本实用新型属于电子设备领域，用于高发热量器件、模块或者多模块集成分机的安装平台，具体地讲涉及一种防水型散热箱体结构。
背景技术：
为了降低回波信号在馈线系统的传输损耗，提高系统灵敏度，将接收、信号处理等电子设备前置是有效的手段之一。而前置的电子设备位于室外时，必然面临防水、防尘的问题。此外，像接收机、信号处理分机等前置的电子设备具有数量众多的小模块，如何使较多的小模块安装在更小的箱体内、如何解决多模块发热的散热是目前需要解决的问题。
目前的电子设备箱体通常仅为单腔体，结构尺寸较大，而且仅适用于室内环境，不能满足多模块、高发热电子设备的安装要求和室外环境的使用要求。
技术实现要素：
根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防水型散热箱体结构，该箱体结构增大了内装模块的安装面积，减小了箱体的体积，增强了箱体的散热能力和防水能力，满足了多模块、高发热电子设备的安装要求和室外环境的使用要求。
本实用新型采用以下技术方案：
一种防水型散热箱体结构，包括由上板、下板、左板、右板组成的框架；所述框架的前缺口处设有前板，后缺口处设有后板，前板、后板、上板、下板、左板、右板之间的区域形成主腔体；所述左板的左侧设有左盖板，所述右板的右侧设有右盖板；所述左盖板与左板之间的区域形成左腔体，所述右盖板与右板之间的区域形成右腔体。
优选的，所述上板的左右两端均分别伸出左板和右板，所述下板的左右两端均分别伸出左板和右板，所述前板的左右两端均分别伸出左板和右板，所述后板的左右两端均分别伸出左板和右板；所述右板外侧面上设有将右板分隔为右上板和右下板的隔板；所述左腔体为左盖板、左板、上板、下板、前板、后板围成的区域，所述右腔体为右盖板、右板的右下板、隔板、下板、前板、后板围成的区域。
进一步优选的，所述下板在靠近前板的中间位置处和靠近后板的中间位置处均为折角凹陷状，进而形成下板的前凹陷面、后凹陷面、前连接面、后连接面和凸出面，下板的前凹陷面和后凹陷面均平行于下板的凸出面，下板的前连接面和后连接面均垂直于下板的凸出面。
更进一步优选的，所述上板平行于下板的凸出面，前板平行于后板，左板与左盖板、右板、右盖板之间均相互平行，所述左板分别垂直于上板和前板；所述隔板垂直于右板。
更进一步优选的，所述左盖板与上板、下板的凸出面、前板、后板之间均设有密封圈，左盖板与上板、下板的凸出面、前板、后板之间均通过螺钉固定连接；所述右盖板与隔板、下板的凸出面、前板、后板之间均设有密封圈，右盖板与隔板、下板的凸出面、前板、后板之间均通过螺钉固定连接；所述上板、下板、左板、右板之间通过焊接固定连接，所述前板和后板均通过螺钉固定在框架的上板、下板、左板和右板上。
更进一步优选的，所述右板的右上板上设有转接板；所述下板的前凹陷面和后凹陷面上均设有转接板，所述后凹陷面上的转接板上设有轴流风机。
更进一步优选的，所述上板在靠近后板的位置上设有散热板，所述散热板的上方设有挡雨板。
更进一步优选的，所述左盖板上设有多个百叶窗，多个所述百叶窗的开口朝向箱体结构的下方。
更进一步优选的，所述后板的左右两侧端设有多个固定块，多个所述固定块在背离后板的那一面上均设有安装孔。
更进一步优选的，所述上板、下板、左板、右板、前板、后板均为铝板。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型的箱体结构包括由上板、下板、左板、右板组成的框架；所述框架的前缺口处设有前板，后缺口处设有后板，前板、后板、上板、下板、左板、右板之间的区域形成主腔体；所述左板的左侧设有左盖板，所述右板的右侧设有右盖板；所述左盖板、左板、上板、下板、前板、后板围成的区域形成左腔体，所述右盖板、右板的右下板、隔板、下板、前板、后板围成的区域形成右腔体。本箱体结构在安装内部模块时，可以安装在左板靠近主腔体的那一面，也可安装在左板靠近左盖板的那一面，同理，模块也能同时安装在右板靠近主腔体的那一面和右板靠近右盖板的那一面，增大了内装模块的安装面积，提高了箱体内部空间的使用率，一定程度减小了箱体的体积，满足了多模块电子设备的安装要求。
