磁条支架、发热组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种磁条支架、发热组件和烹饪器具。

背景技术：

相关技术中的烹饪器具，通常磁条通过磁条支架固定在线圈盘座上，而磁条在磁条支架上的固定方式通常采用特殊胶水粘结和磁条模具内镶入注塑成型两种常规方法，但是这些方法严重影响零件的回收再利用，使磁条和注塑材料无法拆分单独回收，并且这两种固定方式分别存在以下缺陷：

采用特殊胶水粘结方式，员工需要先在支架上打胶水，然后将磁条放置在磁条支架上进行粘结，操作复杂麻烦，生产效率低下；同时胶水有异味，影响产品煮饭的品质，使米饭的香味受到影响，降低用户的满意度。

采用磁条模具内镶入注塑成型方式，如图1a所示，在模具注塑磁条支架2’时，员工需要把磁条放置到模具固定的腔里，由于放置时间比较长，延长了零件注塑的周期，使零件生产效率低下；并且由于磁条严重磨损模具，影响模具寿命；同时由于在模具上设置支撑磁条的支撑块，当磁条支架2’零件成型时，对应的支撑块位置会形成缺口206’。如图1b至图1c所示，当把采用磁条模具内镶入注塑成型的磁条支架2’固定在线圈盘座4’上时，缺口206’使线圈盘上4’的线圈8’与磁条有比较小的间隙A₀’，该间隙A₀’若不符合电气安规要求，将引起高压击穿的危险，使发热组件100’存在安全性隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种磁条支架。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种发热组件。

本实用新型的再一方面实施例，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种磁条支架，用于在线圈盘座上固定磁条，其特征在于，包括：至少为一个腔体，用于容纳磁条，腔体内部形状与磁条外形一致；磁条支架为弹性件。

本实用新型提供的磁条支架为弹性件，设置有至少一个腔体，用于容纳磁条，腔体内部形状与磁条外形一致。利用磁条支架的弹性，将放置在腔体中的磁条固定在磁条支架上，固定方式简单，操作方便，提高安装效率，降低了制造成本。进一步地，磁条支架为柔软的弹性件，使磁条快速放置在腔体内，有效地提高了生产效率，同时避免了胶水的异味影响产品煮饭的品质，提高了用户的满意度。进一步地，避免了磁条模具内镶入注塑成型时磁条严重磨损模具影响模具寿命，降低了制造成本，并避免了注塑周期长的问题，提高了生产效率，同时避免了磁条支架成型后留有的间隙不符合电气安规需求存在的安全隐患，提高了安全性，提高用户使用的满意度。进一步地，通过磁条支架的腔体容纳磁条，实现了磁条和磁条支架分离回收，提高了零件的回收再利用率，有效地节约了成本，降低了浪费，实现了零件的可持续循环利用，节约了能源。进一步地，磁条支架为一个腔体和多个腔体，可以满足线圈盘座不同结构和不同功能的需求，适用范围广泛，进一步地，磁条支架为多个腔体，有效地提高了生产效率，降低制造成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的磁条支架，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，腔体上方设置有开口；腔体还包括设置在开口处的挡片和设置在腔体侧面和底面的挡壁。

在该技术方案中，在腔体上方设置有开口，腔体包括设置在开口处的挡片和设置在腔体侧面和底面的挡壁。在腔体的开口处设置挡片，磁条被安装时，通过柔软的挡片预固定磁条的安装位置，使磁条安装更方便，提高安装效率，进而提高生产效率，同时当磁条被放置在腔体后，弹性的挡片利用弹性把磁条固定在磁条支架腔体内，避免磁条从磁条支架滑落至腔体外，有效地降低了磁条与线圈接触存在的安全隐患，提高了安全性。进一步地，在腔体的侧面和底面设置有挡壁，使磁条与线圈绝缘，满足了电气安规要求，进而避免了安全隐患，提高了安全性，提高用户的满意度。进一步地，开口设置在腔体上方，方便磁条支架的加工，使磁条快速被放置在腔体内，操作简便，安装方便，提高安装效率，提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，腔体侧面设置有开口；腔体还包括设置在开口处的挡片和设置在与开口相连接的面和与开口相对的面的挡壁。

