吸波片及其制备方法与流程

本发明涉及电子材料技术领域，特别涉及一种吸波片及其制备方法。

背景技术：

随着电子行业的飞速发展，电子元器件的使用越来越频繁，而电子元器件本身也日益趋于小型化、高度集成化。与此同时，这些产品产生的电磁辐射对周围环境和生物造成的影响也日益严重。电子产品使用过程中释放的电磁波，会给周围的其它电子设备带来电磁干扰，使其工作异常，严重的甚至会对其造成损坏；同时也会对人体健康造成危害。

目前，吸波材料具有吸收入射电磁波并使其衰减的功能，它通过不同的损耗机制将入射电磁波转化成热能或者其它能量形式以达到吸收电磁波的目的。在实际应用环境中，吸波材料可以用于降低雷达波的反射、降低雷达信号对机载设备的干扰以及抑制低频信号对通讯设备的干扰等。目前市场上的吸波材料主要是以涂料或者贴片的形式存在，这类材料只能覆在物体的表面上。由于吸波材料中的金属磁粉容易与空气接触氧化或者生锈，进而影响到吸波材料的稳定性和吸波性能。

综上所述，目前我们亟需提供一种具有良好防锈以及抗氧化功能的吸波片。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种吸波片及其制备方法，使得吸波片的抗氧化功能大大提高，从而实现增强吸波片吸波性能的目的。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种吸波片，该吸波片包括吸波层，吸波层包括按重量份计的下列组分：

树脂：10-40份；

吸波材料：110-120份；

其中，吸波材料包括按重量份计的下列组分：

磁粉：100-120份；

钝化溶液：10-30份；

偶联剂：1-5份。

本发明的实施方式还提供了一种吸波片的制备方法，该方法包括:

制备吸波材料；

将吸波材料、树脂按以下重量份配比进行混合，经涂布机涂布制成胶膜，再经辊压机压延成成品；

树脂：10-40份；吸波材料：110-120份；

其中，制备吸波材料，具体包括：

将磁粉、钝化溶液混合搅拌，反应0.5-1小时，将磁粉、钝化溶液的混合物在温度为80-120℃下进行烘干得磁粉钝化物；

将磁粉钝化物与偶联剂混合，并在温度为60-100℃下烘干即得吸波材料；

其中，磁粉：100-120份；钝化溶液：10-30份；偶联剂：1-5份。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过对吸波片中的磁粉进行钝化处理，再在其表面包覆一层偶联剂，一方面钝化处理后在磁粉表面形成一层盐类保护层，另一方面添加的偶联剂加强钝化后磁粉与有机物的之间的结合力，增强有机物对磁粉的包覆作用，更好的降低与空气直接接触的机率，使得吸波片的抗氧化性能、防锈性能大大提高，从而实现吸波片性能的可靠性和稳定性。

另外，吸波层还包括按重量份计的下列组分：

固化剂：1-5份；

有机溶剂：50-60份。

另外，磁粉包括铁镍粉、铁钴粉、铁氧体粉、铁硅铝粉、非晶粉、纳米晶粉一种或几种。

另外，钝化溶液包括磷酸溶液和硼酸溶液。

另外，磷酸溶液的质量百分数：0.01-1.0％；硼酸溶液的质量百分数：0.01-3.0％。

另外，偶联剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、木质素偶联剂、锡偶联剂中的一种或几种。

另外，树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、有机硅树脂或聚丁二烯树脂中的一种或几种。

另外，有机溶剂包括丙酮、氯仿、四氯化碳、苯、甲苯、二甲苯等一种或几种。

另外，固化剂包括脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、酰胺基胺类固化剂、酸酐类固化剂、酚醛类固化剂、合成树脂类固化剂、潜伏型固化剂中的一种或几种。

附图说明

图1是根据本发明第三实施方式中的吸波片的制备方法流程图；

图2是普通工艺制备得到的吸波片在盐雾试验中的示意图；

图3是根据本发明第三实施方式中的吸波片在盐雾试验中的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种吸波片，该吸波片包括吸波层，该吸波层包括按重量份计的下列组分：

树脂：10-40份；

吸波材料：110-120份；

其中，吸波材料包括按重量份计的下列组分：

磁粉：100-120份；

钝化溶液：10-30份；

偶联剂：1-5份。

值得注意的是，该吸波层还可以包括按重量份计的下列组分：

固化剂：1-5份；

有机溶剂：50-60份。

具体地，钝化溶液可以包括磷酸溶液和硼酸溶液。其中，磷酸溶液的质量百分数：0.01-1.0％；硼酸溶液的质量百分数：0.01-3.0％。

优选地，磁粉包括铁镍粉、铁钴粉、铁氧体粉、铁硅铝粉、非晶粉、纳米晶粉一种或几种。

优选地，偶联剂可以包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、木质素偶联剂、锡偶联剂中的一种或几种。

