微波烹饪装置的制作方法

本发明涉及烹饪装置领域，更具体而言，涉及一种微波烹饪装置。

背景技术：

现有微波烹饪装置在加热食物时，烹饪腔体内微波分布并不均匀，因此对食物加热的均匀性较差，为改善加热均匀性，微波烹饪装置安装了转盘组件，转盘组件包括转盘、转盘电机和安装有滚轮的转环，转盘用于承载食物，转环支撑在转盘和烹饪腔体的底板之间，转盘电机用于带动转盘在水平面内匀速转动，从而提升加热的均匀性。但食物随转盘转动的过程中，食物在竖直方向上的位置是始终不变的，因此波烹饪装置竖直方向上的加热均匀性差，从而导致食物上下温度差大。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种可提升竖直方向上加热均匀性的微波烹饪装置。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种微波烹饪装置，包括烹饪腔体和转盘组件，所述转盘组件包括转盘、转盘电机和安装有滚轮的转环，所述转盘安装在所述烹饪腔体内并与所述转盘电机的电机轴连接，所述转盘电机用于带动所述转盘转动，所述转环支撑在所述烹饪腔体的底板和所述转盘之间，所述转环与所述电机轴和/或所述转盘配合连接，使所述转环随所述电机轴转动，所述底板上设有一个与所述滚轮配合的环形轨道，所述环形轨道内设有至少一个凸起和/或凹槽。

本方案中，转盘电机带动转盘在水平面内转动，且转环与转盘或转盘电机配合连接，使转环可在转盘电机带动下转动，转环转动过程中，转环滚轮沿烹饪腔体底板上的环形轨道运动，环形轨道内设有凸起/凹槽，转环滚轮运动到凸起/凹槽位置时，转环会发生起伏，从而带动转盘上下运动，使放置在转盘上的食物在随转盘水平转动过程中产生竖直方向上的运动，从而可提升微波烹饪装置竖直方向上的加热均匀性，减小食物上下的温度差。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起和/或凹槽在所述环形轨道周向上的两端分别形成斜坡面。

本方案中，在凸起/凹槽两端设置斜坡面可使转环滚轮更平稳地通过凸起/凹槽，从而使转环和转盘的升降过程更平稳，以减小转盘的晃动，防止转盘上的食物洒落。具体地，凸起两端的斜坡面由凸起端部至凸起中部倾斜上升，凹槽两端的斜坡面由凹槽端部至凹槽中部倾斜下降。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形轨道上沿周向等间隔设置多个所述凸起和/或凹槽。

在环形轨道内等间隔设置多个凸起/凹槽，在转盘电机带动转盘匀速转动一周的过程中，转盘会以相同的时间间隔起伏多次，这样设计提升了转盘竖直运动的频率，并使转盘在竖直方向上的运动更规律，从而可进一步提升微波烹饪装置竖直方向上的加热均匀性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形轨道为环形槽，所述凸起和/或凹槽设置在所述环形槽的底壁上。

本方案中，环形轨道为环形槽，转环滚轮沿环形槽运动，这样环形槽的两侧壁可对滚轮形成限位，可防止滚轮从环形轨道内脱出，从而可提升凸起/凹槽、转环、转盘这一传动结构的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形槽以及所述凸起和/或凹槽通过冲压成型。

这样设计烹饪腔体底板的生产工艺简单，可提升生产效率。

在上述任一技术方案中，可选地，所述电机轴通过传动件与所述转盘配合连接，所述传动件随所述电机轴转动，所述传动件上设有沿所述电机轴的径向延伸的第一限位部，所述转盘的底部设有安装孔，所述安装孔内设有第二限位部；其中，所述传动件与所述转盘配合连接时，所述传动件的插入所述安装孔并与所述安装孔滑动配合，且所述第一限位部与所述第二限位部配合形成周向限位。

在上述技术方案中，可选地，所述第一限位部包括第一限位凸块和/或第一限位槽，所述第二限位部包括与所述第一限位凸块相配合的第二限位槽，和/或与所述第一限位槽相配合的第二限位凸块。