在该技术方案中，在腔体侧面设置有开口，腔体包括设置在开口处的挡片和设置在与开口相连接的面和与开口相对的面的挡壁。在腔体的开口处设置挡片，使磁条被插入腔体后，弹性柔软的挡片利用弹性把磁条固定在磁条支架腔体内，避免了磁条支架滑落至腔体外，有效地提高了装配效率，提高了生产效率。进一步地，与开口相连接的面和与开口相对的面设置有挡壁，使磁条与线圈绝缘，满足了电气安规要求，进而避免了安全隐患，提高安全性，提高用户的满意度。进一步地，开口设置在腔体侧面，使磁条插入磁条支架的腔体，方便用户操作，提高安装效率，进而提高生产效率，同时，侧面的开口小于上方和下方的开口，减小了磁条裸露的面积，有效地避免了磁条与线圈的接触存在的安全隐患，有效地保证了磁条与线圈的绝缘，提高了安全性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：腔体下方设置有开口；腔体还包括设置在开口处的挡片和设置在腔体侧面和顶面的挡壁；挡板，设置在开口下方。

在该技术方案中，在腔体下方设置有开口，腔体包括设置在开口处的挡片和设置在腔体侧面和顶面的挡壁，挡板设置在开口下方。在腔体的开口处设置挡片，在安装磁条时，通过柔软的挡片预固定磁条的安装位置，使磁条安装更方便，提高安装效率，进而提高生产率，同时当磁条被放置在腔体后，弹性的挡片利用弹性把磁条固定在磁条支架腔体里，避免了磁条支架滑落至腔体外，有效地提高了装配效率，提高了生产效率。进一步地，在腔体的侧面和顶面设置有挡壁，使磁条与线圈绝缘，满足了电气安规要求，避免了安全隐患，提高安全性，提高用户的满意度。进一步地，开口设置在腔体下方，并在开口处设置有挡板，使挡板挡住放置在腔体内的磁条，使磁条和线圈全部隔离，完全避免了磁条与线圈接触带来的安全隐患，提高安全性，提高用户使用的满意度。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：挡筋，设置在多个腔体之间。

在该技术方案中，在多个腔体之间设置挡筋，实现了多个腔体间的隔离，进而实现了多个磁条间的隔挡，避免了发热组件工作过程中多个磁条由于高频振动产生摩擦噪音，提高了用户使用的满意度。

在上述技术方案中，优选地，磁条的长、宽、厚分别为L₁、W₁、H₁；腔体内部的长、宽、高分别为L₂、W₂、H₂；其中L₁-2mm≤L₂≤L₁+6mm；W₁-2mm≤W₂≤W₁+4mm；H₁-2mm＜H₂≤H₁+2mm。

在该技术方案中，磁条的长、宽、厚分别为L₁、W₁、H₁，腔体内部的长、宽、高分别为L₂、W₂、H₂，并且L₁-2mm≤L₂≤L₁+6mm，W₁-2mm≤W₂≤W₁+4mm，H₁-2mm≤H₂≤H₁+2mm。通过对磁条尺寸和腔体内部尺寸关系的限制，使磁条在支架腔体内快速完成预固定，进而使磁条快速完成装配，有效地提高了装配效率，进而提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，挡片沿腔体长度方向的长度为L0，其中0mm＜L₀≤15mm。

在该技术方案中，挡片沿腔体长度方向的长度为L₀，且0mm＜L₀≤15mm。通过对挡片长度的限制，使磁条快速在支架腔体内完成预固定，进而快速使磁条完成装配，有效地提高了装配效率，提高生产效率。进一步地，挡片尺寸的限制，保证了磁条完成装配后从腔体内不易滑落，进而保证了磁条在腔体内的稳固性，避免磁条滑落出腔体与线圈接触带来的安全隐患，提高了安全性。

