一种变频器冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种变频器的配件，更具体地说，它涉及一种变频器冷却装置。

背景技术：

变频器作为一种变流器在运行过程中要产生一定的功耗。由于使用器件不同，控制方式不同，不同品牌，不同规格的变频器所产生的功耗也不尽相同。资料表明变频器的功耗一般为其容量的4-5％。其中逆变部分约占50％，整流及直流回路约40％，控制及保护电路为5-15％。10℃法则表明当器件温度降低10℃，器件的可靠性增长一倍。可见如何处理变频器的散热，降低温升，提高器件的可靠性，从而延长设备的使用寿命，更好的服务于社会是多么重要。

目前，对于上述问题的解决方案主要有：自然散热，风冷，水冷。对于小型变频器一般采取自然冷却。而对于大型变频器采用的是风扇冷却，这种冷却方式为开放式冷却，一旦要求变频器为IP55防护等级，这种冷却方式是无法满足的，并且风扇冷却还存在一个风机噪音问题。水冷是工业冷却较常用的一种方式，针对变频器这种设备选用该方式散热的很少，因为它的成本高，体积大，很难将性价比做到让用户接受的程度，只有在特殊场合以及容量特别大的变频器才采用这种方式。当遇到大型变频器尤其是大型中央空调机组并且电控箱空间小，环境温度特别高的情况时，上述几种冷却方式就难以实现变频器的高效冷却。

针对上述问题，公开号为CN204887845U的中国专利公开的一种变频器冷却装置，其技术要点是：一种变频器冷却装置，包括制冷剂盘管，所述的制冷剂盘管安装在变频器的背面，制冷剂盘管上设有制冷剂进口和制冷剂出口，制冷剂进口与冷凝器出口相连接，制冷剂出口和压缩机吸气口相连接，制冷剂进口处设有进口阀，变频器或制冷剂盘管上设有温度传感器，温度传感器和进口阀分别与控制器连接。该方案可冷却变频器，降低变频器温度。

该方案解决了变频器的冷却问题，但是该方案中制冷剂盘管固定在变频器的同一个位置进行冷却，而变频器上没有和制冷剂盘管接触的地方温度可能较高，整个变频器温度分布不均，长时间导致变频器受热或者降温不均匀，容易导致故障，所以本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变频器冷却装置，通过滑动连接在变频器上的制冷盘管对变频器进行均匀降温，从而达到快速降温的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变频器冷却装置，包括基座，所述基座上设有变频器，所述变频器背面安装有制冷剂盘管，所述制冷剂盘管和变频器滑动连接，所述制冷剂盘管连接有使制冷剂盘管移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，基座上设有变频器，变频器在工作的时候会产生热量，在变频器的背面安装有制冷剂盘管，通过制冷剂盘管给变频器降温，为了达到最佳的降温效果，并且能对变频器进行均匀地降温，制冷剂盘管滑动连接在变频器上，通过制冷剂盘管在变频器上的移动，起到均匀降温的作用。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括有固定在制冷剂盘管上的凸起，所述凸起转动连接有用于移动凸起的丝杠。

通过采用上述技术方案，为了方便移动制冷剂盘管，在制冷剂盘管上固定连接有凸起，凸起转动连接有用于移动凸起的丝杠，通过丝杠和凸起的配合，使得制冷剂盘管在变频器背面移动，从而达到均匀降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，为了实现制冷剂盘管的往复移动，丝杠连接有伺服电机，通过伺服电机控制丝杠的正转和反转，从而可以达到制冷剂盘管的往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述制冷剂盘管上设有制冷剂进口和制冷剂出口，所述制冷剂进口连接有冷凝器出口，所述制冷剂出口连接有压缩机吸气口。

通过采用上述技术方案，制冷剂盘管上设有制冷剂进口和制冷剂出口，通过制冷剂进口和制冷剂出口，制冷剂进口和冷凝器出口相连接，制冷剂出口和压缩机吸气口相连接，使得制冷剂盘管内的冷却物质始终处于流动状态，增强降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述制冷剂进口处设有进口阀。

通过采用上述技术方案，在制冷剂进口处设有进口阀，当变频器被降温到一定的温度后，为了节省资源，通过进口阀可以控制流量，减少浪费，当需要再次进行降温，打开进口阀，继续对变频器进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述变频器上设有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器。

