本实用新型涉及自动化生产技术领域,特别是涉及一种电源适配器自动化生产线用的治具组件。
背景技术:
电源适配器通常指的是一种将交流电转换为低压直流电的设备。电源适配器在各个领域用途广泛,特别是在生活领域被广泛用于手机、相机等等常见电器。电源适配器包括PCBA板、电源线、壳体底盖和带金属引脚的壳体上盖,现有电源适配器的生产制造一般需经过焊锡工序、组装工序、测试工序和镭雕工序,焊锡工序中将电源线卡入PCBA板对应的导电通孔中,再通过焊锡机进行焊接,组装工序中将已完成焊接的PCBA板和电源线装至壳体底盖内,并装上带金属引脚的壳体上盖,测试工序中对半成品电源适配器进行功能测试,最后通过镭雕工序的镭雕设备进行激光雕刻,现有自动化生产线的各工序生产设备所用的治具相互独立,不利于提高生产效率,同时在焊锡工序中,由于设备的震动,PCBA板容易弹出,影响焊锡效果,严重的还会导致机器故障。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供一种电源适配器自动化生产线用的治具组件,其利于提高生产效率,且稳定好。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案。
一种电源适配器自动化生产线用的治具组件,包括焊锡治具、壳体治具和线材治具,焊锡治具设于壳体治具的上方,线材治具设于壳体治具一侧,焊锡治具设有用于固定PCBA板的限位机构。
优选地,焊锡治具设有PCBA板容置部,所述限位机构包括弹性件,所述弹性件设于PCBA板容置部两侧。
优选地,焊锡治具和壳体治具分别设有相匹配的卡扣结构,焊锡治具和壳体治具通过相匹配的卡扣结构连接。
优选地,所述卡扣结构包括固定销和与固定销对应的凹槽,固定销设于焊锡治具,所述凹槽设于壳体治具,固定销卡入所述凹槽。
优选地,焊锡治具设有用于限位电源线的卡槽。
优选地,,线材治具设有线材容置部和测试部。
优选地,测试部设有AC/DC电源接口和测试接触点。
优选地,线材治具两侧外表面设有卡孔。
优选地,还包括底座,壳体治具和线材治具均固定在所述底座上。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型根据电源适配器自动化生产线的工序及各工序设备的特点,将焊锡治具、壳体治具和线材治具设计成一体结构,结构更为紧凑,在生产制造过程中,无需将产品转移至其他的治具中,有利于提高生产效率,此外,焊锡治具设有用于固定PCBA板的限位机构,在焊锡工序中,限位机构限位固定PCBA板,使得PCBA板不易弹出,焊锡效果更好,稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型的治具组件的立体结构示意图;
图2为本实用新型的治具组件的另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型的治具组件的立体结构分解示意图。
附图说明:1.焊锡治具、11.限位机构、111.弹性件、12.PCBA板容置部、13.解锁孔、14.卡槽、2.壳体治具、3.线材治具、31.线材容置部、32.测试部、321.AC/DC电源接口、322.测试接触点、33.卡孔、4.固定销、5.凹槽、6.底座、7.电源线、8.PCBA板、9.壳体底盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参照图1至图3,一种电源适配器自动化生产线用的治具组件,包括焊锡治具1、壳体治具2和线材治具3,焊锡治具1设于壳体治具2的上方,线材治具3设于壳体治具2一侧,焊锡治具1设有用于固定PCBA板8的限位机构11。本实施例的治具组件根据电源适配器自动化生产线的工序及各工序设备的特点,将焊锡治具1、壳体治具2和线材治具3设计成一体结构,结构更为紧凑,在生产制造过程中,无需将产品转移至其他的治具中,有利于提高生产效率,此外,焊锡治具1设有用于固定PCBA板8的限位机构11,在焊锡工序中,限位机构11限位固定PCBA板8,使得PCBA板8不易弹出,焊锡效果更好,稳定性更高,本实施例的焊锡治具1用于限位固定PCBA板8,壳体治具2用于限位固定壳体底盖9,线材治具3用于放置电源线7,电源线7卡入PCBA板8的导电通孔中。
图1至图3示出,焊锡治具1设有PCBA板容置部12,所述限位机构11包括弹性件111,所述弹性件111设于PCBA板容置部12两侧,如此,装载PCBA板8至PCBA板容置部12时,下压PCBA板8,弹性件111受力收缩,PCBA板8可继续下移至预设位置,弹性件111伸展以将PCBA板8限位固定在PCBA板容置部12内,使得PCBA板8焊接时,不易弹出,焊锡效果更好,稳定性更高。参照图1、图2和图3,本实施例中所述弹性件111为弹性滚珠,PCBA板容置部12设有阻挡定位结构,以限制PCBA板8下移。
参照图3,焊锡治具1和壳体治具2分别设有卡扣结构,焊锡治具1和壳体治具2通过各自的卡扣结构连接,所述卡扣结构包括固定销4和与固定销4对应的凹槽5,固定销4设于焊锡治具1,所述凹槽5设于壳体治具2,固定销4卡入所述凹槽5,由此,焊锡治具1与壳体治具2固定连接。
图1、图2和图3示出,本实施例的焊锡治具1还设有解锁孔13,如此,焊锡工序完成后,可采用对应工序上的设备的解锁机构穿过所述解锁孔13以将焊锡治具1和壳体治具2分离,从而焊锡治具1可脱离整体,利于将焊好的PCBA板8装至壳体治具2中的壳体底盖9内。
参照图1至图3,本实施例的焊锡治具1设有用于限位电源线7的卡槽14,如此,将连接好的PCBA板8和电源线7装载至焊锡治具1时,将电源线7卡入所述卡槽14,以稳定PCBA板8和电源线7的连接,使得电源线7不易与PCBA板8脱离,因而稳定性更高,同时将电源线7的其余部分捆好放置于线材治具3内。
图1至图3示出,本实施例的线材治具3设有线材容置部31和测试部32,测试部32设有AC/DC电源接口321和测试接触点322。如此,电源线7一端的电源插头可插接在AC/DC电源接口321,测试设备可通过与测试接触点322接触,以进行功能测试。图1、图2和图3示出,本实施例的线材治具3两侧外表面设有卡孔33,便于机械手的抓取搬运。
参照图1至图3,还包括底座6,壳体治具2和线材治具3均固定在所述底座6上,如此,利于本实施例的治具组件的壳体治具2和线材治具3形成一体结构,同时便于组合或分离壳体治具2和线材治具3,以满足生产制造过程中各个工序的需要,使用灵活,因而生产效率更高,图1示出,本实施例的底座6上固定有两组本治具组件,但数量不限于两组,可根据实际需要进行设置一组或多组,在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。