本实用新型涉及BGA贴装设备技术领域，具体为一种IPAD双面BGA贴装设备。
背景技术：
BGA器件在贴装过程中需要检验是否受潮，当受潮时，应进行去潮处理后再贴装，而拆下的BGA器件一般情况可以重复使用，但必须进行植球处理后才能使用，通过加热管产生的热量可以对BGA器件进行有效去潮，从而完成生产需要。
目前市场上的BGA贴装设备结构复杂，没有设置摄像头，不能便于使用者对贴装设备本体周围进行实时监控，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对滑轮进行隐藏，没有设置第一电机和加热管，不能便于使用者对受潮的BGA器件进行去潮。
技术实现要素：
本实用新型提供一种IPAD双面BGA贴装设备，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置摄像头，不能便于使用者对贴装设备本体周围进行实时监控，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对滑轮进行隐藏，没有设置第一电机和加热管，不能便于使用者对受潮的BGA器件进行去潮的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种IPAD双面BGA贴装设备，包括贴装设备本体、第一支架、显示屏、固定座、第二支架、摄像头、控制面板、烘干箱、支撑架、第一电机、扇叶、放置台、底座、滑轮、活塞杆、滑槽、电动液压杆、双向齿轮泵、第二电机、加热器和加热管，所述贴装设备本体的顶端设置有固定座，且贴装设备本体的底端设置有底座，所述贴装设备本体的前表面设置有烘干箱，且贴装设备本体的前表面靠近烘干箱下方位置处设置有放置台，所述固定座的一侧设置有第二支架，且固定座的另一侧靠近贴装设备本体顶端位置处设置有第一支架，所述固定座的一侧靠近第二支架下方位置处设置有控制面板，所述第一支架的顶端设置有显示屏，所述第二支架的顶端设置有摄像头，所述烘干箱的内部设置有支撑架，且烘干箱的内部靠近支撑架一端位置处设置有第一电机，所述第一电机的底端套有扇叶，且第一电机的下方靠近烘干箱内部位置处设置有加热器，所述加热器的内部设置有加热管，所述底座的内部设置有滑槽，所述电动液压杆安装在滑槽的内部，且电动液压杆的底端靠近滑槽内部位置处设置有活塞杆，所述电动液压杆的一侧靠近滑槽内部位置处设置有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵的底端设置有第二电机，所述活塞杆的底端设置有滑轮，所述电动液压杆、摄像头、第一电机和加热器均与控制面板电性连接。
优选的，所述滑轮与活塞杆通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一支架与第二支架均为合金钢材质的构件。
优选的，所述烘干箱的底端贯穿设置有圆孔，圆孔的直径为0.3cm。
优选的，所述滑轮共设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置摄像头，能便于使用者对贴装设备本体周围进行实时监控，避免了贴装设备本体上仪器的意外丢失，同时给使用者应对突发情况的发生带来了便捷，设置电动液压杆，能便于使用者对滑轮进行隐藏，从而增加了底座与接触面之间的摩擦力，提高了贴装设备本体工作时的稳定性和安全性，设置第一电机和加热管，能便于使用者对受潮的BGA器件进行去潮，避免了BGA器件过潮导致无法正常使用的问题，为产品的贴装带来了便捷，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的底座结构示意图；
图3是本实用新型的加热器结构示意图；
图中标号：1、贴装设备本体；2、第一支架；3、显示屏；4、固定座；5、第二支架；6、摄像头；7、控制面板；8、烘干箱；9、支撑架；10、第一电机；11、扇叶；12、放置台；13、底座；14、滑轮；15、活塞杆；16、滑槽；17、电动液压杆；18、双向齿轮泵；19、第二电机；20、加热器；21、加热管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种IPAD双面BGA贴装设备，包括贴装设备本体1、第一支架2、显示屏3、固定座4、第二支架5、摄像头6、控制面板7、烘干箱8、支撑架9、第一电机10、扇叶11、放置台12、底座13、滑轮14、活塞杆15、滑槽16、电动液压杆17、双向齿轮泵18、第二电机19、加热器20和加热管21，贴装设备本体1的顶端设置有固定座4，且贴装设备本体1的底端设置有底座13，贴装设备本体1的前表面设置有烘干箱8，且贴装设备本体1的前表面靠近烘干箱8下方位置处设置有放置台12，固定座4的一侧设置有第二支架5，且固定座4的另一侧靠近贴装设备本体1顶端位置处设置有第一支架2，固定座4的一侧靠近第二支架5下方位置处设置有控制面板7，第一支架2的顶端设置有显示屏3，第二支架5的顶端设置有摄像头6，烘干箱8的内部设置有支撑架9，且烘干箱8的内部靠近支撑架9一端位置处设置有第一电机10，第一电机10的底端套有扇叶11，且第一电机10的下方靠近烘干箱8内部位置处设置有加热器20，加热器20的内部设置有加热管21，底座13的内部设置有滑槽16，电动液压杆17安装在滑槽16的内部，且电动液压杆17的底端靠近滑槽16内部位置处设置有活塞杆15，电动液压杆17的一侧靠近滑槽16内部位置处设置有双向齿轮泵18，双向齿轮泵18的底端设置有第二电机19，活塞杆15的底端设置有滑轮14，电动液压杆17、摄像头6、第一电机10和加热器20均与控制面板7电性连接。
为了便于使用者通过调节螺栓对滑轮14进行固定，本实施例中，优选的，滑轮14与活塞杆15通过螺栓固定连接。
为了增加第一支架2和第二支架5的使用寿命，使其不易损坏，本实施例中，优选的，第一支架2与第二支架5均为合金钢材质的构件。
为了便于使用者将热量通过圆孔进行排出，本实施例中，优选的，烘干箱8的底端贯穿设置有圆孔，圆孔的直径为0.3cm。
为了便于使用者移动贴装设备本体1的位置，本实施例中，优选的，滑轮14共设置有四个。
本实用新型的工作原理及使用流程：第二支架5的顶端设置有摄像头6，设置摄像头，能便于使用者对贴装设备本体1周围进行实时监控，避免了贴装设备本体1上仪器的意外丢失，同时给使用者应对突发情况的发生带来了便捷，电动液压杆17安装在滑槽16的内部，电动液压杆17是以第二电机19为动力源，通过双向齿轮泵18输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆15的往复运动，通过设置电动液压杆17，能便于使用者对滑轮14进行隐藏，当滑轮14通过电动液压杆17隐藏后，从而增加了底座13与接触面之间的摩擦力，提高了贴装设备本体1工作时的稳定性和安全性，当滑轮14通过电动液压杆17伸出后，可以便于使用者移动贴装设备本体1的位置，为贴装设备本体1的移动和维修带来了极大的便捷，烘干箱8的内部靠近支撑架9一端位置处设置有第一电机10，加热器20的内部设置有加热管21，第一电机10通电后带动扇叶11进行转动，将加热管21产生的热量通过烘干箱8底端的圆孔进行排出，从而达到对放置台12上的BGA器件进行去潮，通过设置第一电机10和加热管21，能便于使用者对受潮的BGA器件进行去潮，避免了BGA器件过潮导致无法正常使用的问题，为产品的贴装带来了便捷，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。