进一步提高绝缘组件的绝缘性能。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，绝缘基座140包括绝缘法兰141和绝缘连接管142。绝缘连接管142的一端连接至绝缘套管120的第一端120a，另一端连接至绝缘法兰141。

请继续参见图1和图2，在图示的实施例中，绝缘基座140还包括多个绝缘加强筋143，每个绝缘加强筋143连接到绝缘法兰141和绝缘连接管142的外壁上，以便提高绝缘法兰141和绝缘连接管142 之间的接合强度。

如图2清楚地显示，多个绝缘加强筋143围绕绝缘连接管142的四周均匀间隔分布，以改善绝缘基座140的受力特性，提高绝缘基座140的机械强度。

如图2所示，在图示的实施例中，在绝缘法兰141上形成有多个安装孔141a，每个安装孔141a位于相邻的两个绝缘加强筋143之间的中间位置处。这样，就可以通过穿过多个安装孔141a的多个螺栓(未图示)将绝缘基座140连接到，例如，电器设备(未图示)的壳体上。

在图示的实施例中，如图1和图2所示，绝缘基座140可以是通过模制或压制工艺一次性地形成的一体式部件。这样，绝缘法兰141、绝缘连接管142、绝缘加强筋143和安装孔141a可以一次性地形成，降低了绝缘组件的制造成本。

在图1和图2所示的第一实施例中，绝缘连接管142的直径是变化的。

如图1和图2清楚地显示，在图示的实施例中，绝缘连接管142包括：第一管部142c，位于绝缘连接管142的远离绝缘法兰141的一端；第二管部142a，位于绝缘连接管142的靠近绝缘法兰141的另一端；和第三管部142b，位于第一管部142c和第二管部142a之间。如图1和图2所示，第一管部142c具有第一外径，第二管部142a具有大于第一外径的第二外径，并且第三管部142b具有从第一外径渐变到第二外径的渐变外径。

在图1和图2所示的实施例中，绝缘套管120的内径稍大于绝缘连接管142的第一管部142c的外径。绝缘套管120的第一端120a套接在绝缘连接管142的第一管部142c的外壁上。

这样，如图1和图2所示，绝缘套管120就不要与直径较大的绝缘法兰141相匹配，而仅需与直径较小的第一管部142c相匹配，因此，减小了绝缘套管120的直径，减少了制造绝缘套管120的材料量，降低了制造成本。

在图1和图2所示的前述实施例中，绝缘连接管142的第二管部142a(下部)的内径较第一管部(上部)142c的内径大，而绝缘连接管142的第二管部142a正好是电场相对集中的地方，从而更有效地提高了绝缘使用效率，而无需将整个绝缘连接管142以及绝缘套管120制成一样大，节约了材料。

如图1所示，在图示的实施例中，绝缘组件还包括端盖160，该端盖160密封地安装在绝缘套管120的第二端120b的开口上。

如图1所示，在图示的实施例中，从电器设备(未图示)，例如，变压器或断路器，引出的载流导体110可以从绝缘套管120的第一端120a的入口引入绝缘套管120中并与安装在绝缘套管120的第二端120b的出口上的端盖160电连接。

但是，请注意，本发明不局限于图1和图2所示的实施例，在本发明的另一个实施例中，例如，如图3所示，绝缘套管120的外径可以稍小于绝缘连接管142的第一管部142’的内径。这样，绝缘连接管142的第一管部142’可以密封地套接在绝缘套管120的第二端120a的外壁上。

在本发明的一个实例性的实施例中，绝缘基座140和绝缘套管120可以由相同的绝缘材料制成或者由热膨胀系数相当的不同绝缘材料制成，这样就能够保证绝缘基座140和绝缘套管120之间不容易出现缝隙。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，绝缘组件还包括外部接线排170，该外部接线排170以可拆卸的方式安装在端盖160的外壁上。例如，以螺纹连接的方式安装在端盖160上。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1和图2所示，绝缘组件还包括高压屏蔽环180，该高压屏蔽环180以可拆卸的方式安装在端盖160的外壁上，并且环绕外部接线排170。高压屏蔽环180用于使外部接线排170产生的电场均匀化，防止出现集中放电。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1和图2所示，绝缘组件还包括筒状屏蔽部件150，该筒状屏蔽部件150容纳在绝缘连接管 142中，并环绕载流导体110。筒状屏蔽部件150用于使载流导体110在绝缘基座140处产生的电场均匀化，防止出现集中放电。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，在所述绝缘法兰141的底面上形成有凹槽，所述筒状屏蔽部件150的边缘部装配在所述绝缘法兰141的底面上的凹槽中。

请注意，本发明的绝缘组件不仅可以用于从变压器或断路器的引出的电导线的绝缘，还可以用于任何需要绝缘的电力器件。

本发明的一个实例性的实施例中，绝缘基座可以由浸渍了可固化剂的纤维材料制成。该纤维材料可以为人造纤维或天然植物纤维。前述人造纤维包括但不限于玻璃纤维、凯夫拉纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、高密度聚乙烯纤维。