本设计方案要求转盘电机能够带动转盘在水平面内转动，同时又要求转盘电机不能限制转盘上下运动，而为控制产品成本，转盘电机固定结构也需要尽量简化，一般将转盘电机固定安装在烹饪腔体底板上，使得电机轴在竖直方向上的位置使固定的，因此本方案中转盘和电机轴在竖直方向上采用滑动配合的方式，电机轴上设置传动件，转盘底部设有竖直延伸的安装孔，传动件顶端插入安装孔并与安装孔滑动配合，以使转盘可相对电机轴上下运动，同时，传动件和安装孔上又分别设有径向延伸的限位凸块和限位槽，通过限位凸块和限位槽配合形成周向限位，以使电机轴可通过传动件带动转盘水平转动。

在上述任一技术方案中，可选地，所述转环上设有连接通孔，所述连接通孔内设有第三限位部，所述传动件与所述转盘配合连接时，所述传动件的局部位于所述连接通孔内并与所述连接通孔滑动配合，且所述第一限位部的局部与所述第三限位部配合形成周向限位。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第一限位部包括第一限位凸块和/或第一限位槽，所述第三限位部包括与所述第一限位凸块相配合的第三限位槽，和/或与所述第一限位槽相配合的第三限位凸块。

本设计方案要求转盘电机能够带动转环在水平面内转动，同时又要求转环电机不能限制转环上下运动，而转盘电机固定安装在烹饪腔体底板上，使得电机轴在竖直方向上的位置使固定的，因此本方案中转环和电机轴在竖直方向上采用滑动配合的方式，转环中心设有竖直延伸的连接通孔，传动件的顶部由连接通孔顶部穿出与转盘安装孔配合，传动件的下半部分位于连接通孔内与连接通孔滑动配合，以使转环可相对电机轴上下运动，同时，传动件和连接通孔上又分别设有径向延伸的限位凸块和限位槽，通过限位凸块和限位槽配合形成周向限位，以使电机轴可通过传动件带动转环水平转动。

在上述任一技术方案中，优选地，所述转环上沿周向间隔安装至少三个滚轮。

本方案中，转环上沿周向间隔安装至少三个滚轮，使转环底端形成至少三个支点，以保证转环放置的平稳性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例提供的微波烹饪装置的结构示意图；

图2是图1中所示转盘、转环、环形轨道的配合示意图；

图3是图1中所示烹饪腔体的底板的结构示意图；

图4是本发明的另一个实施例提供的烹饪腔体的底板的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例提供的转环的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪腔体，11环形轨道，111凸起，1111斜坡面，2转盘，3转盘电机，4转环，41滚轮，42连接通孔，421第三限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的实施例提供了一种微波烹饪装置，如图1至图5所示，包括烹饪腔体1和转盘组件，转盘组件包括转盘2、转盘电机3和转环4，烹饪腔体1的底板上设有通孔，转盘电机3固定安装在底板的下表面上，且转盘电机3的电机轴由通孔伸入烹饪腔体1内，转盘2安装在烹饪腔体1内并与转盘电机3的电机轴连接，转盘电机3用于带动转盘2转动，转环4呈三角形，三角形转环4的三个顶点位置分别安装一个滚轮41，转环4支撑在烹饪腔体1的底板和转盘2之间，转环4与电机轴和/或转盘2配合连接，使转环4随电机轴转动，底板上设有与三个滚轮41配合的环形轨道11，环形轨道11内设有至少一个凸起111和/或凹槽。

本方案中，转盘电机3带动转盘2在水平面内转动，且转环4与转盘2或转盘电机3配合连接，使转环4可在转盘电机3带动下转动，转环4转动过程中，转环4滚轮41沿烹饪腔体1底板上的环形轨道11运动，环形轨道11内设有凸起111/凹槽，转环4滚轮41运动到凸起111/凹槽位置时，转环4会发生起伏，从而带动转盘2上下运动，使放置在转盘2上的食物在随转盘2水平转动过程中产生竖直方向上的运动，从而可提升微波烹饪装置竖直方向上的加热均匀性，减小食物上下的温度差。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，环形轨道11上沿周向等间隔设置多个凸起111，且凸起111在环形轨道11周向上的两端分别形成斜坡面1111。

