一种便于焊接的电路板固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体为一种便于焊接的电路板固定装置。

背景技术：

现有技术中电路板焊接过程中，电路板通常放置在工作台面上进行焊接，由于电路板底端存在电气元件，导致其焊接时整体平稳性较差，焊接的整体质量无法保证，工作效率低，不利于焊接，为此我们提出一种便于焊接的电路板固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接的电路板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于焊接的电路板固定装置，包括底板，所述底板顶面的左端固定设有左支板，该底板顶面的右端活动设有右支板，所述右支板底面的两端固定设有滑块，两个所述滑块均滑动卡接在滑槽内，两个所述滑槽平行内凹设置在底板右侧的顶面上，所述左支板和右支板的顶端均固定设有挡板，位于挡板下方的左支板和右支板外侧套接有托架，所述托架为矩形框架结构，其内端两侧分别纵向设有卡板，所述卡板和托架两侧内壁构成卡腔，所述左支板和右支板均活动位于两侧的卡腔内，且位于托架的外侧壁上均活动贯穿设有第一锁紧螺栓，两个所述第一锁紧螺栓的内端分别紧密接触在左支板和右支板的外侧壁上。

优选的，所述左支板和右支板对称设置在底板顶面上，所述右支板的外侧壁底端固定设有固定耳，所述固定耳上竖向贯穿设有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓接触在底板顶面上的阻尼垫上，所述阻尼垫位于两个滑槽之间的底板顶面，且其平行于滑槽。

优选的，所述滑槽的横截面为倒T字型结构，所述滑块同样为倒T字型结构，该滑块卡接在滑槽内。

优选的，所述左支板和右支板的长度小于电路板的宽度，该电路板左右两端活动卡接在左支板和右支板之间，其上下两面卡接在挡板和托架之间。

优选的，所述托架包括左托架、右托架和活动架，所述左托架和右托架为两个外部结构相同的U型框结构，所述活动架为截面为正方形的柱型结构，其固定安装在左托架的前后两端的内侧面上，该活动架的另一端活动插接在右托架的前后两端内，且活动架的长度大于滑槽的长度。

优选的，所述卡腔的内部宽度等于左支板和右支板厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型焊接电路板前将电路板从两个支板前端插入，该两个支板之间的距离大于电路板的长度，且两个挡板之间的距离小于电路板的长度，其中通过转动第二锁紧螺栓，调节其和阻尼垫之间的松紧度，便于滑动调节两个支板之间的距离和固定右支板的位置，使两个支板之间的距离满足电路板的长度；

2、通过调节托架的高度，将电路板固定在挡板和托架之间，避免电路板发生晃动，进而影响焊接效率，其中活动架结构使托架的长度可变，当调节两个支板之间的距离，左托架和右托架之间的距离跟随变化，从而满足对不同电路板的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中托架结构示意图；

图3为本实用新型中滑槽结构示意图。

图中：1底板、2左支板、3右支板、4挡板、5托架、51左托架、52右托架、53活动架、6卡板、61卡腔、7第一锁紧螺栓、8滑槽、9滑块、10固定耳、11第二锁紧螺栓、12阻尼垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于焊接的电路板固定装置，包括底板1，底板1顶面的左端固定设有左支板2，该底板1顶面的右端活动设有右支板3，右支板3底面的两端固定设有滑块9，两个滑块9均滑动卡接在滑槽8内，两个滑槽8平行内凹设置在底板1右侧的顶面上，左支板2和右支板3对称设置在底板1顶面上，右支板3的外侧壁底端固定设有固定耳10，固定耳10上竖向贯穿设有第二锁紧螺栓11，第二锁紧螺栓11接触在底板1顶面上的阻尼垫12上，阻尼垫12位于两个滑槽8之间的底板1顶面，且其平行于滑槽8，通过转动第二锁紧螺栓11，调节其和阻尼垫12之间的松紧度，便于滑动调节两个支板之间的距离和固定右支板3的位置，使两个支板之间的距离满足电路板的长度。

滑槽8的横截面为倒T字型结构，滑块9同样为倒T字型结构，该滑块9卡接在滑槽8内，通过倒T字型的滑槽8和滑块9的卡合结构可避免右支板3在滑槽8上翻倒。

左支板2和右支板3的顶端均固定设有挡板4，位于挡板4下方的左支板2和右支板3外侧套接有托架5，左支板2和右支板3的长度小于电路板的宽度，该电路板左右两端活动卡接在左支板2和右支板3之间，其上下两面卡接在挡板4和托架5之间，焊接电路板时将电路板从两个支板前端插入，该两个支板之间的距离大于电路板的长度，且两个挡板4之间的距离小于电路板的长度。

托架5为矩形框架结构，托架5包括左托架51、右托架52和活动架53，左托架51和右托架52为两个外部结构相同的U型框结构，活动架53为截面为正方形的柱型结构，其固定安装在左托架51的前后两端的内侧面上，该活动架53的另一端活动插接在右托架52的前后两端内，且活动架53的长度大于滑槽8的长度，通过调节托架5的高度，将电路板固定在挡板4和托架5之间，避免电路板发生晃动，进而影响焊接效率，其中活动架53结构使托架5的长度可变，当调节两个支板之间的距离，左托架51和右托架52之间的距离跟随变化。

其内端两侧分别纵向设有卡板6，卡板6和托架5两侧内壁构成卡腔61，左支板2和右支板3均活动位于两侧的卡腔61内，且位于托架5的外侧壁上均活动贯穿设有第一锁紧螺栓7，两个第一锁紧螺栓7的内端分别紧密接触在左支板2和右支板3的外侧壁上，卡腔61的内部宽度等于左支板2和右支板3厚度，通过旋转调节第一锁紧螺栓7的松紧度，便于对托架5的位置进行调节。

工作原理：本实用新型焊接电路板前将电路板从两个支板前端插入，该两个支板之间的距离大于电路板的长度，且两个挡板4之间的距离小于电路板的长度，其中通过转动第二锁紧螺栓11，调节其和阻尼垫12之间的松紧度，便于滑动调节两个支板之间的距离和固定右支板3的位置，使两个支板之间的距离满足电路板的长度，通过调节托架5的高度，将电路板固定在挡板4和托架5之间，避免电路板发生晃动，进而影响焊接效率，其中活动架53结构使托架5的长度可变，当调节两个支板之间的距离，左托架51和右托架52之间的距离跟随变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。