技术领域本发明涉及一种除尘除静电设备。
背景技术：
目前，在流水线生产作业过程中，对于一些特殊产品，通常需要进行除尘、除静电等操作，尤其当产品带有静电后，更容易吸取灰尘等细小颗粒，同时对后续作业造成影响。而现有的除尘、除静电方式往往是通过人工手持工具进行处理或者采用简易的除尘设备，其主要存在如下缺点：在除尘、除静电过程中，往往没有将处理后和处理过程中的产品进行隔离，同时对于处理过程中产生的带有灰尘的空气未进行快速、完整的吸走清理，导致处理后的产品又容易受到空气中灰尘的二次污染；造成处理效果不好的情况。另外，采用人工处理，其劳动强度大，效率低下，成本高。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种除尘除静电设备，可将处理后和处理过程中的产品进行隔离，同时对于处理过程中产生的带有灰尘的空气进行快速、完整的吸收清理，使处理后的产品不会受到空气中灰尘的二次污染；提高除尘、除静电处理效果。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：除尘除静电设备，包括箱体、设置在箱体上的传送带和横跨在一段传送带上的拱形架；沿传送带移动方向上，拱形架的一侧为入口侧，另一侧为出口侧；在拱形架的入口侧和出口侧分别设置有一块可上下移动调节的挡板；由上述两块挡板、拱形架和传送带共同围成一作业空间；在所述作业空间内设置有离子风刀和吸风罩，所述离子风刀安装在拱形架上，并且离子风刀的出风口朝向下方的传送带，所述吸风罩用于吸取作业空间内的气体。进一步的是：所述离子风刀的出风量与吸风罩的吸风量一致。进一步的是：所述吸风罩设置有两组，其一组设置在入口侧处，另一组设置在出口侧处，所述离子风刀设置在两组吸风罩之间。进一步的是：在传送带上设置有网孔，所述每组吸风罩包括上吸风罩和下吸风罩，所述上吸风罩设置在拱形架上，所述下吸风罩设置在拱形架对应的传送带下方，并且同一组内的上吸风罩与下吸风罩上下对应设置。进一步的是：所述离子风刀有两个，两个离子风刀沿着传送带的移动方向间隔分布。进一步的是：在箱体内设置有集成过滤器，所述吸风罩通过管道与集成过滤器连通。进一步的是：在箱体内设置有高压储气罐，所述高压储气罐通过管道与离子风刀上相应的高压气进气口连通。进一步的是：在拱形架入口侧的外部设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应传送带上的产品。进一步的是：在传送带末端设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应传送带上的产品。本发明的有益效果是：通过设置挡板结构，由挡板的上下移动，将除尘、除静电过程中的产品进行隔离，同时通过设置相应的吸风罩，将处理过程中携带有大量的灰尘和电离子的空气进行快速、完整的吸收，避免其从作业空间内逃逸到外部环境，进而避免对除尘、除静电处理后的产品造成二次污染；保证了除尘、除静电处理效果。另外，本发明采用流水线作业，提高作业效率，降低人工成本。另外，通过设置传感器对产品在传送带上的自动化检测，可进一步实现对产品检测、传送带移动、除尘除静电操作、控制挡板上下移动等作业的自动化控制。附图说明图1为本发明的三维视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的主视图；图4为本发明的侧视图；图中标记为：箱体1、传送带2、拱形架3、入口侧31、出口侧32、挡板4、作业空间5、离子风刀6、吸风罩7、上吸风罩71、下吸风罩72、集成过滤器8、高压储气罐9、第一传感器10、第二传感器11。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。