分离式手控器的制作方法

本实用新型涉及手控器的技术领域，尤其是分离式手控器，适用于智能家具、智能办公设备等。

背景技术：

传统手控器的安装结构通常是一体式，容易在运输、搬运过程中造成手控器罩盖、按键以及电子元器件表面的刮伤及损坏，造成维修麻烦等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分离式手控器，安装过程十分便捷，且在运输、搬运过程中保证各个部件得到相应的保护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分离式手控器，具有手控器功能本体和安装壳体，手控器功能本体包括手控器功能部件和用于安装手控器功能部件的本体外壳，安装壳体上具有与手控器功能本体外形一致的嵌装腔，手控器功能本体通过安装壳体顶部的嵌装腔开口嵌装入嵌装腔，手控器功能本体与安装壳体之间可拆卸连接，安装壳体上具有用于与手控器安装平台进行安装固定的安装结构。其中的手控器功能部件包括实现其控制功能所需的各类部件，如电路板、按键、USB插口以及连接电缆的接插件等。手控器安装平台如智能家具、智能办公设备。

进一步具体地说，所述手控器功能本体与安装壳体之间通过盖装在安装壳体顶部的罩盖实现可拆卸连接。罩盖上具有露出手控器功能本体的顶部的操作部分的通孔，以便于操作人员的操作。具体地，罩盖通过遮挡手控器功能本体的外边沿的方式限制手控器功能本体从安装壳体中脱出，以实现手控器功能本体与安装壳体之间可拆卸连接。

进一步具体地说，所述罩盖和安装壳体之间通过各自外侧边缘的卡扣结构卡接连接，进而实现罩盖、手控器功能本体和安装壳体三者之间的快速装配。

进一步具体地说，所述手控器功能部件通过非圆形的截面外形限制手控器功能部件在嵌装腔内的自转运动。

进一步具体地说，所述手控器功能部件的顶部侧面设置向外凸出的定位翼，安装壳体的顶部具有定位槽，手控器功能部件通过定位翼嵌入定位槽的方式限制手控器功能部件在嵌装腔内的自转运动。

进一步具体地说，所述手控器功能部件的顶部侧面设置的定位翼宽度或厚度不同，特定宽度的定位翼只能嵌入到特定宽度的定位槽中，特定厚度的定位翼只能嵌入到特定深度的定位槽中，进而实现防呆功能，装配过程不易出错。

进一步具体地说，所述手控器功能部件的侧壁和嵌装腔的侧壁上具有凹凸配合的凸条和凹槽，手控器功能部件通过凸条嵌入凹槽的方式限制手控器功能部件在嵌装腔内的自转运动。

进一步具体地说，所述安装壳体的顶部具有用于通过螺钉实现安装壳体与手控器安装平台进行安装固定的螺钉孔，罩盖覆盖螺钉孔。

进一步具体地说，所述安装壳体的外侧壁上具有用于实现安装壳体与手控器安装平台进行快速安装固定或者辅助安装固定的多组定位筋条组。

进一步具体地说，所述安装壳体的嵌装腔的底部具有穿线孔，穿线孔的旁边具有用来捆扎固定电缆的通孔。

进一步具体地说，所述手控器功能部件的顶部具有按键，底部具有连接电缆的接插件，按键的数量可以根据实际操作需要自由设定。

本实用新型的有益效果是：安装壳体预先安装在手控器安装平台上，手控器功能本体与安装壳体是分开运输、搬运的，在此过程中可以有效保护手控器功能本体的手控器功能部件和本体外壳；只需将手控器功能本体和罩盖依次装在预先安装在手控器安装平台上的安装壳体上即可完成手控器的安装，安装过程快捷又方便；安装壳体适配性很强，可以根据实际操作需要自由更换不同的手控器功能本体；便于后续的维修，不需要将整个手控器全部从手控器安装平台上拆出，只需要依次拆出罩盖和手控器功能本体即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中的标号为：1、手控器功能本体；2、罩盖；3、安装壳体；4、定位槽；5、定位翼；6、按键；7、螺钉孔；8、定位筋条组；9、通孔；10、USB插口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

