一种印制电路板的自动压膜机的制作方法

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种印制电路板的自动压膜机。

背景技术：

电路板压膜机，用于电路板制作过程中的感光膜和阻焊膜的贴覆，可根据不同材质调整压力和速度，是针对电路板工业中贴合而专门设计的桌面式设备，设备能在电路板表面压上一层贴膜，除去电路板，许多材料也能使用压膜机进行压模，有别于传统工艺使用的压膜机，是一款具有前景的机器，现有的技术主要在压膜过程中会时常碰到起皱，PE膜和电路板无法紧密贴合，依靠人力操作，压好一块换一块，效率不高。

但现有的电路板压膜机压模时，电路板和PE膜无法紧密贴合影响电路板质量，作业是侧重人工操作费时费力，经济效益不高，电路板四周的PE膜缺口参差不齐，碎屑粘染与电路板上使用时有短路的可能。

所以，如何设计一种印制电路板的自动压膜机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印制电路板的自动压膜机，以解决上述背景技术中提出膜和板无法紧密贴合和效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制电路板的自动压膜机，包括装置底座、热压轮、PE膜滚轮、显示器和放板台，所述装置底座的底端设有底座支撑腿的，所述装置底座的四周设有底座外板，所述底座外板的正上方设有电机外板，所述底座外板的表面设有固定螺丝钉，所述热压轮的两端设有热压轮边架，所述热压轮的四周设有热压轮转轴，所述热压轮边架的底端设有边架支撑腿，所述PE膜滚轮的底端设有滚轮承放架的顶端，所述PE膜滚轮的正下方设有入膜口，所述入膜口被放板台顶板包围，所述显示器的底端操作按钮的顶端，所述操作按钮的左侧设有割膜刀滑轨，所述割膜刀滑轨的底端设有割膜刀，所述放板台的两端设有放板台边架的，所述放板台边架的表面设有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设有伸缩柱支撑腿，所述伸缩柱的左侧设有伸缩柱固定器。

进一步的，所述热压轮的数量为5个共上下2组，所述热压轮贯穿设置于热压轮边架中。

进一步的，所述装置底座和底座支撑腿紧密焊接，且所述边架支撑腿和热压轮边架均为紧密焊接。

进一步的，所述割膜刀位于割膜刀滑轨的底端，所述割膜刀贯穿设置于割膜刀滑轨中。

进一步的，所述伸缩柱位于放板台边架的表面，所述伸缩柱贯穿设置于放板台边架中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种印制电路板的自动压膜机，所述热压轮的数量为5个共上下2组，所述热压轮贯穿设置于热压轮边架中，当电路板和PE膜进过压合后有很多地方其实并没有贴合在一起，电路板压合后进入热压轮当中，上下两组热压轮利用高温对PE膜在此挤压，在此过程中PE膜经高温可以完全融合电路板，所述装置底座和底座支撑腿紧密焊接，且所述边架支撑腿和热压轮边架均为紧密焊接，机器主要部件采取焊接的方法紧密焊接在一起，将机器牢牢固定在一起，防止经过长时间使用机器零件之间松散，所述割膜刀位于割膜刀滑轨的底端，所述割膜刀贯穿设置于割膜刀滑轨中，在电路板进行压模之前，割膜刀就将PE膜的尺寸整齐的割下，成品出来之后电路板四周的PE膜整齐划一，不会有碎屑粘附在电路板上，提高了电路板的质量，所述伸缩柱位于放板台边架的表面，所述伸缩柱贯穿设置于放板台边架中，压膜机不是单一的只有电路板使用，而且电路板的长短需求是不一样的，解开伸缩柱固定器，可以通过调节伸缩柱的长短改变放板台的尺寸，在不同材料放入放板台时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的热压轮局部结构示意图；

图中：1-装置底座；2-伸缩柱支撑腿；3-电机外板；4-底座外板；5-固定螺丝钉；6-底座支撑腿；7-边架支撑腿；8-热压轮边架；9-热压轮；10-热压轮转轴；11-滚轮承放架；12-PE膜滚轮；13-入膜口；14-放板台顶板；15-显示器；16-操作按钮；17-割膜刀滑轨；18-割膜刀；19-放板台；20-放板台边架；21-伸缩柱；22-伸缩柱固定器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种印制电路板的自动压膜机，包括装置底座1、热压轮9、PE膜滚轮12、显示器15和放板台19，所述装置底座1的四周设有底座外板4，所述底座外板4的正上方设有电机外板3，所述底座外板4的表面设有固定螺丝钉5，所述热压轮9位于热压轮边架8的一侧，所述热压轮9的数量为5个共上下2组，所述热压轮9贯穿设置于热压轮边架8中，当电路板和PE膜进过压合后有很多地方其实并没有贴合在一起，电路板压合后进入热压轮9当中，上下两组热压轮9利用高温对PE膜在此挤压，在此过程中PE膜经高温可以完全融合电路板，所述热压轮9的四周设有热压轮转轴10，所述热压轮边架8的底端设有边架支撑腿7，所述边架支撑腿7和热压轮边架8紧密焊接，且所述装置底座1和底座支撑腿6均为紧密焊接，机器主要部件采取焊接的方法紧密焊接在一起，将机器牢牢固定在一起，防止经过长时间使用机器零件之间松散，所述操16作按钮的左侧设有割膜刀滑轨17，所述割膜刀滑轨17的底端设有割膜刀18，所述割膜刀18贯穿设置于割膜刀滑轨17中，在电路板进行压模之前，割膜刀18就将PE膜的尺寸整齐的割下，成品出来之后电路板四周的PE膜整齐划一，不会有碎屑粘附在电路板上，提高了电路板的质量，所述放板台19位于放板台边架20的一侧，所述放板台边架20的表面设有伸缩柱21，所述伸缩柱21贯穿设置于放板台边架20中，压膜机不是单一的只有电路板使用，而且电路板的长短需求是不一样的，解开伸缩柱固定器22，可以通过调节伸缩柱21的长短改变放板台19的尺寸，在不同材料放入放板台19时更加方便。

工作原理：首先，将PE膜滚轮12从滚轮承放架11上取下，把PE膜滚轮12插入PE膜内再放回滚轮承放架11上，将电路板放置于放板台19后，电路板从放板台19进入机器内，在此过程中PE膜从入膜口13进入，割膜刀18从设置好的尺寸下将PE膜整齐割断，电路板进行压合后进入热压轮9中，热压轮9利用热压轮转轴10转动，上下两组热压轮9对电路板和PE膜再次挤压，热压轮9高温转动下使电路板表面覆盖的PE膜经过高温的消融，使电路板和PE膜达到紧密贴合，电路板长短不一样时，解开伸缩柱固定器22调节长度，改变放板台19的尺寸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。