本实用新型涉及一种加热块，特别是涉及一种整体式加热装置。
背景技术：
在有色金属加热领域，有以下几种传统加热技术：
一，燃气加热，利用燃烧天然气或煤气产生的热量加热金属。在这种加热技术下，金属的加热温度难以精确控制。且不易实现加热较大直径的金属圆锭，如φ12”以上的金属锭。
二，电阻炉加热，电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，依靠热辐射或热气流对流方式在炉内对金属进行加热。这种加热技术中，大量的能量被消耗在电热元件上，如电阻丝，加热效率较低。
三，电感应加热，传统感应加热炉利用铜感应线圈来包围铝棒，当交变电流施加到感应线圈上时，在线圈包围的空间内产生交变磁场。交变磁场在主频率下脉动，在铝棒内部感应出涡电流，铝棒也因此得以加热。然而，由于感应线圈有不可忽略的电阻，当通过强电流时，相当可观的热量被损失在线圈上。而且，这些在线圈上产生的热量必须使用大量的冷却水来对线圈进行冷却。这样的先天缺陷使得传统感应加热炉的能源利用率相当低，只有40％到60％。
2014年，芬兰Effmag公司推出一种高效、可精确控温的新型传导加热炉。这种加热炉使用以导热系数较高的金属制成的特殊结构件，在该结构件中插入电阻式加热管。当加热器工作时，加热管通电发热，将热量传递给夹紧在金属圆锭周围的特殊结构件，再由该结构件传递给金属圆锭，从而实现对其加热。但由于加热管装配精度要求高，导致该结构件的加工工艺复杂，成品率低，质量难以控制，而且该结构件所有外表面都需要经过耐高温氧化处理，因此前期制造成本极高；此外，加热管经过一段时间加热后无法分离，一旦加热管损坏，就须更换整个结构件，这导致后期维护成本也极高；而且，与加热管的装配难度也较高，如果出现精度超差，会严重损害加热管的寿命，并导致热量损失，从而降低加热效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体式加热装置其结构紧凑、成本适中、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长，可广泛应用的加热设备。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种整体式加热装置，其包括电阻丝、金属腔体、K型热电偶、绝缘填料、连接线、圆孔、密封环、固定环、耐高温不锈钢，电阻丝缠绕在K型热电偶上，金属腔体位于电阻丝、K型热电偶、绝缘填料的外部，K型热电偶位于金属腔体中心，绝缘填料位于金属腔体内，连接线通过固定环与K型热电偶连接，圆孔位于金属腔体的一侧，密封环与圆孔固定，固定环位于K型热电偶的尾部，耐高温不锈钢位于金属腔体的外侧。
优选地，金属腔体的一面为弧形。
优选地，K型热电偶有三根。
优选地，电阻丝有三条。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构紧凑、成本适中、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长，可广泛应用的加热设备。
附图说明
图1为本实用新型整体式加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型整体式加热装置包括电阻丝1、金属腔体2、K型热电偶3、绝缘填料4、连接线5、圆孔6、密封环7、固定环8、耐高温不锈钢9，电阻丝1缠绕在K型热电偶3上，金属腔体2位于电阻丝1、K型热电偶3、绝缘填料4的外部，K型热电偶3位于金属腔体2中心，绝缘填料4位于金属腔体2内，连接线5通过固定环8与K型热电偶连接，圆孔6位于金属腔体2的一侧，密封环7与圆孔6固定，固定环8位于K型热电偶3的尾部，耐高温不锈钢9位于金属腔体2的外侧。
金属腔体2的一面为弧形，这样更容易贴紧需要加热的材料。
K型热电偶3有三根，这样检测更准确。
电阻丝1有三条，这样加快了加热效率。
本实用新型的工作原理如下：弧形表面紧贴需要加热的材料，将热量直接传递给需要加热的材料，从而实现对其加热，在加热过程中，由PLC读取加热元件内置K型热电偶的温度，同时通过预设的加热控制算法控制固态继电器的开合，来实现对加热元件温度的精确控制，电阻丝用于将电能转化为内能，金属腔体用于保护内部元件，K型热电偶用于检测内部温度，绝缘填料用于填充缝隙，连接线用于传递K型热电偶的数据，圆孔用于更好的固定K型热电偶，密封环用于密封金属腔体，固定环用与固定连接线，耐高温不锈钢用于增强金属腔体的结构。
综上所述，本实用新型结构紧凑、成本适中、机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长，可广泛应用的加热设备。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。