见图1和图2，本实用新型的分离式手控器，具有手控器功能本体1和安装壳体3，手控器功能本体1包括手控器功能部件和用于安装手控器功能部件的本体外壳，其中的手控器功能部件包括实现其控制功能所需的各类部件，如电路板、按键6、USB插口10以及连接电缆的接插件等，手控器安装平台如智能家具、智能办公设备等。安装壳体3上具有与手控器功能本体1外形一致的嵌装腔，手控器功能本体1通过安装壳体3顶部的嵌装腔开口嵌装入嵌装腔，手控器功能本体1与安装壳体3之间可拆卸连接，安装壳体3上具有用于与手控器安装平台进行安装固定的安装结构。

手控器功能本体1与安装壳体3之间通过盖装在安装壳体3顶部的罩盖2实现可拆卸连接，罩盖2上具有露出手控器功能本体1的顶部的操作部分的通孔，以便于操作人员的操作。具体地，罩盖2通过遮挡手控器功能本体1的外边沿的方式限制手控器功能本体1从安装壳体3中脱出，以实现手控器功能本体1与安装壳体3之间可拆卸连接。只需将手控器功能本体1和罩盖2依次装在预先安装在手控器安装平台上的安装壳体3上即可完成手控器的安装，安装过程快捷又方便。另外，便于后续的维修，不需要将整个手控器全部从手控器安装平台上拆出，只需要依次拆出罩盖2和手控器功能本体1即可。

罩盖2和安装壳体3之间通过各自外侧边缘的卡扣结构卡接连接，卡扣结构的卡槽设置在罩盖2的外侧边缘，卡扣结构的卡块设置在安装壳体3的外侧边缘。或者，卡扣结构的卡槽设置在安装壳体3的外侧边缘，卡扣结构的卡块设置在罩盖2的外侧边缘。进而实现罩盖2、手控器功能本体1和安装壳体3三者之间的快速装配。

手控器功能部件通过非圆形的截面外形限制手控器功能部件在嵌装腔内的自转运动。手控器功能部件的外形和嵌装腔的形状为长方体、正方体或菱柱等。

手控器功能部件的顶部侧面设置向外凸出的定位翼5，安装壳体3的顶部具有定位槽4，手控器功能部件通过定位翼5嵌入定位槽4的方式限制手控器功能部件在嵌装腔内的自转运动。

手控器功能部件的顶部侧面设置的定位翼5的数量和安装壳体3顶部设置的定位槽4的数量均为至少两个，手控器功能部件的顶部侧面设置的定位翼5宽度或厚度不同，安装壳体3顶部设置的定位槽4宽度或深度也不同，特定宽度的定位翼5只能嵌入到特定宽度的定位槽4中，特定厚度的定位翼5只能嵌入到特定深度的定位槽4中，进而实现防呆功能，装配过程不易出错。

手控器功能部件的侧壁和嵌装腔的侧壁上具有凹凸配合的凸条和凹槽，凸条设置在手控器功能部件的侧壁上，凹槽设置在嵌装腔的侧壁上。或者，凸条设置在嵌装腔的侧壁上，凹槽设置在手控器功能部件的侧壁上。手控器功能部件通过凸条嵌入凹槽的方式限制手控器功能部件在嵌装腔内的自转运动。

安装壳体3的顶部具有用于通过螺钉实现安装壳体3与手控器安装平台进行安装固定的螺钉孔7，罩盖2覆盖螺钉孔7。

安装壳体3的外侧壁上具有用于实现安装壳体3与手控器安装平台进行快速安装固定或者辅助安装固定的多组定位筋条组8。快速安装是指安装壳体3与手控器安装平台的装配只需要单独借助安装壳体3上的多组定位筋条组8即可实现安装壳体3的固定。辅助安装是指安装壳体3与手控器安装平台的装配不但需要安装壳体3上的多组定位筋条组8的辅助定位，还需要借助螺钉才能将安装壳体3固定在手控器安装平台上。或者，安装壳体3与手控器安装平台的装配只需要借助螺钉即可。

安装壳体3的嵌装腔的底部具有穿线孔，穿线孔的旁边具有用来捆扎固定电缆的通孔9。手控器功能部件的顶部具有按键6和USB插口10，按键6的数量是两个，底部具有连接电缆的接插件。按键6的外形为圆形、半圆形、月牙形或多边形等。

另外，由于安装壳体3预先安装在手控器安装平台上，手控器功能本体1与安装壳体3是分开运输、搬运的，在此过程中可以有效保护手控器功能本体1的手控器功能部件和本体外壳。

实施例2

见图3，与实施例1相比，区别点在于：按键6的数量是三个。安装壳体3适配性很强，可以根据实际操作需要自由更换不同的手控器功能本体1，即满足客户后续升级更换控制智芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。