一种新型风冷散热器的制作方法

本实用新型涉及一种新型风冷散热器。

背景技术：

目前，普通铝型材散热器存在着受热不均匀，单位体积散热面积小的缺陷，无法在有限的安装空间下满足散热需求，由于散热效率低，必须采用更大的散热器和风扇，不仅增加成本而且增加了耗能，不符合国家节能减排的号召。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低扩散热阻、低成本、散热效果优良的新型风冷散热器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型风冷散热器，包括基板、肋片和热管，所述肋片焊接设置于所述基板的顶部，所述肋片设置有多块，所述肋片竖向设置，在所述基板的底部设置有凹槽，所述热管埋设于所述凹槽内，在所述热管与所述凹槽的槽壁之间填充有传热工作介质，在多块所述肋片的顶部之间配合有一散热风扇，所述散热风扇的进风端与所述肋片相对。

优选地，所述传热工作介质为导热胶。

优选地，所述肋片为波纹形、矩形、梯形、三角形中的一种。

优选地，所述肋片为铝制或铜制。

所述基板和肋片采用型材加工；所述肋片表面非平直面，可为波纹形、矩形、梯形、三角形；所述热管装入基板的凹槽中后，热管的外露面应与基板表面平齐；热管的放置方向与肋片方向相同，并根据实际情况，可将热管适度折弯；热管穿过热源区域。

具体工作过程为：功率器件产生的热量传递给基板和热管，并通过热管将中心热源的热量快速传导至整个基板上，实现基板均温，基板的热量传导到肋片，并由肋片散到空气中，由散热风扇将热量带走。

本实用新型的有益效果是：本装置可以将热源的热量进行均匀化，通过肋片实现热量的收集，通过外部的散热风扇可以将肋片上的热量带走，达到降温的目的，并且本装置中设置热管，通过热管可以将热量收集后储存至热管的内部，而后热量透过热管的上部外壁后传递给基板，增加导热率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，散热能力较强，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为基板的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种新型风冷散热器，包括基板1、肋片2和热管3，所述肋片2焊接设置于所述基板1的顶部，所述肋片2设置有多块，所述肋片2竖向设置，在所述基板1的底部设置有凹槽101，所述热管3埋设于所述凹槽101内，在所述热管3与所述凹槽101的槽壁之间填充有传热工作介质4，在多块所述肋片2的顶部之间配合有一散热风扇5，所述散热风扇5的进风端与所述肋片2相对。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述传热工作介质4为导热胶。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述肋片2为波纹形。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述肋片2为铝制或铜制。

所述基板1和肋片2采用型材加工；所述肋片2表面非平直面，可为波纹形、矩形、梯形、三角形；所述热管3装入基板1的凹槽中后，热管3的外露面应与基板1表面平齐；热管3的放置方向与肋片2方向相同，并根据实际情况，可将热管3适度折弯；热管3穿过热源区域。

具体工作过程为：功率器件产生的热量传递给基板1和热管3，并通过热管3将中心热源的热量快速传导至整个基板1上，实现基板1均温，基板1的热量传导到肋片2，并由肋片2散到空气中，由散热风扇5将热量带走。

本实用新型的有益效果是：本装置可以将热源的热量进行均匀化，通过肋片实现热量的收集，通过外部的散热风扇可以将肋片上的热量带走，达到降温的目的，并且本装置中设置热管，通过热管可以将热量收集后储存至热管的内部，而后热量透过热管的上部外壁后传递给基板，增加导热率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，散热能力较强，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。