2)本实用新型的箱体结构中，转接板分别安装在右板的右上板上、下板的前凹陷面和后凹陷面上，同时左盖板与上板、下板的凸出面、前板、后板之间均设有密封圈，右盖板与隔板、下板的凸出面、前板、后板之间均设有密封圈，散热板的上方设有挡雨板，所述百叶窗的开口朝向箱体结构的下方。本箱体结构在室外环境使用时，若遇雨水天气，由于转接板都设置在凹陷面上，转接板的上方均有部件遮挡，起到了防水的作用，同时，密封圈、挡雨板以及百叶窗的开口方向的设置，使得雨水很难进入到箱体，因此，本箱体结构增强了箱体的防水能力，满足了电子设备室外环境的使用要求。
3)本实用新型的箱体结构中，所述上板在靠近后板的位置上设有散热板，所述左板上设有多个百叶窗，所述后凹陷面上的转接板上设有轴流风机。轴流风机、百叶窗和散热板的设置，使得箱体内部实现了循环强迫风冷，空气的循环流动更快的带走了箱体内部模块散发的热量，同时散热板又起到了吸热和散热的作用，增强了箱体的散热能力，提高了电子设备的使用性能。
4)本实用新型的箱体结构中，所述上板、下板、左板、右板之间通过焊接固定连接，增强了箱体框架的稳定性。同时左盖板与上板、下板的凸出面、前板、后板之间均通过螺钉固定连接，右盖板与隔板、下板的凸出面、前板、后板之间均通过螺钉固定连接，前板和后板均通过螺钉固定在框架的上板、下板、左板和右板上，当需要就箱体组件进行安拆或维护时，只需通过拧下螺钉，即可拆下左盖板、右盖板、前板和后板，为电子设备模块的装拆和维护提供了便利。
5)本实用新型的箱体结构中，所述上板、下板、左板、右板、前板、后板均为铝板，有效地减小了本箱体结构的重量，同时提高了箱体自身的防腐抗氧化性，使得本箱体结构能够适应复杂的室外环境。
附图说明
图1为本实用新型的箱体结构的立体结构图一。
图2为本实用新型的箱体结构的立体结构图二。
图3为本实用新型的箱体结构的立体结构图三。
图4为本实用新型的箱体结构去除前板的正面图。
图5为本实用新型的箱体结构的仰视图。
图6为本实用新型的箱体结构的右视图。
图7为本实用新型的箱体结构去除挡雨板的俯视图。
附图标记：11-上板，12-下板，13-左板，14-右板，21-前板，22-后板， 23-左盖板，24-右盖板，31-隔板，41-密封圈，51-转接板，52-轴流风机，61- 散热板，62-挡雨板，71-百叶窗，81-固定块，82-安装孔，121-前凹陷面，122- 后凹陷面，123-前连接面，124-后连接面，125-凸出面，141-右上板，142-右下板，61-腰型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3所示，一种防水型散热箱体结构，包括由上板11、下板 12、左板13、右板14组成的框架；所述框架的前缺口处设有前板21，后缺口处设有后板22，前板21、后板22、上板11、下板12、左板13、右板14之间的区域形成主腔体；所述左板13的左侧设有左盖板23，所述右板14的右侧设有右盖板24；所述左盖板23与左板13之间的区域形成左腔体，所述右盖板24 与右板14之间的区域形成右腔体。