如图1至图4中所示，本发明所述的除尘除静电设备，包括箱体1、设置在箱体1上的传送带2和横跨在一段传送带上的拱形架3；沿传送带2移动方向上，拱形架3的一侧为入口侧31，另一侧为出口侧32；在拱形架3的入口侧31和出口侧32分别设置有一块可上下移动调节的挡板4；由上述两块挡板4、拱形架3和传送带2共同围成一作业空间5；在所述作业空间5内设置有离子风刀6和吸风罩7，所述离子风刀6安装在拱形架3上，并且离子风刀6的出风口朝向下方的传送带2，所述吸风罩7用于吸取作业空间5内的气体。其中，离子风刀6的作用是产生高速带电离子气流，通过气流对产品表面的吹气作用，一方面去除产品表面的静电，达到除静电的效果；另一方面可将产品表面的灰尘吹起，达到除尘的效果；至于离子风刀6的安装数量，并没有具体要求，根据实际需要可设置多个，如图中设置有两个，且两个离子风刀6沿着传送带2的移动方向间隔分布。另外，离子风刀6通常设置为与传送带2的移动方向相垂直。吸风罩7的作用是将除尘后携带有大量灰尘以及电离子的空气吸收掉，避免这部分空气逃逸到作业空间5之外，避免对环境空气的污染，以及避免对处理后的产品造成二次污染。挡板4的作用是通过上下移动，一方面允许产品进入到作业空间5内以及从作业空间5出去；另外一方面是通过挡板4的上下移动达到封闭作业空间5的效果；尽量避免在进行除尘、除静电的过程中，携带有灰尘和电离子的空气从作业空间5逃逸出去。当然，当产品为单个、间歇处理时，可对每个产品进行处理时均上下移动挡板4；而当产品为连续进行处理时，可将挡板4进行固定，此时，挡板4的高度应当根据不同产品的高度而进行适当调整，以尽量减少作业空间5内的空气与外部环境的空气交换。更进一步的，为了确保作业空间5内部空气量的稳定，进一步降低作业空间5内的空气与外界空气的交换，可设置所述离子风刀6的出风量与吸风罩7的吸风量一致。另外，对于风罩7的数量和具体安装位置，并没有严格要求。为了提高吸风罩7对作业空间5内的吸气效果，如图3中所示，设置吸风罩7有两组，其一组设置在入口侧31处，另一组设置在出口侧32处，同时将所述离子风刀6设置在两组吸风罩7之间；这样可尽量保证离子风刀6在进行除尘、除静电过程中产生的气体被位于其两侧的吸风罩7所吸收。另外，如图3中所示，本发明进一步在传送带2上设置有网孔，所述每组吸风罩7包括上吸风罩71和下吸风罩72，所述上吸风罩71设置在拱形架3上，所述下吸风罩72设置在拱形架3对应的传送带下方，并且同一组内的上吸风罩71与下吸风罩72上下对应设置。这样通过上吸风罩71和下吸风罩72的共同作用，可确保对整个作业空间5各个角落均具有较好的吸气效果，提高吸气的均匀性；尽量减少作业空间5内的空气与外界对流的交换。另外，经过吸风罩7吸走的空气，可通过在箱体1内设置集成过滤器8，通过集成过滤器8对其进行过滤处理后再排放；其中集成过滤器8的作用是吸附、过滤掉从作业空间5内吸起的灰尘以及电离子，确保气体达标后再排放到自然环境中。另外，也可在箱体1内设置有高压储气罐9，所述高压储气罐9通过管道与离子风刀6上相应的高压气进气口连通。通过高压储气罐9为离子风刀6提供气源。另外，为了实现对产品的自动检测，可在拱形架3入口侧31的外部设置有第一传感器10，所述第一传感器10用于感应传送带2上的产品。通过第一传感器10对产品的感应检测，可判断产品在传送带2上的移动情况，进而可对传送带2的移动情况、除尘除静电操作、控制挡板4上下移动等作业的自动化控制。例如可实现如下自动化控制：当第一传感器10检测到产品进入到作业空间5后；控制传送带2暂停、然后向下移动挡板4，使作业空间5与外界环境封闭；然后进行除尘除静电操作；最后处理完成后，升起挡板4并启动传送带2，将处理后的产品从作业空间移出，至下一工序。另外，为了防止产品到达传送带2的尾部且未能及时被送入下一工序，而出现产品从传送带2上掉落的情况，进一步可在传送带2末端设置有第二传感器11，所述第二传感器11用于感应传送带2上的产品。