在上述技术方案中，优选地，磁条支架为耐高温绝缘材料磁条支架。

在该技术方案中，磁条支架为耐高温绝缘材料磁条支架。耐高温的材料使磁条支架满足发热组件工作时的高温环境，绝缘材料实现了磁条与线圈的绝缘，进而避免了磁条与线圈接触带来的安全隐患，提高了安全性。进一步地，磁条支架的材料为耐高温硅胶材料，也可以是满足需求的其他材料。

在上述技术方案中，优选地，磁条支架上设置有安装孔，用于与线圈盘座连接。

在该技术方案中，磁条支架上设置有与线圈盘座连接的安装孔。磁条支架上设置安装孔，加工方便，节约制造成本，并且安装孔应用范围广泛，可以满足线圈盘座不同结构的安装需求，适用范围广泛，容易满足用户的需求。

在上述技术方案中，优选地，磁条支架与线圈盘座通过螺栓连接。

在该技术方案中，磁条支架与线圈盘座通过螺栓连接。螺栓连接普通常见，成本较低，适用范围广泛，同时，磁条支架为柔软的弹性件，通过螺栓的锁紧力将磁条支架与线圈盘座连接，锁紧效果更好，连接更紧固，避免了磁条支架与线圈盘座连接不紧固影响用户的使用，提高了产品的使用寿命，提高用户使用的满意度。进一步地，在磁条支架与线圈盘座连接时，使磁条支架的挡片与线圈不接触，使腔体的开口不在磁条与线圈接触的面上，有效地避免了线圈与磁条间存在电气间隙不符合电气安规引起高压击穿的危险，避免了线圈与磁条接触存在的安全隐患，实现了磁条与线圈的绝缘，提高了安全性，提高用户使用的满意度。进一步地，磁条支架通过装配高强度的磁条使磁条支架成为一个高强度的零件，便于固定，有利于装配，进而提高了生产效率。进一步地，磁条支架与线圈盘座可以通过螺钉进行连接，或者是满足需求的其他连接结构进行连接。

在上述技术方案中，优选地，磁条支架和线圈盘座中的一个上设置有卡槽，磁条支架和线圈盘座中的另一个上设置有与卡槽相配合安装的卡扣。

在该技术方案中，一方面，磁条支架上设置有卡槽，线圈盘座上设置有与卡槽相配合安装的卡扣；一方面，线圈盘座上设置有卡槽，磁条支架上设置有与卡槽相配合安装的卡扣。通过卡槽和卡扣的配合实现磁条支架和线圈盘座的连接，操作方便，安装快速，有效地提高了安装效率。进一步地，卡槽和卡扣配合的连接方式，方便拆卸和安装，进而方便维修和清理，有效地提高了用户的满意度，提升用户体验。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种发热组件，包括线圈；线圈盘座，线圈安装在线圈盘座上；磁条；和上述任一技术方案所述的磁条支架，磁条安装在磁条支架上，磁条支架与线圈盘座连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的发热组件，线圈安装在线圈盘座上，磁条安装在磁条支架上，并且磁条支架与线圈盘座连接。通过发热组件线圈盘座上的线圈通电，产生变化的磁场，磁条支架中的磁条在变化的磁场的作用下产生热量，实现发热。

根据本实用新型的再一方面实施例，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的磁条支架，或上述所述的发热组件。

