电控盒及空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种电控盒及一种空调室内机。

背景技术：

如图1至图3所示，现有的电控盒至少包括钣金电控盒盖1'、钣金接线支座2'、塑料电路板底座3'、U形的钣金电控盒体主体4'、U形的钣金电控盒体侧壁5'及塑料导风圈6'，具体地，钣金电控盒盖1'、U型的钣金电控盒体主体4'及U型的钣金电控盒体侧壁5'焊接以构造出呈U形的钣金盒，塑料电路板底座3'位于所构造出的钣金盒内用于支撑电路板且预留电路板与钣金盒盒壁的安全间隙，钣金盒安装在塑料导风圈6'上使两者形成导风圈和电控盒总成，从而使产品兼备导风和安装电器元件的功能，但是，该结构存在零件多、结构复杂、组装不便利等缺点，且如图2和图3所示，该结构中作为导风结构部分存在导风缺失问题，导致进风效果差，容易产生风浪和噪音。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种电控盒。

本实用新型的另一个目的在于提供一种空调室内机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电控盒，包括：盒体，呈环状；盒盖，呈环状，所述盒盖与所述盒体连接并围设出电器室，其中，所述盒盖的内周壁与所述盒体的内周壁相连并构造出贯穿所述电控盒的导风通道。

本实用新型提供的电控盒，盒体和盒盖均设置呈环状，使盒体与盒盖直接相连以构造出环状的电控盒主体结构，这不仅精简了产品的零部件数量、使产 品加工及组装工序简便化，且盒体的内周壁及盒盖的内周壁可直接构造出贯穿电控盒的导风通道，相对于现有技术中将电控盒与导风圈简单组合安装以进行导风的结构而言，本方案中在不减损产品使用功能的前提下节省了现有技术中的导风圈结构，这进一步精简了产品的组成，且由内周壁所构造出的导风通道在周向上呈连续状的全包围结构，这样可提高流动空气在导风通道内的流动均衡性，避免导风通道内出现风浪的问题，从而达到优化产品进风效果、降低噪音的目的。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电控盒还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述电器室呈环状。

在本方案中，设置电器室为环状空间，这样一方面使电控盒的收容能力最大化，更能够满足多功能的电控需求，另一方面，环状空间更利于在电器元件的数量较多情况下对多个电器元件进行位置布局和走线，例如，电器元件包含电控电路板、电容、外置驱动电路板及电辅热件等多个元件时，可优选将电控电路板、电容、外置驱动电路板及电辅热件等多个元件沿周向布置在该环状空间内，这样可以降低众电路板、电容之间的相互电干扰，且可利于多个元件之间的散热、降低元件之间的相互热影响。

上述任一技术方案中，优选地，所述导风通道的径向尺寸沿流体的流动方向呈减小趋势。

在本方案中，设置导风通道的径向尺寸沿流体的流动方向呈减小趋势，这样不仅可以相对扩展导风通道流体入口侧的尺寸，以相应增加进气量，且可使导风通道对其内部沿轴向流动的流体起到导流和整流的作用，这样可以避免导风通道内出现风浪或回旋风的问题，降低流体在导风通道内的风阻，达到降噪的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述盒体的内周壁包括：连接壁，与所述盒盖的内周壁相连；导风环壁，连接在所述连接壁上相对远离所述盒盖的一端。

在本方案中，导风环壁的设置可以相对延长导风通道的导流路径，如此在不另设导风圈的基础上，使产品同样能够获得优异的导风效果，从而在保证产品导风性能的前提下，精简了产品的组成，节省了产品的组装步骤。

上述任一技术方案中，优选地，所述导风环壁包括与所述连接壁过渡连接的弧形壁段，且沿所述弧形壁段上与所述连接壁相连的一端向所述弧形壁段的另一端，所述弧形壁段所围成区域的径向尺寸逐渐减小。

在本方案中，设置导风环壁上与连接壁相连的一端为呈弧形过渡的弧形壁段，且使该弧形壁段所围成区域的径向尺寸由其上与连接壁相连的一端向其另一端逐渐减小，这样使得弧形壁段呈由内向外扩张的结构，能够有效拓展导风环壁的进风面积，同时，利用弧形壁段的弧面结构对流动空气进行导流，如此可以降低导风风道内部的空气流阻，达到降噪、节能的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述盒盖包括呈环状的导流弧面，所述导流弧面面朝相对所述盒体所在的另一侧，所述导流弧面的一端过渡连接到所述盒盖的内周壁上，且沿所述导流弧面上与所述盒盖的内周壁相连接的一端向所述导流弧面的另一端，所述导流弧面所围成区域的径向尺寸逐渐增大。

