乳化剂加热控制装置的制作方法

本实用新型涉及加热控制技术领域，特别是涉及乳化剂加热控制装置。

背景技术：

目前，化工工厂中的乳化剂加热控制装置大部分都是独立的控制系统， 自动一体化系统对于中小型的企业而言成本太高，并不适用，其中乳化剂控制系统都是采用的独立的芯片控制，乳化剂加热控制装置功能单一，采用独立的芯片控制成本较高、控制较为复杂，且一旦出现问题维修比较困难。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供乳化剂加热控制装置，具有构思巧妙、人性化设计的特性，有效地解决了目前社会上乳化剂加热控制装置采用芯片控制带来的控制复杂且维修困难的的问题。

其解决的技术方案是，乳化剂加热控制装置，包括设温模块、调温模块和报警模块，其特征在于，设温模块连接调温模块和报警模块；

所述设温模块包括电阻R1，电阻R1的一端连接电源10V，电阻R1的另一端连接二极管D1的正极，二极管D1的负极连接电阻R2和电容C1的一端、滑动变阻器R3的触点1和3，滑动变阻器R3的触点2接电阻R5的一端，电阻R5的另一端接滑动变阻器R4的触点1，滑动变阻器R4的触点2接电阻R6的一端。

优选地，所述调温模块包括运放器Q1，运放器Q1的反相输入端接滑动变阻器R4的触点3，运放器Q1的正相输入端接电阻R7、R8的一端，运放器Q1的输出端接电阻R8的另一端、电阻R9 和R1的一端、运放器Q2的反相输入端和加热片P1的正极，电阻R7的另一端接热敏电阻RT1的一端，运放器Q2的正相输入端接电阻R10的一端和电阻R9的另一端，运放器Q2的输出端接双向可控硅Q5的引脚3，双向可控硅Q5的引脚2接加热片P1的负极，双向可控硅Q5的引脚1、电阻R10的另一端、热敏电阻RT1的另一端和电阻R6、R2、电容C1的另一端共极接地。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点；

1， 采用电位控制取代了传统的单片机控制，结构简单，一旦出现问题，维修方便。

2，恒温控制利用了运放器的比较运算的性质，直接利用运放器的比较输出的电压驱动加热片，避免了由电源直接驱动加热片带来的容易损坏元器件的问题。

3，由电位直接驱动报警模块，，一旦温度过高，报警模块工作，提醒人们，为该装置提供了保护的效果。

附图说明

图1为本实用新型乳化剂加热控制装置的电路模块图。

图2为本实用新型乳化剂加热控制装置的电路原理图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，乳化剂加热控制装置，包括设温模块、调温模块和报警模块，其特征在于，设温模块连接调温模块和报警模块；人们可以通过设温模块设置需要加热的温度，调温模块利用运放器的性质将温度恒温在设定的温度范围内，报警模块利用调温模块中的电位控制，当调温模块中的功率超出设定的温度范围时，报警模块启动，所述设温模块包括电阻R1，电阻R1的一端连接电源10V，电阻R1将电源10V降压，电阻R1的另一端连接二极管D1的正极，二极管D1半波整流，二极管D1的负极连接电阻R2和电容C1的一端、滑动变阻器R3的触点1和3，滑动变阻器R3的触点2接电阻R5的一端，电阻R5的另一端接滑动变阻器R4的触点1，滑动变阻器R4的触点2接电阻R6的一端；其中滑动变阻器R4为手动调节的滑动变阻器R4，人们通过调节滑动变阻器R4的阻值，从而改变滑动变阻器R4触点3的电位。

实施例二，在实施例一的基础上，所述调温模块包括运放器Q1，运放器Q1的反相输入端接滑动变阻器R4的触点3，运放器Q1的正相输入端接电阻R7、R8的一端，运放器Q1的输出端接电阻R8的另一端、电阻R9 和R1的一端、运放器Q2的反相输入端和加热片P1的正极，电阻R7的另一端接热敏电阻RT1的一端，运放器Q2的正相输入端接电阻R10的一端和电阻R9的另一端，运放器Q2的输出端接双向可控硅Q5的引脚3，双向可控硅Q5的引脚2接加热片P1的负极，双向可控硅Q5的引脚1、电阻R10的另一端、热敏电阻RT1的另一端和电阻R6、R2、电容C1的另一端共极接地；滑动变阻器R4触点3的电位既是运放器Q1的反相输入端的电位，温度低于/高于设定温度时，热敏电阻RT1的阻值高/低，即运放器Q1的反相输入端地电位高于/低于运放器Q1的正相输入端，运放器Q1比较后输出，电阻R8将一部分输出电位反馈至运放器Q1的正相输入端，在一定的小信号波动内输出锁定不变，运放器Q2的正相输入端的电位是固定的，电阻R9、R10直接分电源10V的电位，运放器Q1的反相输入端相对于运放器Q2的正相输入端的电位是偏高/偏低，比较后运放器Q2的输出端输出偏高/偏低的交流电压，通过双向可控硅Q5加载在加热片P1上，达到恒温的效果。

实施例三，在实施例二的基础上，所述报警模块包括三极管Q4，三极管Q4的基极接热敏电阻RT1的一端，三极管Q4的集电极接电源+5V，三极管Q4的发射极接电阻R11的一端，电阻R11的另一端接三极管Q3的基极，三极管Q3的发射极接地，三极管Q3的集电极接二极管D2的正极和报警器LS1的负极， 二极管D2的负极和报警器LS1的正极接电源+5V；热敏电阻RT1检测的温度过高时，三极管Q4的基极的电位高，三极管Q4、Q3导通，报警器LS1通电工作，提醒人们温度异常。

本实用新型具体使用时，乳化剂加热控制装置控制乳化剂加热的加热片，也可以是其他的加热执行体，人们可以通过设温模块设置需要加热的温度，调温模块利用运放器的性质将温度恒温在设定的温度范围内，报警模块利用调温模块中的电位控制，当调温模块中的功率超出设定的温度范围时，报警模块启动，人们通过调节滑动变阻器R4的阻值，从而改变滑动变阻器R4触点3的电位，滑动变阻器R4触点3的电位既是运放器Q1的反相输入端的电位，温度低于/高于设定温度时，热敏电阻RT1的阻值高/低，即运放器Q1的反相输入端地电位高于/低于运放器Q1的正相输入端，运放器Q1比较后输出，电阻R8将一部分输出电位反馈至运放器Q1的正相输入端，在一定的小信号波动内输出锁定不变，运放器Q2的正相输入端的电位是固定的，电阻R9、R10直接分电源10V的电位，运放器Q1的反相输入端相对于运放器Q2的正相输入端的电位是偏高/偏低，比较后运放器Q2的输出端输出偏高/偏低的交流电压，通过双向可控硅Q5加载在加热片P1上，达到恒温的效果。同时，热敏电阻RT1检测的温度过高时，三极管Q4的基极的电位高，三极管Q4、Q3导通，报警器LS1通电工作，提醒人们温度异常。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。