如图4所示，所述上板11的左右两端均分别伸出左板13和右板14，所述下板12的左右两端均分别伸出左板13和右板14，所述前板21的左右两端均分别伸出左板13和右板14，所述后板22的左右两端均分别伸出左板13和右板14；所述右板14外侧面上设有将右板14分隔为右上板141和右下板142的隔板31；所述左腔体为左盖板23、左板13、上板11、下板12、前板21、后板22 围成的区域，所述右腔体为右盖板24、右板14的右下板、隔板31、下板12、前板21、后板22围成的区域。
所述下板12在靠近前板21的中间位置处和靠近后板22的中间位置处均为折角凹陷状，进而形成下板12的前凹陷面121、后凹陷面122、前连接面123、后连接面124和凸出面125，下板12的前凹陷面121和后凹陷面122均平行于下板12的凸出面125，下板12的前连接面123和后连接面124均垂直于下板 12的凸出面125。
所述上板11平行于下板12的凸出面125，前板21平行于后板22，左板13 与左盖板23、右板14、右盖板24之间均相互平行，所述左板13分别垂直于上板11和前板21；所述隔板31垂直于右板14。
所述左盖板23与上板11、下板12的凸出面125、前板21、后板22之间均设有密封圈41，左盖板23与上板11、下板12的凸出面125、前板21、后板22 之间均通过螺钉固定连接；所述右盖板24与隔板31、下板12的凸出面125、前板21、后板22之间均设有密封圈41，右盖板24与隔板31、下板12的凸出面125、前板21、后板22之间均通过螺钉固定连接；所述上板11、下板12、左板13、右板14之间通过焊接固定连接，所述前板21和后板22均通过螺钉固定在框架的上板11、下板12、左板13和右板14上。
如图5、图6所示，所述右板14的右上板141上设有转接板51；所述下板 12的前凹陷面121和后凹陷面122上均设有转接板51，所述后凹陷面122上的转接板51上设有轴流风机52。
如图7所示，所述上板11在靠近后板22的位置上设有散热板61，所述散热板61的上方设有挡雨板62。
所述左盖板23上设有多个百叶窗71，多个所述百叶窗71的开口朝向箱体结构的下方。
所述后板22的左右两侧端设有多个固定块81，多个所述固定块81在背离后板22的那一面上均设有安装孔82。
所述上板11、下板12、左板13、右板14、前板21、后板22均为铝板。
下面结合实施例对本实用新型中的箱体结构进行举例说明。
实施例1：
本箱体结构需要安装电子设备进行室外工作时，首先将左盖板23、右盖板 24和前板21拆卸下来，将电子设备的各模块安装在左板13的两面和右板14的右下板142的两面以及后板22上，电子设备的连接组件通过下板12、右板14 的右上板141上的转接板51与箱体外界相连，箱体内部各模块安装完毕后，通过螺钉将左盖板23、右盖板24和前板21固定在箱体上，再通过固定块81上的安装孔82，将箱体固定在指定的位置。
本箱体结构内部的电子设备各模块工作时会产生大量的热量，轴流风机52、百叶窗71和散热板61的设置，使得箱体内部实现了循环强迫风冷，空气的循环流动更快的带走了箱体内部各模块散发的热量，同时散热板61又起到了吸热和散热的作用，增强了箱体的散热能力。
本箱体结构若在室外环境使用时，如遇雨水天气，由于转接板51都设置在凹陷面上，转接板51的上方均有部件遮挡，起到了防水的作用，雨水很难淋湿转接板51上的连接器件；同时，密封圈41、挡雨板62以及百叶窗71的开口方向的设置，使得雨水很难进入到箱体，保证了箱体内部的干燥性。
综上所述，本实用新型的箱体结构增大了内装模块的安装面积，减小了箱体的体积，增强了箱体的散热能力和防水能力，满足了多模块、高发热电子设备的安装要求和室外环境的使用要求。