在本方案中，设置导流弧面的一端过渡连接到盒盖的内周壁上，且使导流弧面所围成区域的径向尺寸沿导流弧面与盒盖相连接的一端向导流弧面的另一端逐渐增大，这样使得导流弧面呈由内向外扩张的结构，能够有效拓展导风通道的进风面积，同时，利用导流弧面对流动空气进行导流和整流，如此可以降低导风通道入口处的流阻，达到降噪、节能的目的。

上述任一技术方案中，优选地，所述盒体与所述盒盖中的一个上成型有插槽，所述盒体与所述盒盖中的另一个与所述插槽插接配合。

在本方案中，设置盒盖与盒体插接配合进行固定装配，相对于现有技术中盒体与盒盖焊接或通过螺钉固定安装的结构而言，这样设计可以进一步简化产品的装配和检修步骤，便于提高产品的组装和检修效率；更进一步地，优选在盒盖上设置插槽，使盒体的一端插装到插槽内实现盒盖和盒体的固定装配，这样设计可将盒盖与盒体插接配合处的配合缝隙被隐藏到盒盖的背风侧，以此提高电控盒内的密封性，避免外部水汽或灰尘进入电控盒。

上述任一技术方案中，优选地，所述盒体为注塑成型的一体式结构；和/或所述盒盖为注塑成型的一体式结构。

在本方案中，设置盒体为注塑成型的一体式结构，相对于钣金材质的盒体而言，这省去了拼焊钣金件以构造出盒体形状的加工步骤，可以节约产品的成 型工时、简化产品的加工工序，且可以避免钣金件边缘磨线的隐患，提高产品的可靠性，此外，注塑成型的塑料盒体具有电绝缘性，从而无需对电路板预留绝缘安全间隙，且可以通过卡扣或螺钉的安装结构实现直接将电路板安装在电控盒内，如此，在保证电路板在盒体内的绝缘安全性的同时，可以省去现有的塑料电路板底座结构，这样既能够减少产品的零部件数量，又能够提高产品的组装效率。设置盒盖为注塑成型的一体式结构，注塑成型具有加工高效、成本低廉等特点，适于产品的批量化生产，且使产品具有成本优势，另外，注塑成型的塑料盒体具有电绝缘性，从而无需对电路板预留其与盒盖之间的绝缘安全间隙，进一步提高产品的电器安全性。

上述任一技术方案中，优选地，所述盒体为团状模塑料盒体；和/或所述盒盖为团状模塑料盒盖。

在本方案中，设置盒体为团状模塑料盒体，利用团状模塑料的高阻燃特性，可以进一步提高电控盒的盒体的防火性能，避免电器元件失效引起电控盒的盒体高温损坏或带来安全隐患。设置盒盖为团状模塑料盒盖，利用团状模塑料的高阻燃特性，可以进一步提高电控盒的盒盖防火性能，避免电器元件失效引起电控盒的盒盖高温损坏或带来安全隐患。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调室内机，包括：机体；上述任一技术方案中所述的电控盒，所述电控盒设置在所述机体的回风口处，且所述电控盒的导风通道与所述机体的内部风道连通。

本实用新型提供的空调室内机，因设置设有上述任一技术方案中所述的电控盒，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有电控盒的分解结构示意图；

图2是现有电控盒与机体局部的装配结构示意图；

图3是图2中所示A'-A'向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述电控盒的结构示意图；

图5是图4中所示A-A向的剖视结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述电控盒的分解结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述电控盒的盒体的结构示意图；

图8是图7中所示盒体的俯视结构示意图；

图9是图8中B-B向的剖视结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例中机体局部与电控盒装配的结构示意图；

图11是图10中C-C向的剖视结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'钣金电控盒盖，2'钣金接线支座，3'塑料电路板底座，4'U形的钣金电控盒体主体，5'U形的钣金电控盒体侧壁，6'塑料导风圈；

其中，图4至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10电控盒，11盒体，111连接壁，112导风环壁，1121弧形壁段，12盒盖，121导流弧面，122插槽，13电器室，14导风通道，20机体，21接水盘，22离心风轮；

其中，图3和图11中所示箭头指示流体的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图11描述根据本实用新型一些实施例所述电控盒及空调室内机。