优选地，树脂可以包括环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、有机硅树脂或聚丁二烯树脂中的一种或几种。

优选地，有机溶剂包括丙酮、氯仿、四氯化碳、苯、甲苯、二甲苯等一种或几种。

优选地，固化剂包括脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、酰胺基胺类固化剂、酸酐类固化剂、酚醛类固化剂、合成树脂类固化剂、潜伏型固化剂中的一种或几种。

优选地，吸波片的厚度可以为0.05mm-0.2mm。

举例来说，该吸波片包括吸波层，吸波层可以包括按重量份计的下列组分：

树脂：10份；

吸波材料：110份；

固化剂：1份；

有机溶剂：50份；

其中，吸波材料可以包括按重量份计的下列组分：

磁粉：100份；

钝化溶液：10份；

偶联剂：1份。

其中，本实施方式中，磁粉可以为铁镍粉、铁钴粉；偶联剂可以为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂；树脂可以为氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂；有机溶剂可以为丙酮、氯仿；固化剂可以为脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂。但是，本实施方式中的磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂中的成分、组合不止局限于上述几种，由于磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂涉及的成分以及组合会有很多种，本实施方式在此不一一赘述。

具体地，在本实施方式中，钝化溶液可以包括磷酸溶液和硼酸溶液。其中，磷酸溶液的质量百分数：0.01％；硼酸溶液的质量百分数：0.01％。当然，钝化溶液不仅仅局限于上述两种溶液，只要能够对磁粉进行钝化处理的溶液均在本发明的保护范围之内。

值得注意的是，在本实施方式中，吸波片的厚度可以为0.05mm。

与现有技术相比，本发明的实施方式对吸波片中的磁粉进行钝化处理，再在其表面包覆一层偶联剂，一方面钝化处理后在磁粉表面形成一层盐类保护层，另一方面添加的偶联剂加强钝化后磁粉与有机物的之间的结合力，增强有机物对磁粉的包覆作用，更好的降低与空气直接接触的机率，使得吸波片的抗氧化性能、防锈性能大大提高，从而实现吸波片性能的可靠性和稳定性。

本发明的第二实施方式涉及一种吸波片。该吸波片包括吸波层，吸波层可以包括按重量份计的下列组分：

树脂：40份；

吸波材料：120份；

固化剂：5份；

有机溶剂：60份；

其中，吸波材料可以包括按重量份计的下列组分：

磁粉：120份；

钝化溶液：30份；

偶联剂：5份。

其中，本实施方式中，磁粉可以为铁硅铝粉、非晶粉；偶联剂可以为双金属偶联剂；树脂可以为环氧树脂、聚酯树脂；有机溶剂可以为二甲苯；固化剂可以为酰胺基胺类固化剂、酸酐类固化剂。但是，本实施方式中的磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂中的成分、组合不止局限于上述几种，由于磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂涉及的成分以及组合会有很多种，本实施方式在此不一一赘述。

具体地，在本实施方式中，钝化溶液可以包括磷酸溶液和硼酸溶液。其中，磷酸溶液的质量百分数：1％；硼酸溶液的质量百分数：3％。当然，钝化溶液不仅仅局限于上述两种溶液，只要能够对磁粉进行钝化处理的溶液均在本发明的保护范围之内。

值得注意的是，在本实施方式中，吸波片的厚度可以为0.2mm。

本发明的第三实施方式涉及一种吸波片的制备方法，该方法包括:

制备吸波材料；

将吸波材料、树脂按以下重量份配比进行混合，经涂布机涂布制成胶膜，再经辊压机压延成成品；

树脂：10-40份；吸波材料：110-120份；

其中，制备吸波材料，具体包括：

将磁粉、钝化溶液混合搅拌，反应0.5-1小时，将磁粉、钝化溶液的混合物在温度为80-120℃下进行烘干得磁粉钝化物；

将磁粉钝化物与偶联剂混合，并在温度为60-100℃下烘干即得吸波材料；

其中，磁粉：100-120份；钝化溶液：10-30份；偶联剂：1-5份。

优选地，可以在吸波材料、树脂的混合液中加入固化剂和有机溶剂，其中，固化剂：1-5份；有机溶剂：50-60份。

优选地，钝化溶液可以包括磷酸溶液和硼酸溶液，其中，磷酸溶液的质量百分数：0.01-1.0％；硼酸溶液的质量百分数：0.01-3.0％。

举例来说，该方法具体可以包括下述步骤，如图1所示，

(1)制备吸波材料

按以下重量份取磁粉、钝化溶液、偶联剂；其中，磁粉：100份；钝化溶液：10份；偶联剂：1份；

磁粉的钝化处理：将磁粉、钝化溶液混合搅拌，反应0.5个小时，将磁粉、钝化溶液的混合物在温度为80℃下进行烘干，去除水分，在磁粉表面形成了一层磷酸盐与硼酸盐的混合物保护层，即为磁粉钝化物；