在上述技术方案中，烹饪器具可以是电饭煲，进一步地，可以是IH电饭煲。

本实用新型再一方面的实施例提供的烹饪器具，因包括上述所述的磁条支架或发热组件，因而，通过将磁条支架设置为弹性件，且有至少一个腔体，用于容纳磁条，腔体内部形状与磁条外形一致。利用磁条支架的弹性，将容纳在腔体中的磁条固定在磁条支架上，固定方式简单，操作方便，提高安装效率，降低了制造成本。进一步地，磁条支架为柔软的弹性件，使磁条快速放置在腔体内，有效地提高了生产效率，同时避免了胶水的异味影响产品煮饭的品质，提高了用户的满意度。进一步地，避免了磁条模具内镶入注塑成型时磁条严重磨损模具影响模具寿命，降低了制造成本，并避免了注塑周期长的问题，提高了生产效率，同时避免了磁条支架成型后留有的间隙不符合电气安规需求存在的安全隐患，提高了安全性，提高用户的满意度。进一步地，通过磁条支架的腔体容纳磁条，实现了磁条和磁条支架分离回收，提高了零件的回收再利用率，有效地节约了成本，降低了浪费，实现了零件的可持续循环利用，节约了能源。进一步地，磁条支架为一个腔体和多个腔体，可以满足线圈盘座不同结构和不同功能的需求，适用范围广泛，进一步地，磁条支架为多个腔体，有效地提高了生产效率，降低制造成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a是相关技术中磁条模具内镶入注塑成型的磁条支架结构示意图；

图1b是相关技术中磁条模具内镶入注塑成型的发热组件结构示意图；

图1c是相关技术中磁条模具内镶入注塑成型的发热组件的间隙尺寸示意图；

图2a是本实用新型的实施例中磁条支架的结构示意图；

图2b是本实用新型的实施例中磁条支架的剖视图；

图3是本实用新型的实施例中磁条支架和磁条装配示意图；

图4是本实用新型的实施例中磁条支架的腔体内部尺寸和磁条尺寸示意图；

图5a是本实用新型的实施例中发热组件的主视图；

图5b是本实用新型的实施例中发热组件的左视图。

其中，图1a至图5b中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2磁条支架，202腔体，2022开口，2024挡片，2026挡壁，2028挡筋，204安装孔，206’缺口，4线圈盘座，6磁条，8线圈，10螺钉，发热组件100。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本实用新型一些实施例所述磁条支架2。

如图2a、图2b和图3所示，本实用新型提出了一种磁条支架2，用于在线圈盘座4上固定磁条6，其特征在于，包括：至少为一个腔体202，用于容纳磁条6；磁条支架2为弹性件。

本实用新型提供的磁条支架2为弹性件，设置有至少一个腔体202，用于容纳磁条6，腔体202内部形状与磁条6外形一致。利用磁条支架2的弹性，将放置在腔体202中的磁条6固定在磁条支架2上，固定方式简单，操作方便，提高安装效率，降低了制造成本。进一步地，磁条支架2为柔软的弹性件，使磁条6快速放置在腔体202内，有效地提高了生产效率，同时避免了胶水的异味影响产品煮饭的品质，提高了用户的满意度。进一步地，避免了磁条6模具内镶入注塑成型时磁条6严重磨损模具影响模具寿命，降低了制造成本，并避免了注塑周期长的问题，提高了生产效率，同时避免了磁条支架2成型后留有的间隙不符合电气安规需求存在的安全隐患，提高了安全性，提高用户的满意度。进一步地，通过磁条支架2的腔体202容纳磁条6，实现了磁条6和磁条支架2分离回收，提高了零件的回收再利用率，有效地节约了成本，降低了浪费，实现了零件的可持续循环利用，节约了能源。进一步地，磁条支架2为一个腔体202和多个腔体202，可以满足线圈盘座4不同结构和不同功能的需求，适用范围广泛，进一步地，磁条支架2为多个腔体202，有效地提高了生产效率，降低制造成本。进一步地，磁条支架采用成型的方法加工。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2a和图2b所示，腔体202上方设置有开口2022；腔体202还包括设置在开口2022处的挡片2024和设置在腔体202侧面和底面的挡壁2026。