在本发明的一个实例性的实施例中，制造绝缘基座的纤维材料的长度为1mm～300mm，优选为10mm～150mm，更优选为5mm～100mm。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述可固化剂可以为但不限于环氧树脂。优选地，前述可固化剂可以为双酚A环氧以及酸酐固化剂。

在本发明的一个实例性的实施例中，可以在绝缘基座的表面上形成有一层保护涂层，该保护涂层可以具有阻燃、抗漏电起痕或抗老化性能。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述保护涂层的材料可以包含具有高耐漏电起痕性能的硅橡胶和填充在硅橡胶中的填料。填料可以包括但不限于具有高补强效果的硅微粉，具有抗漏电起痕和阻燃性能的氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化硼，抗UV老化的二氧化钛、抗老化的氧化铁红等。

前述保护涂层可以通过模压成型的方式形成在绝缘基座的表面上，也可以通过喷涂或手工刷涂的方式形成在绝缘基座的表面上。

在本发明的一个实施例中，形成前述保护涂层的液态涂料，例如，包含填料的液态硅橡胶，应当具有良好的流动性，这样，可以通过喷涂或手工刷涂的方式形成保护涂层。此外，前述形成保护涂层的液态 涂料可以在室温或高于室温的高温下固化，例如，可以选择能够在室温或高于室温的高温下固化的硅橡胶。

在本发明的前述实施例中，由于绝缘组件的绝缘基座是用价格低廉的绝缘材料制成的，而不是价格昂贵的金属，因此，降低了制造成本。此外，绝缘基座与绝缘套管之间容易相互结合，并且两者之间的热膨胀系数相近或相同，因此，两者之间不容易出现缝隙，提高了密封性能。

此外，在本发明的前述实施例中，绝缘基座可有效延长绝缘组件的爬电距离及干弧距离，并且绝缘基座可显著改善绝缘组件的电场分布，优化和提高了绝缘组件的电气性能。

第二实施例

图4显示根据本发明的第二实例性的实施例的绝缘组件的纵向剖视图；图5显示图4所示的绝缘组件的局部放大示意图；和图6显示图4所示的绝缘组件的绝缘基座240的立体示意图。

如图4、图5和图6所示，在图示的实施例中，绝缘组件主要包括绝缘套管220、绝缘伞群230和绝缘基座240。绝缘套管220具有第一端220a和与第一端220a相对的第二端220b。绝缘伞群230形成在绝缘套管220的外壁上。绝缘基座240连接至绝缘套管220的第一端220a。

在本发明的一个实施例中，绝缘伞群230可以为模制在绝缘套管220的外壁上的硅橡胶伞群。绝缘套管220可以为通过缠绕浸渍了环氧树脂的玻璃纤维制成的缠绕管。绝缘基座240可以由任何合适的绝缘材料制成。在本发明的一个实施例中，适于制造绝缘基座240的绝缘材料应当具备机械强度高、重量轻、不易开裂等优良的物理和化学特性，例如，制造绝缘基座240的绝缘材料可以为但不限于环氧树脂。

在本发明的一个实例性的实施例中，绝缘基座240可以为由绝缘材料模制成的一体件。

在本发明的一个实例性的实施例中，可以在绝缘基座240的外表 面上形成一层保护镀层，以提高绝缘基座240的抗老化性能以及电性能。

如图4所示，在图示的实施例中，可以在绝缘套管220的内部空间201中填充有绝缘气体或绝缘液体，例如，可以在绝缘套管220的内部空间201中填充有SF6气体，以进一步提高绝缘组件的绝缘性能。

如图4、图5和图6所示，在本发明的一个实施例中，绝缘基座240包括绝缘法兰241和绝缘连接管242。绝缘连接管242的一端连接至绝缘套管220的第一端220a，另一端连接至绝缘法兰241。

请继续参见图4、图5和图6，在图示的实施例中，绝缘基座240还包括多个绝缘加强筋243，每个绝缘加强筋243连接到绝缘法兰241和绝缘连接管242的外壁上，以便提高绝缘法兰241和绝缘连接管242之间的接合强度。

如图6清楚地显示，多个绝缘加强筋243围绕绝缘连接管242的四周均匀间隔分布，以改善绝缘基座240的受力特性，提高绝缘基座240的机械强度。

如图6所示，在图示的实施例中，在绝缘法兰241上形成有多个安装孔241a，每个安装孔241a位于相邻的两个绝缘加强筋243之间的中间位置处。这样，就可以通过穿过多个安装孔241a的多个螺栓(未图示)将绝缘基座240连接到，例如，电器设备(未图示)的壳体上。