如图4至图9所示，本实施例提供的电控盒10包括：盒体11和盒盖12。

具体地，盒体11呈环状；盒盖12呈环状，盒盖12与盒体11连接并围设 出电器室13，此处优选盒体11与盒盖12密封连接，其中，盒盖12的内周壁与盒体11的内周壁相连并构造出贯穿电控盒10的导风通道14。

本实用新型提供的电控盒10，盒体11和盒盖12均设置呈环状，使盒体11与盒盖12直接相连以构造出环状的电控盒10主体结构，这不仅精简了产品的零部件数量、使产品加工及组装工序简便化，且盒体11的内周壁及盒盖12的内周壁可直接构造出贯穿电控盒10的导风通道14，相对于现有技术中将电控盒10与导风圈简单组合安装以进行导风的结构而言，本方案中在不减损产品使用功能的前提下节省了现有技术中的导风圈结构，这进一步精简了产品的组成，且由内周壁所构造出的导风通道14在周向上呈连续状的全包围结构，这样可提高流动空气在导风通道14内的流动均衡性，避免导风通道14内出现风浪的问题，从而达到优化产品进风效果、降低噪音的目的。

优选地，电器室13呈环状。

在本方案中，设置电器室13为环状空间，这样一方面使电控盒10的收容能力最大化，更能够满足多功能的电控需求，另一方面，环状空间更利于在电器元件的数量较多情况下对多个电器元件进行位置布局和走线，例如，电器元件包含电控电路板、电容、外置驱动电路板及电辅热件等多个元件时，可优选将电控电路板、电容、外置驱动电路板及电辅热件等多个元件沿周向布置在该环状空间内，这样可以降低众电路板、电容之间的相互电干扰，且可利于多个元件之间的散热、降低元件之间的相互热影响。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，导风通道14的径向尺寸沿流体的流动方向呈减小趋势。

在本方案中，设置导风通道14的径向尺寸沿流体的流动方向呈减小趋势，这样不仅可以相对扩展导风通道14流体入口侧的尺寸，以相应增加进气量，且可使导风通道14对其内部沿轴向流动的流体起到导流和整流的作用，这样可以避免导风通道14内出现风浪或回旋风的问题，降低流体在导风通道14内的风阻，达到降噪的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图5至图9所示，盒体11的内周壁包括连接壁111和导风环壁112；其中，连接壁111与盒盖12的内周壁相连；导风环壁112连接在连接壁111上相对远离盒盖12的一端。

在本方案中，导风环壁112的设置可以相对延长导风通道14的导流路径，如此在不另设导风圈的基础上，使产品同样能够获得优异的导风效果，从而在保证产品导风性能的前提下，精简了产品的组成，节省了产品的组装步骤。

优选地，如图5和图9所示，导风环壁112包括与连接壁111过渡连接的弧形壁段1121，且沿弧形壁段1121上与连接壁111相连的一端向弧形壁段1121的另一端，弧形壁段1121所围成区域的径向尺寸逐渐减小。

在本方案中，设置导风环壁112上与连接壁111相连的一端为呈弧形过渡的弧形壁段1121，且使该弧形壁段1121所围成区域的径向尺寸由其上与连接壁111相连的一端向其另一端逐渐减小，这样使得弧形壁段1121呈由内向外扩张的结构，能够有效拓展导风环壁112的进风面积，同时，利用弧形壁段1121的弧面结构对流动空气进行导流，如此可以降低导风风道内部的空气流阻，达到降噪、节能的目的。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图6所示，盒盖12包括呈环状的导流弧面121，导流弧面121面朝相对盒体11所在的另一侧，其中，如图5所示，导流弧面121的一端过渡连接到盒盖12的内周壁上，且沿导流弧面121上与盒盖12的内周壁相连接的一端向导流弧面121的另一端，导流弧面121所围成区域的径向尺寸逐渐增大。

在本方案中，设置导流弧面121的一端过渡连接到盒盖12的内周壁上，且使导流弧面121所围成区域的径向尺寸沿导流弧面121与盒盖12相连接的一端向导流弧面121的另一端逐渐增大，这样使得导流弧面121呈由内向外扩张的结构，能够有效拓展导风通道14的进风面积，同时，利用导流弧面121对流动空气进行导流和整流，如此可以降低导风通道14入口处的流阻，达到降噪、节能的目的。