在该实施例中，在腔体202上方设置有开口2022，腔体202包括设置在开口2022处的挡片2024和设置在腔体202侧面和底面的挡壁2026。在腔体202的开口2022处设置挡片2024，磁条6被安装时，通过柔软的挡片2024预固定磁条6的安装位置，使磁条6安装更方便，提高安装效率，进而提高生产效率，同时当磁条6被放置在腔体202后，弹性的挡片2024利用弹性把磁条6固定在磁条支架2腔体202内，避免磁条6从磁条支架2滑落至腔体202外与线圈8接触，有效地降低了磁条6与线圈8接触存在的安全隐患，提高了安全性。进一步地，在腔体202的侧面和底面设置有挡壁2026，使磁条6与线圈8绝缘，满足了电气安规要求，进而避免了安全隐患，提高了安全性，提高用户的满意度。进一步地，开口2022设置在腔体202上方，方便磁条支架2的加工，使磁条6快速被放置在腔体202内，操作简便，安装方便，提高安装效率，提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，腔体202侧面设置有开口2022；腔体202还包括设置在开口2022处的挡片2024和设置在与开口2022相连接的面和与开口2022相对的面的挡壁2026。

在该实施例中，在腔体202侧面设置有开口2022，腔体202包括设置在开口2022处的挡片2024和设置在与开口2022相连接的面和与开口2022相对的面的挡壁2026。在腔体202的开口2022处设置挡片2024，使磁条6被插入腔体202后，弹性柔软的挡片2024利用弹性把磁条6固定在磁条支架2腔体202内，避免磁条6从磁条支架2滑落至腔体202外，有效地降低了磁条4与线圈8接触存在的安全隐患，提高了安全性。进一步地，与开口2022相连接的面和与开口2022相对的面设置有挡壁2026，使磁条6与线圈8绝缘，满足了电气安规要求，进而避免了安全隐患，提高安全性，提高用户的满意度。进一步地，开口2022设置在腔体202侧面，使磁条6插入磁条支架2的腔体202，方便用户操作，提高安装效率，进而提高生产效率，同时，侧面的开口2022小于上方和下方的开口2022，减小了磁条6裸露的面积，有效地避免了磁条6与线圈8的接触存在的安全隐患，有效地保证了磁条6与线圈8的绝缘，提高了安全性。进一步地，可以限制开口2022尺寸与磁条6尺寸的关系，方便磁条6迅速插入磁条支架2的腔体202，提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：腔体202下方设置有开口2022；腔体202还包括设置在开口2022处的挡片2024和设置在腔体202侧面和顶面的挡壁2026；挡板，设置在开口2022下方。

在该实施例中，在腔体202下方设置有开口2022，腔体202包括设置在开口2022处的挡片和设置在腔体202侧面和顶面的挡壁2026，挡板设置在开口2022下方。在腔体202的开口2022处设置挡片2024，在安装磁条6时，通过柔软的挡片2024预固定磁条6的安装位置，使磁条6安装更方便，提高安装效率，进而提高生产率，同时当磁条6被放置在腔体202后，弹性的挡片2024利用弹性把磁条6固定在磁条支架2腔体202里，避免磁条6从磁条支架2滑落至腔体202外，有效地降低了磁条4与线圈8接触存在的安全隐患，提高了安全性。进一步地，在腔体202的侧面和顶面设置有挡壁2026，使磁条6与线圈8绝缘，满足了电气安规要求，避免了安全隐患，提高安全性，提高用户的满意度。进一步地，开口2022设置在腔体202下方，并在开口2022处设置有挡板，使挡板挡住放置在腔体202内的磁条6，使磁条6和线圈8全部隔离，完全避免了磁条6与线圈8接触带来的安全隐患，提高安全性，提高用户使用的满意度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：挡筋2028，设置在多个腔体202之间。

在该实施例中，在多个腔体202之间设置挡筋2028，实现了多个腔体202间的隔离，进而实现了多个磁条6之间的隔挡，避免了发热组件100工作过程中多个磁条6由于高频振动产生摩擦噪音，提高了用户的满意度。