在环形轨道11较高密度的设置多个凸起111，且令凸起111等间隔分布，在转盘电机3带动转盘2匀速转动一周的过程中，转盘2会以相同的时间间隔起伏多次，这样设计提升了转盘2竖直运动的频率，并使转盘2在竖直方向上的运动更规律，从而可进一步提升微波烹饪装置竖直方向上的加热均匀性。其中，在凸起111两端设置斜坡面1111可使转环4滚轮41更平稳地通过凸起111，从而使转环4和转盘2的升降过程更平稳，以减小转盘2的晃动，防止转盘2上的食物洒落。具体地，凸起111两端的斜坡面1111由凸起111端部至凸起111中部倾斜上升。

在本发明的另一个实施例中，如图4，本实施例与上述实施例相比，减少了环形轨道11内凸起111的数量，增大了凸起111两侧斜坡面1111的长度，使凸起111更平缓，从而使转环4和转盘2的升降过程更平稳，进一步减小转盘2的晃动，这样即使加热的是汤类食物，也可以防止食物洒落。

以上两个实施例以在环形轨道11内设置凸起111的方案为例，需要说明的是，也可将环形轨道11内的凸起111替换为凹槽，或将凸起111替换为既有凸起111又有凹槽的结构，这些都是容易想到的简单替换方案，应包含在本发明的保护范围内。

在上述任一实施例中，优选地，环形轨道11为环形槽，凸起111和/或凹槽设置在环形槽的底壁上。

本方案中，环形轨道11为环形槽，转环4滚轮41沿环形槽运动，这样环形槽的两侧壁可对滚轮41形成限位，可防止滚轮41从环形轨道11内脱出，从而可提升凸起111/凹槽、转环4、转盘2这一传动结构的可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，环形槽以及凸起111和/或凹槽通过冲压成型。

这样设计烹饪腔体1底板的生产工艺简单，可提升生产效率。

在上述任一实施例中，可选地，电机轴通过传动件与转盘2配合连接，传动件随电机轴转动，传动件上设有沿电机轴的径向延伸的第一限位部，转盘2的底部设有安装孔，安装孔内设有第二限位部，其中，传动件与转盘2配合连接时，传动件的插入安装孔并与安装孔滑动配合，且第一限位部与第二限位部配合形成周向限位；其中，第一限位部包括第一限位凸块和/或第一限位槽，第二限位部包括与第一限位凸块相配合的第二限位槽，和/或与第一限位槽相配合的第二限位凸块。

本设计方案要求转盘电机3能够带动转盘2在水平面内转动，同时又要求转盘电机3不能限制转盘2上下运动，而为控制产品成本，转盘电机3固定结构也需要尽量简化，一般将转盘电机3固定安装在烹饪腔体1底板上，使得电机轴在竖直方向上的位置使固定的，因此本方案中转盘2和电机轴在竖直方向上采用滑动配合的方式，电机轴上设置传动件，转盘2底部设有竖直延伸的安装孔，传动件顶端插入安装孔并与安装孔滑动配合，以使转盘2可相对电机轴上下运动，同时，传动件和安装孔上又分别设有径向延伸的限位凸块和限位槽，通过限位凸块和限位槽配合形成周向限位，以使电机轴可通过传动件带动转盘2水平转动。

在上述任一实施例中，可选地，如图5所示，转环4上设有连接通孔42，连接通孔42内设有第三限位部，传动件与转盘2配合连接时，传动件的局部位于连接通孔42内并与连接通孔42滑动配合，且第一限位部的局部与第三限位部配合形成周向限位，其中，第一限位部包括第一限位凸块和/或第一限位槽，第三限位部包括与第一限位凸块相配合的第三限位槽421，和/或与第一限位槽相配合的第三限位凸块。

本设计方案要求转盘电机3能够带动转环4在水平面内转动，同时又要求转环4电机不能限制转环4上下运动，而转盘电机3固定安装在烹饪腔体1底板上，使得电机轴在竖直方向上的位置使固定的，因此本方案中转环4和电机轴在竖直方向上采用滑动配合的方式，转环4中心设有竖直延伸的连接通孔42，传动件的顶部由连接通孔42顶部穿出与转盘2安装孔配合，传动件的下半部分位于连接通孔42内与连接通孔42滑动配合，以使转环4可相对电机轴上下运动，同时，传动件和连接通孔42上又分别设有径向延伸的限位凸块和限位槽，通过限位凸块和限位槽配合形成周向限位，以使电机轴可通过传动件带动转环4水平转动。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。