磁粉钝化物的再处理：将磁粉钝化物与偶联剂混合后对磁粉表面再次进行处理，以增加磁粉中无机物质与有机物质之间的结合力，并在温度为60℃下烘干即得吸波材料。

(2)制备吸波片

将步骤1中的吸波材料、树脂、固化剂以及有机溶剂按以下重量份配比进行混合，经涂布机涂布制成胶膜，再经辊压机压延成成品。

其中，树脂：10份；吸波材料：110份；固化剂：1份；有机溶剂：50份。

具体地，钝化溶液可以包括磷酸溶液和硼酸溶液，其中，磷酸溶液的质量百分数：0.01％；硼酸溶液的质量百分数：0.01％。

值得一提的是，本实施方式中，磁粉可以为铁硅铝粉、非晶粉；偶联剂可以为双金属偶联剂；树脂可以为环氧树脂、聚酯树脂；有机溶剂可以为二甲苯；固化剂可以为酰胺基胺类固化剂、酸酐类固化剂。但是，本实施方式中的磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂中的成分、组合不止局限于上述几种，由于磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂涉及的成分以及组合会有很多种，本实施方式在此不一一赘述。

与现有技术相比，本发明的实施方式通过在吸波片中的磁粉添加钝化溶液和偶联剂，一方面添加的钝化溶液可以使磁粉的表面能够形成一层混合物保护层，另一方面添加的偶联剂能够增加钝化后磁粉中无机物质与有机物质之间的结合力，使得吸波片的抗氧化性能、防锈性能大大提高，从而实现增强吸波片吸波性能的目的。

与现有技术相比，本发明的实施方式通过在制备吸波片的方法中加入钝化溶液和偶联剂，一方面添加的钝化溶液可以使磁粉的表面能够形成一层混合物保护层，另一方面添加的偶联剂能够增加钝化后磁粉中无机物质与有机物质之间的结合力，使得制备得到的吸波片的抗氧化性能、防锈性能大大提高，从而实现增强吸波片吸波性能的目的。

本发明的第四实施方式涉及一种吸波片的制备方法，该方法可以包括下述步骤：

(1)制备吸波材料

按以下重量份取磁粉、钝化溶液、偶联剂；其中，磁粉：120份；钝化溶液：30份；偶联剂：5份；

磁粉的钝化处理：将磁粉、钝化溶液混合搅拌，反应1个小时，将磁粉、钝化溶液的混合物在温度为120℃下进行烘干，去除水分，在磁粉表面形成了一层磷酸盐与硼酸盐的混合物保护层，即为磁粉钝化物；

磁粉钝化物的再处理：将磁粉钝化物与偶联剂混合后对磁粉表面再次进行处理，以增加磁粉中无机物质与有机物质之间的结合力，并在温度为100℃下烘干即得吸波材料。

(2)制备吸波片

将步骤1中的吸波材料、树脂、固化剂、有机溶剂按以下重量份配比进行混合，经涂布机涂布制成胶膜，再经辊压机压延成成品。

其中，树脂：40份；吸波材料：120份；固化剂：5份；有机溶剂：60份。

具体地，在本实施方式中，钝化溶液可以包括磷酸溶液和硼酸溶液，其中，磷酸溶液的质量百分数：1.0％；硼酸溶液的质量百分数：3.0％。

值得注意的是，本实施方式中，磁粉可以为铁镍粉、铁钴粉；偶联剂可以为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂；树脂可以为氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂；有机溶剂可以为丙酮、氯仿；固化剂可以为脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂。但是，本实施方式中的磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂中的成分、组合不止局限于上述几种，由于磁粉、偶联剂、树脂、有机溶剂、固化剂涉及的成分以及组合会有很多种，本实施方式在此不一一赘述。

盐雾实验测试：

实验组：本发明第三实施方式制备的吸波片；

对照组：普通工艺制备得到的吸波片(市面上可以通过购买获取)；

实验设备：盐雾实验箱

实验条件：盐雾实验箱内温度35℃，5％nacl溶液，72小时中性盐雾。

实验步骤：将实验组吸波片和对照组吸波片分别放置于盐雾实验箱中，分别调节箱内温度为35℃，5％nacl溶液，72小时中性盐雾。

实验结果：如附图2-3所示，普通工艺制作产品生锈严重，新型工艺制作的产品外观基本无变化。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。