在图示的实施例中，如图4、图5和图6所示，绝缘基座240可以是通过模制或压制工艺一次性地形成的一体式部件。这样，绝缘法兰241、绝缘连接管242、绝缘加强筋243和安装孔241a可以一次性地形成，降低了绝缘组件的制造成本。

在图4、图5和图6所示的第二实施例中，绝缘连接管242的直径是恒定不变的。

如图4、图5和图6清楚地显示，在图示的实施例中，绝缘套管220的外径稍小于绝缘连接管242的内径。绝缘连接管242的一端密封地套接在绝缘套管220的第一端220a的外壁上。

但是，请注意，本发明不局限于图4-6所示的实施例，例如，绝缘套管的内径可以稍大于绝缘连接管的外径，这样，绝缘套管的第一端就可以密封地套接在绝缘连接管的一端的外壁上。

如图1所示，在图示的实施例中，绝缘组件还包括端盖260，该端盖260密封地安装在绝缘套管220的第二端220b的开口上。

如图1所示，在图示的实施例中，从电器设备(未图示)，例如，变压器或断路器，引出的载流导体210可以从绝缘套管220的第一端220a的入口引入绝缘套管220中并与安装在绝缘套管220的第二端220b的出口上的端盖260电连接。

在本发明的一个实例性的实施例中，绝缘基座240和绝缘套管220可以由相同的绝缘材料制成或者由热膨胀系数相当的不同绝缘材料制成，这样就能够保证绝缘基座240和绝缘套管220之间不容易出现缝隙。

如图4、图5和图6所示，在图示的实施例中，绝缘组件还包括外部接线排270，该外部接线排270以可拆卸的方式安装在端盖260的外壁上。例如，以螺纹连接的方式安装在端盖260上。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图4、图5和图6所示，绝缘组件还包括高压屏蔽环280，该高压屏蔽环280以可拆卸的方式安装在端盖260的外壁上，并且环绕外部接线排270。高压屏蔽环280用于使外部接线排270产生的电场均匀化，防止出现集中放电。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图4、图5和图6所示，绝缘组件还包括筒状屏蔽部件250，该筒状屏蔽部件250容纳在绝缘连接管242中并延伸至绝缘套管220中。该筒状屏蔽部件250环绕伸入绝缘组件的载流导体210，用于使载流导体210在绝缘基座240处产生的电场均匀化，防止出现集中放电。

在本发明的一个实施例中，如图4、图5和图6所示，在所述绝缘法兰241的底面上形成有凹槽，所述筒状屏蔽部件250的边缘部装配在所述绝缘法兰241的底面上的凹槽中。

请注意，本发明的绝缘组件不仅可以用于从变压器或断路器的引 出的电导线的绝缘，还可以用于任何需要绝缘的电力器件。

本发明的一个实例性的实施例中，绝缘基座可以由浸渍了可固化剂的纤维材料制成。该纤维材料可以为人造纤维或天然植物纤维。前述人造纤维包括但不限于玻璃纤维、凯夫拉纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、高密度聚乙烯纤维。

在本发明的一个实例性的实施例中，制造绝缘基座的纤维材料的长度为1mm～300mm，优选为10mm～150mm，更优选为5mm～100mm。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述可固化剂可以为但不限于环氧树脂。优选地，前述可固化剂可以为双酚A环氧以及酸酐固化剂。

在本发明的一个实例性的实施例中，可以在绝缘基座的表面上形成有一层保护涂层，该保护涂层可以具有阻燃、抗漏电起痕或抗老化性能。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述保护涂层的材料可以包含具有高耐漏电起痕性能的硅橡胶和填充在硅橡胶中的填料。填料可以包括但不限于具有高补强效果的硅微粉，具有抗漏电起痕和阻燃性能的氧化铝、氧化锌、氧化镁、氮化硼，抗UV老化的二氧化钛、抗老化的氧化铁红等。

前述保护涂层可以通过模压成型的方式形成在绝缘基座的表面上，也可以通过喷涂或手工刷涂的方式形成在绝缘基座的表面上。

在本发明的一个实施例中，形成前述保护涂层的液态涂料，例如，包含填料的液态硅橡胶，应当具有良好的流动性，这样，可以通过喷涂或手工刷涂的方式形成保护涂层。此外，前述形成保护涂层的液态涂料可以在室温或高于室温的高温下固化，例如，可以选择能够在室温或高于室温的高温下固化的硅橡胶。

在本发明的前述实施例中，由于绝缘组件的绝缘基座是用价格低廉的绝缘材料制成的，而不是价格昂贵的金属，因此，降低了制造成本。此外，绝缘基座与绝缘套管之间容易相互结合，并且两者之间的热膨胀系数相近或相同，因此，两者之间不容易出现缝隙，提高了密 封性能。

此外，在本发明的前述实施例中，绝缘基座可有效延长绝缘组件的爬电距离及干弧距离，并且绝缘基座可显著改善绝缘组件的电场分布，优化和提高了绝缘组件的电气性能。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，并且各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。