一种新型防焊通用导气垫板的制作方法

本实用新型属于线路板生产技术领域，具体涉及一种新型防焊通用导气垫板。

背景技术：

在线路板生产过程中，通常需要对线路板进行防焊处理。而在线路板进行防焊处理前，需要对线路板进行油墨塞孔，避免线路板流入客户端进行电子元器件焊接时 ，焊料从线路板通孔流出，导致线路板发现短路现象，从而影响线路板的品质。因此，线路板在进行油墨塞孔时，通常在线路板的底部放置导气垫板，确保线路板进行油墨塞孔时，线路板通孔的上端面和下端面的空气流通，使得进行油墨塞孔时，线路板通孔内的空气能够完全排除，使得油墨能够塞满通孔，避免不良品的产生。

目前，现有的线路板生产企业使用的导气垫板均为专用的导气垫板，其制作成本高，通用性低，时效性不强，且使用时，容易刮伤线路板的板面，影响线路板的品质。因此，如何设计出一款实用性强，制作成本低，且能够适用于不同类型的线路板生产，避免线路板进行油墨塞孔过程中刮伤线路板板面，提高线路板品质的导气垫板成为线路板生产企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强，制作成本低且不容易刮伤线路板板面的新型防焊通用导气垫板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种新型防焊通用导气垫板，包括基板和设置在基板上的不锈钢圆条，所述的基板的上端面设有多条相互平行的盲槽，多条盲槽均匀、等间距的设置在基板的整个上端面；所述的不锈钢圆条的长度、盲槽的长度以及基板的宽度相同，且不锈钢圆条固定在盲槽；固定在盲槽内的不锈钢圆条的高度大于露于盲槽外的不锈钢圆条的高度，且露于盲槽外的不锈钢圆条的上端面均在同一水平面上。

优选地，相邻的两条盲槽之间的间距为5～10mm。

优选地，所述的盲槽采用线路板锣板机锣出的圆弧形凹槽，且凹槽的深度为1mm。

优选地，所述的基板的长度为750mm,宽度为600mm，厚度为1.98mm。

优选地，所述的不锈钢圆条的直径为1.98mm的圆柱体结构的不锈钢圆条。

与现有技术相比，本实用新型具有制作成本低，实用性强，能够适用于不同类型的线路板塞孔，提高了线路板油墨塞孔的饱满度，采用厚度为1.98mm的基板可以有效的降低导气垫板的制作成本，且使用过程中不容易发生变形；相邻的两个盲槽之间的间距保持5～10mm，并均匀分布在整个基板上，将线路板放至导气垫板上时，由于线路板和导气垫板之间接触的有效面积很小，在进行塞孔作业时，油墨很好的贯通到整个孔中，露于盲槽外的不锈钢圆条的上端在同一水平面上，使得线路板受力均匀，提高了线路板油墨塞孔的品质；采用圆柱体结构的不锈钢圆条，可以有效的避免导气垫板在使用过程中刮伤线路板板面，同时，使用后不锈钢圆条能够循环使用，降低了生产成本，提高了资源利用率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型的基板的结构示意图。

其中：1基板；11盲槽；2不锈钢圆条。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图3所示，一种新型防焊通用导气垫板，包括基板1和设置在基板1上的不锈钢圆条2。其中，所述的基板1的长度为750mm,宽度为600mm，厚度为1.98mm。所述的不锈钢圆条2的直径为1.98mm的圆柱体结构且表面光滑的不锈钢圆条。所述的基板1的上端面设有多条相互平行的盲槽11，多条盲槽11均匀、等间距的设置在基板1的整个上端面。相邻的两条盲槽11之间的间距为5～10mm。其中，相邻的两条盲槽11之间的间距为9mm的间距好。不锈钢圆条固定在盲槽内。所述的不锈钢圆条2的长度、盲槽11的长度以及基板1的宽度相同，且不锈钢圆条与盲槽之间通过卡接的方式进行固定，避免导气垫板在使用过程中刮伤线路板的板面，提高线路板的品质。固定在盲槽内的不锈钢圆条2的高度大于露于盲槽外的不锈钢圆条2的高度，且露于盲槽外的不锈钢圆条2的上端面均在同一水平面上，使得导气垫板在使用过程中，放置在导气垫板上端面的线路板受力均匀，避免损坏线路板。

为了更好的将不锈钢圆条固定在盲槽内，提高不锈钢圆条固定效果，所述的盲槽11采用线路板锣板机锣出的圆弧形凹槽，且凹槽的深度为1mm。

使用时，将线路板放置在导气垫板上，然后进行油墨塞孔，由于线路板被导气垫板托起，使得线路板通孔的上端面和下端面之间的空气能够流通，进行油墨塞孔时，油墨能够完全填充在线路板通孔内，提高了线路板油墨塞孔的品质。使用后，不锈钢圆条进行清洗后，能够循环利用，提高了不锈钢圆条的利用率，降低了导气垫板的制作成本。

本实用新型采用厚度为1.98mm的基板可以有效的降低导气垫板的制作成本，且使用过程中不容易发生变形，当基板的厚度大于1.98mm时，导气垫板生产成本明显增加，而厚度小于1.98mm时，导气垫板在使用时，容易发生形变，影响线路板油墨塞孔的品质。同时，采用长度为750mm,宽度为600mm的基板，可以增加导气垫板的通用性，适用于大部分线路板产品使用，且材料来源广泛，制作成本低。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。