上述任一实施例中，盒体11与盒盖12中的一个上成型有插槽122，盒体11与盒盖12中的另一个与插槽122插接配合。

在本方案中，设置盒盖12与盒体11插接配合进行固定装配，相对于现有技术中盒体11与盒盖12焊接或通过螺钉固定安装的结构而言，这样设计可以进一步简化产品的装配和检修步骤，便于提高产品的组装和检修效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，优选在盒盖12上设置 插槽122，使盒体11的一端插装到插槽122内实现盒盖12和盒体11的固定装配，这样设计可将盒盖12与盒体11插接配合处的配合缝隙被隐藏到盒盖12的背风侧，以此提高电控盒10内的密封性，避免外部水汽或灰尘进入电控盒10。

上述任一实施例中，优选地，如图6至图9所示，盒体11为注塑成型的一体式结构。

在本方案中，设置盒体11为注塑成型的一体式结构，相对于钣金材质的盒体11而言，这省去了拼焊钣金件以构造出盒体11形状的加工步骤，可以节约产品的成型工时、简化产品的加工工序，且可以避免钣金件边缘磨线的隐患，提高产品的可靠性，此外，注塑成型的塑料盒体11具有电绝缘性，从而无需对电路板预留绝缘安全间隙，且可以通过卡扣或螺钉的安装结构实现直接将电路板安装在电控盒10内，如此，在保证电路板在盒体11内的绝缘安全性的同时，可以省去现有的塑料电路板底座结构，这样既能够减少产品的零部件数量，又能够提高产品的组装效率。

上述任一实施例中，优选地，如图4至图6所示，盒盖12为注塑成型的一体式结构。

在本方案中，设置盒盖12为注塑成型的一体式结构，注塑成型具有加工高效、成本低廉等特点，适于产品的批量化生产，且使产品具有成本优势，另外，注塑成型的塑料盒体11具有电绝缘性，从而无需对电路板预留其与盒盖12之间的绝缘安全间隙，进一步提高产品的电器安全性。

上述任一实施例中，优选地，盒体11为团状模塑料盒体11。

在本方案中，设置盒体11为团状模塑料盒体11，利用团状模塑料的高阻燃特性，可以进一步提高电控盒10的盒体11的防火性能，避免电器元件失效引起电控盒10的盒体11高温损坏或带来安全隐患。

上述任一实施例中，优选地，盒盖12为团状模塑料盒盖12。

在本方案中，设置盒盖12为团状模塑料盒盖12，利用团状模塑料的高阻燃特性，可以进一步提高电控盒10的盒盖12防火性能，避免电器元件失效引起电控盒10的盒盖12高温损坏或带来安全隐患。

上述任一实施例中，团状模塑料盒盖12和/或团状模塑料盒体11所采用 的团状模塑料为BMC(Bulk Molding Compound)塑料，其包括短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙及添加剂，BMC塑料的阻燃性优异，材料自身具有安全的绝缘安全间隙特性，电控电路板无需利用塑料电路板底座进行支撑，可以直接通过卡扣和螺钉固定在BMC塑料盒体11上，例如，可以在电控盒10内成型卡扣和螺柱结构，使电控电路板的一端与卡扣相固定，电控电路板的另一端通过螺钉与螺柱固定，或者，可以在电控盒10内成型螺柱和定位柱，使电容的一端通过螺钉与螺柱固定，电容的另一端与定位柱配合以防止电容旋转；另外，采用BMC塑料制的盒体11及盒盖12上的导风结构也能够满足防火需求，确保产品使用安全。

如图10和图11所示，本实用新型提供的空调室内机，包括：机体20和上述任一技术方案中所述的电控盒10，其中，电控盒10设置在机体20的回风口处，且电控盒10的导风通道14与机体20的内部风道连通。

可选地，空调室内机为但不局限于嵌入式空调室内机，更进一步地，如图10和图11所示，嵌入式空调室内机的机体20包括位于其内部风道内的离心风轮22和位于离心风轮22下方的接水盘21，其中，电控盒10安装在接水盘21上，电控盒10的导风环壁112延伸至离心风轮22的下唇边上，起到导风作用。

本实用新型提供的空调室内机，因设置设有上述任一技术方案中所述的电控盒10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的电控盒，盒体的内周壁及盒盖的内周壁可直接构造出贯穿电控盒的导风通道，相对于现有技术中将电控盒与导风圈简单组合安装以进行导风的结构而言，本方案中在不减损产品使用功能的前提下节省了现有技术中的导风圈结构，这精简了产品的组成，且由内周壁所构造出的导风通道在周向上呈连续状的全包围状结构，这样可提高流动空气在导风通道内的流动均衡性，避免导风通道内出现风浪的问题，从而达到优化产品进风效果、降低噪音的目的。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域 的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。