如图4所述，在上述技术方案中，优选地，磁条6的长、宽、厚分别为L₁、W₁、H₁；腔体202内部的长、宽、高分别为L₂、W₂、H₂；其中L₁-2mm≤L₂≤L₁+6mm；W₁-2mm≤W₂≤W₁+4mm；H₁-2mm≤H₂≤H₁+2mm。

在该实施例中，磁条6的长、宽、厚分别为L₁、W₁、H₁，腔体202内部的长、宽、高分别为L₂、W₂、H₂，并且L₁-2mm≤L₂≤L₁+6mm，W₁-2mm≤W₂≤W₁+4mm，H₁-2mm≤H₂≤H₁+2mm。通过对磁条6尺寸和腔体202内部尺寸关系的限制，使磁条6在支架腔体202内快速完成预固定，进而使磁条6快速完成装配，有效地提高了装配效率，进而提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，挡片2024沿腔体202长度方向的长度为L0，其中0mm＜L₀≤15mm。

在该实施例中，挡片2024沿腔体202长度方向的长度为L₀，且0mm＜L₀≤15mm。通过对挡片2024长度的限制，使磁条6快速在支架腔体202内完成预固定，进而使磁条6快速完成装配，有效地提高了装配效率，提高生产效率。进一步地，挡片2024尺寸的限制，保证了磁条6完成装配后从腔体202内不易滑落，进而保证了磁条6在腔体202内的稳固性，避免磁条6滑落出腔体202与线圈8接触带来的安全隐患，提高了安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁条支架2为耐高温绝缘材料磁条支架2。

在该实施例中，磁条支架2为耐高温绝缘材料磁条支架2。耐高温的材料使磁条支架2满足发热组件100工作时的高温环境，绝缘材料实现了磁条6与线圈8的绝缘，进而避免了磁条6与线圈8接触带来的安全隐患，提高了安全性。进一步地，磁条支架2的材料为耐高温硅胶材料，也可以是满足需求的其他材料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁条支架2上设置有安装孔204，用于与线圈盘座4连接。

在该实施例中，磁条支架2上设置有与线圈盘座4连接的安装孔204。磁条支架2上设置安装孔204，加工方便，节约制造成本，并且安装孔204应用范围广泛，可以满足线圈盘座4不同结构的安装需求，适用范围广泛，容易满足用户的需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁条支架2与线圈盘座4通过螺栓连接。

在该实施例中，磁条支架2与线圈盘座4通过螺栓连接。螺栓连接普通常见，成本较低，适用范围广泛，同时，磁条支架2为柔软的弹性件，通过螺栓的锁紧力将磁条支架2与线圈盘座4连接，锁紧效果更好，连接更紧固，避免了磁条支架2与线圈盘座4连接不紧固影响用户的使用，提高了产品的使用寿命，提高用户使用的满意度。进一步地，在磁条支架2与线圈盘座4连接时，使磁条支架2的挡片2024与线圈8不接触，使腔体202的开口2022不在磁条6与线圈8接触的面上，有效地避免了线圈8与磁条6间存在电气间隙不符合电气安规引起高压击穿的危险，避免了线圈8与磁条6接触存在的安全隐患，实现了磁条6与线圈8的绝缘，提高了安全性，提高用户使用的满意度。进一步地，磁条支架2通过装配高强度的磁条6使磁条支架2成为一个高强度的零件，便于固定，有利于装配，进而提高了生产效率。进一步地，磁条支架2与线圈盘座4可以通过螺钉10进行连接，或者是满足需求的其他连接结构进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁条支架2和线圈盘座4中的一个上设置有卡槽，磁条支架2和线圈盘座4中的另一个上设置有与卡槽相配合安装的卡扣。

在该实施例中，一方面，磁条支架2上设置有卡槽，线圈盘座4上设置有与卡槽相配合安装的卡扣；一方面，线圈盘座4上设置有卡槽，磁条支架2上设置有与卡槽相配合安装的卡扣。通过卡槽和卡扣的配合实现磁条支架2和线圈盘座4的连接，操作方便，安装快速，有效地提高了安装效率。进一步地，卡槽和卡扣配合的连接方式，方便拆卸和安装，进而方便维修和清理，有效地提高了用户的满意度，提升用户体验。

