金属屏蔽罩单体式绝缘漆印刷方法及金属屏蔽罩单体结构与流程

本发明涉及一种金属屏蔽罩单体式绝缘漆印刷方法及金属屏蔽罩单体结构，属于屏蔽罩制备技术领域。

背景技术：

屏蔽罩广泛应用于各类小型化无线接收、通讯电子产品中，例如手机、gps定位仪。屏蔽罩是将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来的合金金属罩，用于屏蔽外接电磁波对罩内电路的影响，并防止内部干扰电磁场向外辐射，从而增强设备的可靠性及提高产品质量。高频电磁场的屏蔽罩一般选用塑性较好的铜、铝合金等弱磁导电材料，对磁体罩除了有隔磁性要求外，还对其安装及配合精度等方面有要求，需要合适的加工方法保证制件的尺寸及位置精度。当屏蔽罩厚度与电磁波的波长接近时，屏蔽效果最好，一般高频电磁场使用的屏蔽罩的厚度小于1毫米。目前，大部分磁屏蔽体采用标准的精密片状金属加工技术，通过剪切、穿孔、成形和焊接等方法进行加工。屏蔽罩成形属于特殊的盒体件拉延、切边工艺，由于制件板厚较薄，结构及尺寸精度要求较高，制件成形过程中容易出现起皱、拉裂和回弹等缺陷。屏蔽罩在制作过程中需要制作绝缘层，现有技术一般是对制作好的屏蔽罩进行贴绝缘膜操作，存在加工效率低的缺点。

现有屏蔽罩主要是通过凸起和小孔与电气元件连接的，在维修过程中，需要将屏蔽罩从电气元件上从屏蔽罩上拆卸下来，由于屏蔽罩的厚度较薄，在屏蔽罩的拆卸过程中，很容易使屏蔽罩变形，这样就会影响屏蔽罩的后续使用，中国发明专利(专利号：201410844252.2)公开了一种屏蔽罩，其包括支架和罩体，所述支架的顶部设有孔；所述罩体设有本体和设置在本体边缘的勾体，所述勾体沿罩体底部延伸出来且与所述孔形状及位置相配合。本发明所提供的屏蔽罩，解决传统两件式屏蔽罩设计中，凸点与小孔配合问题，造成屏蔽盖很难拆卸，强行拆卸造成屏蔽盖变形的。但这种屏蔽罩加工起来工艺较为复杂，而且会产生大量的废料，会增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种金属屏蔽罩单体式绝缘漆印刷方法及金属屏蔽罩单体结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属屏蔽罩单体式绝缘漆印刷方法，首先在一金属料带上冲压出屏蔽罩，然后在所述屏蔽罩上刷绝缘漆。

优选的技术方案为：所述金属料带的材质为不锈钢或者洋白铜。

优选的技术方案为：所述绝缘漆的厚度为0.003～0.015毫米。

优选的技术方案为：所述绝缘漆的原料包括：聚酯酰亚胺10～15重量份、硅烷偶联剂改性纳米高岭土12～15重量份、缩水甘油醚型环氧树脂5～15重量份、环氧树脂5～10重量份、有机硅溶胶5～15重量份和丙醇6～20份重量份。

优选的技术方案为：所述绝缘漆的粘度为20～25pa.s，所述绝缘漆在印刷时的温度为30～40摄氏度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属屏蔽罩单体结构，包括金属屏蔽罩本体，所述金属屏蔽罩本体上设有通孔，所述通孔内设有一翘起的弹性部，所述金属屏蔽罩本体上印刷有绝缘漆层。

优选的技术方案为：所述弹性部压平后覆盖整个通孔。

优选的技术方案为：所述弹性部为一弯曲的弹片。

优选的技术方案为：所述屏蔽罩本体上设有加强筋，所述加强筋与所述通孔的纵向方向平行。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明的金属屏蔽罩单体结构的本体上设有翘起的弹性部，当屏蔽罩与电子元件连接时，弹性部回被向内压平到通孔内，需要拆卸屏蔽罩时，当连接屏蔽罩与电子元件的凸起和小孔松开后，屏蔽罩会在弹性部的弹性作用下自动弹开，这样就无需在使用工具进行拉、撬的等操作，从而可有效防止金属屏蔽罩变形，而且这种方式加工更加的简单、方便，可有效降低企业的生产成本。

2、本发明采用刷绝缘漆的方式取代贴绝缘膜的方式，具有工作效率高的优点。

附图说明

附图1为金属料带示意图。

附图2为屏蔽罩示意图。

附图3为刷有绝缘漆的屏蔽罩示意图。。

以上附图中，1、金属料带；2、绝缘漆；3、屏蔽罩；31、金属屏蔽罩本体；32、安装定位孔；33、通孔；34、弹性部；35、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：一种金属屏蔽罩单体式绝缘漆印刷方法及金属屏蔽罩单体结构。

参见附图1～附图3所示，一种金属屏蔽罩单体式绝缘漆印刷方法，首先在一金属料带1上冲压出屏蔽罩3，然后再所述屏蔽罩上刷绝缘漆2。

优选的实施方式为：所述金属料带的材质为不锈钢或者洋白铜。

优选的实施方式为：所述绝缘漆的厚度为0.003～0.015毫米。

所述绝缘漆的原料包括：聚酯酰亚胺12重量份、硅烷偶联剂改性纳米高岭土15重量份、缩水甘油醚型环氧树脂10重量份、环氧树脂8重量份、有机硅溶胶15重量份和丙醇10份重量份。本实施例的绝缘漆的流变性能好，在丝网印刷时，将其加热至30～40摄氏度，此时其粘度为20～25pa.s。这样既可以方便地印刷至屏蔽罩的表面，也可以在屏蔽罩的表面形成一定厚度的绝缘膜。

本发明还公开了一种金属屏蔽罩单体结构，如图3所示，该金属屏蔽罩单体结构包括一金属屏蔽罩本体31，金属屏蔽罩本体31上设有数个定位安装孔32，通过定位安装孔32可以与电子产品上的凸起结合，将金属屏蔽罩本体31与电子产品进行固定。金属屏蔽罩本体31上还印刷有绝缘漆层2，绝缘漆层2的厚度为0.003～0.015毫米。

在金属屏蔽罩本体31上设有至少一个通孔33，通孔33的个数可根据需要屏蔽罩的大小设置多个。每个通孔33均内设有一翘起的弹性部34，弹性部34可以与屏蔽罩本体31设置为一体结构，或分开设置。当弹性部34被压平时，弹性部34最好能将整个通孔33覆盖，这样可使屏蔽罩起到更好的屏蔽效果。

由于屏蔽罩本体31厚度较薄，为了能够提高屏蔽罩的刚度，弹性部34最好采用弯曲状的弹片，同时可在屏蔽罩上设置加强筋35，加强筋35应与通孔33的纵向方向平行(如图2所示)。

该金属屏蔽罩料带上的屏蔽罩单体的本体上设有翘起的弹性部，当屏蔽罩与电子元件连接时，弹性部回被向内压平到通孔内，需要拆卸屏蔽罩时，当连接屏蔽罩与电子元件的凸起和小孔松开后，屏蔽罩会在弹性部的弹性作用下自动弹开，这样就无需在使用工具进行拉、撬的等操作，从而可有效防止金属屏蔽罩变形，而且这种方式加工更加的简单、方便，可有效降低企业的生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。