一种印刷线路板的树脂塞孔装置的制作方法

本实用新型涉及印刷线路板生产技术领域，具体涉及一种印刷线路板的树脂塞孔装置。

背景技术：

随着电子科技的发展，印刷线路板进一步走向轻、薄、短、小的发展趋势，不仅在布线面积、图案设计面积也不断的在减少，树脂塞孔的工艺是缩小了线路板的设计尺寸，并配合装配元器件的一种方法，其不断应用在一些高端产品上，尤其是盲埋孔、高密度互联板(HDI)、厚铜板、背板等产品，并广泛的使用于通讯、军工、航天、电源、网络等行业。

目前业界常用的的树脂塞孔制作方式为丝印塞孔及机械真空塞孔两类，其中机械真空塞孔又分为机械水平真空塞孔与机械垂直真空塞孔两种，因机械真空塞孔设备昂贵，多数厂家还是选择普通丝印塞孔方式。

在丝印塞孔过程中，塞孔若存在气泡时，因为气泡容易吸湿，板子再过锡炉时就可能会爆板，并且烘烤时气泡就会将树脂挤出，造成一边凹陷一边突出的情况。丝印塞孔大多因技术问题无法突破，塞孔质量难以保证，包括孔口气泡与塞孔不饱满等现象。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种印刷线路板的树脂塞孔装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了印刷线路板树脂塞孔存在气泡以及塞孔不饱满的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷线路板的树脂塞孔装置，包括工作台面、真空装置、涂料组件和不锈钢网组件；所述工作台面用于放置线路板，在其上顶面并排形成有真空槽；在所述工作台面上形成有可移动的压辊；所述真空装置包括与所述真空槽连通的真空泵以及用于控制所述真空泵的控制面板；所述涂料组件包括盛放有涂料的容器以及与所述容器连通的、且朝向所述工作台面的喷淋头；所述不锈钢网组件包括置于所述工作台面与线路板之间的透气底板、用于框住所述线路板的网框以及铺设于所述线路板上的不锈钢网。

优选的，包括可滑动设于所述不锈钢网上的丝印刮刀。

优选的，在所述不锈钢网组件的网框的侧边上设置有用于压合所述线路板的固定结构。

优选的，所述固定结构为蝴蝶螺丝。

由以上实用新型内容可知，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过涂料即可立即识别线路板树脂塞孔后与研磨后的未饱满缺陷，可及时做出调整，同时使用不锈钢网增进塞孔的效果，并放置于真空装置中可改善树脂内的气泡残留，不锈钢网丝印塞孔可以于刮印一次中塞实填平，提升品质良率与生产效率、减少设备投入金额、节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例工作台面结构示意图；

图3为本实用新型实施例不锈钢组件剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术问题，请参见图1-3，本实施例提供一种印刷线路板50的树脂塞孔装置，包括工作台面10、真空装置20、涂料组件(图中未标示)和不锈钢网组件40。

具体的，工作台面10用于放置线路板50，在其上顶面并排形成有真空槽11，在工作台面10上形成有可移动的压辊12。真空装置20包括与真空槽11连通的真空泵21以及用于控制真空泵21的控制面板22。涂料组件(图中未标示)包括盛放有涂料的容器以及与容器连通的、且朝向工作台面10的喷淋头。不锈钢网组件40包括置于工作台面10与线路板50之间的透气底板41、用于框住线路板50的网框42以及铺设于线路板50上的不锈钢网43。

还包括可滑动设于不锈钢网43上的丝印刮刀。在不锈钢网组件40的网框42的侧边上设置有用于压合线路板50的固定结构13，该固定结构可以为蝴蝶螺丝。

工作时，将不锈钢网组件40的透气底板41放置在工作台面10上的真空槽11处，将线路板50固定在网框42上后放置在透气底板41上，不锈钢网43铺设在线路板50上。在线路板50树脂塞孔常规做法中，如控制不当，易出现塞偏，塞不饱满现象，且不易及时察觉，本实施例提供的技术方案在线路板50树脂塞孔前，先经过一种特殊表面处理药液，目的是要识别塞孔后的不饱满缺陷。本实施例通过涂料组件对放置在工作台面10上的线路板50进行表面处理，压辊12将涂料摊平，处理后线路板50全为暗黑色，而塞孔部分的油墨则为白色，对于过程中有异常，如塞偏、塞不饱满、凹陷等均能及时发现和调整，提升质量良率与效率。

不锈钢网43增加特殊涂料提高了塞孔效果并减少树脂的残余，将不锈钢网43架设于丝印机台上，透气底板41主要为导气及支撑的作用，利用刮刀在不锈钢网43上的移动迫使树脂持续塞实填平进入孔内

启动真空设置来改善树脂内的气泡残留，完成后分段烘烤使其固化。

通过研磨的板面处理方式，去除孔口两侧多出的树脂及板面残留，而达到孔内树脂的保留量，也透过特殊药液的色差比对，快速识别磨板后塞孔的均匀性与饱满程度并立即做出调整。

本实施例提供的方案通过涂料可识别线路板树脂塞孔后与研磨后的未饱满缺陷，可及时做出调整，同时使用不锈钢网增进塞孔的效果，并放置于真空装置中可改善树脂内的气泡残留，不锈钢网丝印塞孔可以于刮印一次中塞实填平，提升品质良率与生产效率、减少设备投入金额、节约生产成本。

以上所述实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。