下面参照图5描述根据本实用新型一些实施例所述发热组件100。

如图5a和图5b所示，根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种发热组件100，包括线圈8；线圈盘座4，线圈8安装在线圈盘座4上；磁条6；和上述任一技术方案所述的磁条支架2，磁条6安装在磁条支架2上，磁条支架2与线圈盘座4连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的发热组件100，线圈8安装在线圈盘座4上，磁条6安装在磁条支架2上，并且磁条支架2与线圈盘座4连接。通过发热组件100线圈盘座4上的线圈8通电，产生变化的磁场，磁条支架2中的磁条6在变化的磁场的作用下产生热量，实现发热。进一步地，发热组件100为线圈盘，进一步地，线圈8为漆包线线圈8。

根据本实用新型的再一方面实施例，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的磁条支架2，或上述所述的发热组件100。

在本实用新型的一个实施例中，烹饪器具可以是电饭煲，进一步地，可以是IH电饭煲。

本实用新型再一方面的实施例提供的烹饪器具，因包括上述所述的磁条支架2或发热组件，因而，通过将磁条支架2设置为弹性件，且有至少一个腔体202，用于容纳磁条6，腔体202内部形状与磁条6外形一致。利用磁条支架2的弹性，将容纳在腔体202中的磁条6固定在磁条支架2上，固定方式简单，操作方便，提高安装效率，降低了制造成本。进一步地，磁条支架2为柔软的弹性件，使磁条6快速放置在腔体202内，有效地提高了生产效率，同时避免了胶水的异味影响产品煮饭的品质，提高了用户的满意度。进一步地，避免了磁条6模具内镶入注塑成型时磁条6严重磨损模具影响模具寿命，降低了制造成本，并避免了注塑周期长的问题，提高了生产效率，同时避免了磁条支架2成型后留有的间隙不符合电气安规需求存在的安全隐患，提高了安全性，提高用户的满意度。进一步地，通过磁条支架2的腔体202容纳磁条6，实现了磁条6和磁条支架2分离回收，提高了零件的回收再利用率，有效地节约了成本，降低了浪费，实现了零件的可持续循环利用，节约了能源。进一步地，磁条支架2为一个腔体202和多个腔体202，可以满足线圈盘座4不同结构和不同功能的需求，适用范围广泛，进一步地，磁条支架2为多个腔体202，有效地提高了生产效率，降低制造成本。

综上所述，本实用新型的提供的磁条支架2、发热组件100和烹饪器具，通过将磁条支架2设置为弹性件，且有至少一个腔体202，用于容纳磁条6，腔体202内部形状与磁条6外形一致。利用磁条支架2的弹性，将容纳在腔体202中的磁条6固定在磁条支架2上，固定方式简单，操作方便，提高安装效率，降低了制造成本。进一步地，磁条支架2为柔软的弹性件，使磁条6快速放置在腔体202内，有效地提高了生产效率，同时避免了胶水的异味影响产品煮饭的品质，提高了用户的满意度。进一步地，避免了磁条6模具内镶入注塑成型时磁条6严重磨损模具影响模具寿命，降低了制造成本，并避免了注塑周期长的问题，提高了生产效率，同时避免了磁条支架2成型后留有的间隙不符合电气安规需求存在的安全隐患，提高了安全性，提高用户的满意度。进一步地，通过磁条支架2的腔体202容纳磁条6，实现了磁条6和磁条支架2分离回收，提高了零件的回收再利用率，有效地节约了成本，降低了浪费，实现了零件的可持续循环利用，节约了能源。进一步地，磁条支架2为一个腔体202和多个腔体202，可以满足线圈盘座4不同结构和不同功能的需求，适用范围广泛，进一步地，磁条支架2为多个腔体202，有效地提高了生产效率，降低制造成本。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。