本实用新型涉及一种使用LED制作灯条的结构，尤其涉及一种使用两块PCB夹焊LED的灯条结构，以及由其构成的灯条显示屏（灯条屏）。
背景技术：
灯条屏的主要技术目标是，在给定的LED（发光二极管）密度（即像素密度）下追求较高的通透率，即追求灯条屏上较大的镂空面积，同时为了安全可靠和美观，最好能做到不外露电子元件（LED灯面除外），制作简单方便。现有技术将LED焊装在一块条形PCB（印刷电路板）上构成灯条，再将灯条排列组装成灯条屏。这类现有技术难以做窄灯条因而降低了灯条屏的镂空面积，为了不外露电子元件只能给灯条包上外壳，增加了成本和制作难度。因此，现有技术仍有改进的地方。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何做窄灯条以增大灯条屏的镂空面积，灯条不包外壳也能不外露电子元件，并且增强灯条抗弯能力。
为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个技术方案是提供了一种双PCB夹焊LED的灯条，其组成部分包括两块装有或未装电子元件的条形PCB、数个SMD封装的LED和数个支撑连接件；将两块条形PCB的装有电子元件的面朝内相对，对齐一边边沿，由支撑连接件固定，并使PCB之间留出夹焊LED侧面引脚的间隔，LED的侧面引脚分别焊装在形成间隔的两块PCB靠近对齐边沿的焊盘上，构成灯条。
优选地，所述LED完全陷入两块PCB之间的间隔内焊装，LED灯面（即LED发光面）不超出两块PCB所对齐的边沿。
优选地，所述支撑连接件，作为导体还用作两块PCB之间的电气连接。
优选地，在所述条形PCB靠近焊盘处设有传导回流焊热风的缺口或孔。
本实用新型的第二个技术方案是提供了一种双PCB夹焊LED的灯条显示屏，其组成部分包括上述任一项所述的双PCB夹焊LED的灯条。
本实用新型的有益效果是：将LED从侧面焊入两块条形PCB的间隔内，不仅做窄了灯条增加了镂空面积，而且PCB之间的间隔没有焊装LED的地方也增加了镂空面积；并且，两块条形PCB的焊有电子元件的面朝内相对，使电子元件隐藏在PCB之间的间隔内，达到了不外露电子元件（LED灯面除外）的目的；双层PCB透空夹焊LED，也增加了灯条的截面惯性矩，使灯条的抗弯能力大大增强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例A部分的结构示意图；
图3为本实用新型实施例B部分的结构示意图；
图4为本实用新型实施例使用治具制作的局部结构示意图；
图5为本实用新型实施例使用治具制作的局部结构分解示意图。
附图主要标记说明
1－双PCB夹焊LED的灯条；2－条形PCB；3－LED；4－支撑连接件；5－夹焊间隔；6－焊盘；7－LED灯面；8－缺口；9－电子元件；10－侧面引脚；11－治具；12－对穿固定孔；13－锡膏导流槽；14－LED托槽；。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选的实施例，并配合附图作说明如下。应注意，在不冲突的情况下，实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。请参见图1，灯条1是双PCB夹焊LED的灯条，由于灯条比较长，安装的LED比较多，而结构类似，因此图1中只示出了一段灯条。
图2和图3分别为图1中A部分和B部分的结构示意图。请参见图2和图3，两块条形PCB 2上分别设有焊装LED侧面引脚的焊盘6（图2中较靠前的PCB上以虚线表示），并根据灯条所需未焊、或分别焊有、或单独一块焊有电子元件9，将条形PCB 2的焊有电子元件9的面朝内相对，使电子元件9处于两块PCB 2相隔的空间内，对齐设有焊盘6的一边边沿，由支撑连接件4固定，并使两块PCB之间留出夹焊LED 3侧面引脚的间隔5，LED的侧面引脚10（图2和图3中未直接示出）分别焊接在形成间隔5的两块PCB的焊盘6上，构成灯条1。
请继续参见图2和图3，电子元件9处于两块PCB 2相隔的空间内，未暴露于灯条外表面，能使灯条工作安全、可靠，外观美观，并免于安装灯条外壳。为了进一步提高安全、可靠，美观的品质，还可以将LED 3完全陷入两块PCB 2之间的间隔5内焊接（图2和图3中未完全陷入），使LED灯面7（即LED发光面）不超出两块PCB 2所对齐的边沿。
两块PCB 2根据需要分别设有灯条所需的电子元件9，其间或有电气连接的需要。因此，请参见图2和图3，支撑连接件4采用导体制作，不仅支撑两块PCB 2留出间隔并作结构固定，还分别良好接触两块PCB 2的金属表面或金属孔化盘，使两块PCB 2之间形成良好的电气连接。
下面描述灯条1的制作。在使用支撑连接件4支撑两块PCB 2留出间隔5并作结构固定后，可以使用具有尖细焊接头的焊接工具，手工在间隔5内将LED的侧面引脚10分别焊接在两块PCB的焊盘6上。
为了提高灯条1的制作速度和质量，也可以使用治具制作灯条1。图4和图5分别为本实用新型实施例使用治具制作的局部结构示意图和局部结构分解示意图。请参见图4和图5，治具11由不沾锡（即不亲锡）的材料制作，例如合成石、铝合金。治具11的上平面设有LED托槽14和锡膏导流槽13，相应地，两块条形PCB 2相应位置处也安排有LED的位置和焊装LED侧面引脚的焊盘6。治具11两头或中间部位还设有数个对穿固定孔12，相应地，两块条形PCB 2相应位置处也设有对穿固定孔12。首先完成电子元件在条形PCB 2上的焊装。接着将两块条形PCB 2紧贴治具11的两侧，PCB的上边沿与治具11的上平面平齐，使用紧固件穿过对穿固定孔12将两块PCB 2和治具11固定成一体。此时锡膏导流槽13底部部分正好贴近PCB 2上的焊盘6。对PCB 2和治具11固定体的锡膏导流槽13刮刷锡膏，再对PCB 2和治具11固定体的LED托槽14处贴装LED 3，使LED的引脚10与PCB上的焊盘6和锡膏导流槽13底部相接触，然后送入回流焊机，完成LED的回流焊装。接下来移除对穿固定孔12上的紧固件，移除治具11，安装支撑连接件，补焊少数为避让电子元件而未安排锡膏导流槽的LED的引脚和焊盘，根据需要安装灯条接插件，灯条1就制作完成了。
在LED的回流焊装时，为了快速、充分导入热量，在条形PCB靠近焊盘6处（即靠近LED的引脚处），设有传导回流焊热风的缺口8或孔，当然，缺口或孔能设得多点更好。
将若干个上述的双PCB夹焊LED的灯条，在平面上互相拼接，就可以安装组合成灯条显示屏。
以上所述并非用以限定本实用新型，任何不脱离本实用新型的精神和范围所作的修改，仍包括在本实用新型的专利保护范围内。本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的创新性特征的最大范围为准。