通过采用上述技术方案，在变频器上安装了温度传感器，温度传感器连接有控制器，通过温度传感器可以实现对变频器温度的实时掌控，从而能根据实际需求控制进口阀，节省资源。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括位于超出变频器的部分且固定连接在制冷剂盘管上的L型凸块，所述L型凸块和变频器抵触连接。

通过采用上述技术方案，由于制冷剂盘管在变频器上滑动，为了防止制冷剂盘管脱离变频器，在制冷剂盘管超出变频器的部分上设有L型凸块，L型凸块扣在变频器上，有效防止制冷剂盘管在移动时发生脱离现象。

本实用新型进一步设置为：所述基座上安装有凸轮机构，所述凸轮机构包括有连杆，所述连杆和制冷剂盘管固定连接，所述连杆固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和基座固定连接。

通过采用上述技术方案，为了方便移动制冷剂盘管，在基座上安装有凸轮机构，凸轮机构包括有连杆，连杆通过复位弹簧复位，连杆和制冷剂盘管固定连接，通过凸轮结构可以实现制冷剂盘管的往复运动，从而实现对变频器的均匀降温。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮机构连接有电机。

通过采用上述技术方案，为了方便凸轮机构自动转动，凸轮机构连接有电机，通过电机驱动，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机、进口阀分别与控制器连接。

通过采用上述技术方案，为了实现自动控制，将伺服电机、进口阀分别和控制器相连接，当变频器不需要降温的时候，温度传感器传送信号给控制器，控制器控制伺服电机停止工作，制冷剂盘管停止移动，控制器关闭进口阀，有效节省资源，当需要给变频器进行降温的时候，温度传感器传送信号给控制器，控制器再次控制伺服电机开始工作，制冷剂盘管开始移动，控制器控制进口阀打开，对变频器进行降温，从而实现自动控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过移动在变频器背面的制冷剂盘管对变频器进行降温冷却；

其二，通过控制器控制实现自动化控制。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一的部分零件连接关系示意图；

图3为本实施例二的结构示意图。

图中：1、基座；2、变频器；3、制冷剂盘管；4、凸起；5、丝杠；6、伺服电机；7、制冷剂进口；8、制冷剂出口；9、L型凸块；10、凸轮；11、连杆；12、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种变频器冷却装置，如图1~2所示，包括基座1，在基座1上安装有变频器2，变频器2在工作时会产生热量，所以需要对变频器2进行降温冷却，在变频器2的背面滑动连接有制冷剂盘管3；在制冷剂盘管3超出变频器2的部分上设有L型凸块9，L型凸块9和变频器2抵触连接，可以防止制冷剂盘管3在移动时脱离变频器2，通过制冷剂盘管3滑动连接在变频器2上达到对变频器2的均匀降温；在制冷剂盘管3上焊接有凸起4，凸起4转动连接有丝杠5，丝杠5连接伺服电机6；制冷剂盘管3上设有制冷剂进口7和制冷剂出口8，制冷剂进口7和冷凝器出口相连接，制冷剂出口8和压缩机吸气口相连接；在制冷剂的进口处还设有进口阀，进口阀可以控制制冷剂进口7的启闭，在不需要对变频器2进行降温时可以及时关闭制冷剂进口7，节省资源；在变频器2上还设有温度传感器，温度传感器和进口阀以及伺服电机6分别和控制器连接，通过控制器可以实现自动化控制。

当变频器2温度较高的时候，需要对变频器2进行降温，在变频器2上的温度传感器检测到温度较高，然后将信号传送到控制器上，控制器打开进口阀，启动伺服电机6，伺服电机6带动丝杠5转动，凸起4带动制冷剂盘管3在变频器2背面移动，制冷剂盘管3对变频机进行降温；当变频器2被降温后，不需要继续降温，在变频器2上的温度传感器检测到温度较低，然后将信号传送到控制器上，控制器关闭进口阀，停止伺服电机6，丝杠5停止转动，制冷剂盘管3停止移动，从而停止对变频器2的降温冷却工作。

实施例二：一种变频器冷却装置，如图3所示，与实施例一的不同点在于：在基座1上安装有凸轮机构，凸轮机构包括连杆11，连杆11焊接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端和基座1焊接，连杆11和制冷剂盘管3焊接连接，凸轮10转动，带动连杆11做往复运动，从而带动制冷剂盘管3在变频器2背面往复运动，达到给变频器2均匀降温的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。