一种手机电路板清洗装置的制作方法

本实用新型是一种手机电路板清洗装置，属于手机电路板领域。

背景技术：

电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，电路板的生产需要依次经过钻孔、电镀、清洗、烘干和刷绿漆工序处理后才能到成品电路板，其中电路板在电镀槽内完成电镀后，由于电路板的表面粘有电镀液，所以需要进行清洗。

现有技术公开了申请号为：201420767414.2的一种手机电路板清洗装置，其包括一号水平支杆、二号水平支杆、一号喷嘴、二号喷嘴、支撑臂、一号主动轮和二号主动轮，所述二号水平支杆的中间部位设有二号主动轮，所述一号水平支杆的中间部位设有一号主动轮，所述竖直支杆垂直固定于二号水平支杆上，所述竖直支杆的下方左侧垂直固定有支座，但是该现有技术对助焊剂等残留物的清洗不够干净，导致清洗过后依然存在残留物。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种手机电路板清洗装置，以解决的现有技术对助焊剂等残留物的清洗不够干净，导致清洗过后依然存在残留物的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种手机电路板清洗装置，其结构包括排水管、电机箱、水箱、连接水管、电机、基座、超声波装置、控制发生器、压力表、清洗槽、清洗工作台、升降阀、进水管、水阀，所述排水管的右端与水阀的左端面相连接，所述电机箱的右端面与基座的左端面相焊接，所述水箱的底部与电机箱内表面的底部相贴合，所述水箱通过连接水管与电机相连接，所述电机通过连接水管与水阀相连接，所述水阀的底部与基座的上表面相黏合，所述超声波装置设于清洗工作台的下方，所述清洗槽嵌入安装于清洗工作台的内表面，所述清洗工作台的通过进水管与水阀相连接，所述升降阀的底部与清洗工作台的上表面相贴合，所述压力表嵌入安装于控制发生器的正表面，所述超声波装置包括换能器、工业清洗轮、变幅杆、连接杆、高频接收器，所述换能器的右端与连接杆的左端相连接，所述工业清洗轮的底部与变幅杆的上端相焊接，所述高频接收器设于连接杆的下方。

进一步地，所述工业清洗轮嵌入安装于清洗槽的内表面。

进一步地，所述控制发生器的左端面与清洗工作台的右端面相贴合。

进一步地，所述基座的左端面与电机的右端面相黏合。

进一步地，所述排水管的直径为3.5cm。

进一步地，所述连接水管为圆柱体结构。

进一步地，所述水阀由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种手机电路板清洗装置，结构上设有超声波装置，超声波装置设于基座的右表面处，在对手机电路板进行清洗的过程中，高频接收器会接收到控制发生器发出的信号，换能器可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆可以将机械振动幅度放大，最后通过工业清洗轮进行清洗，从而对助焊剂等残留物进行彻底清除，使得手机电路板变得洁净。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种手机电路板清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种超声波装置的剖面结构示意图。

图中：排水管-1、电机箱-2、水箱-3、连接水管-4、电机-5、基座-6、超声波装置-7、控制发生器-8、压力表-9、清洗槽-10、清洗工作台-11、升降阀-12、进水管-13、水阀-14、换能器-701、工业清洗轮-702、变幅杆-703、连接杆-704、高频接收器-705。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种手机电路板清洗装置技术方案：其结构包括排水管1、电机箱2、水箱3、连接水管4、电机5、基座6、超声波装置7、控制发生器8、压力表9、清洗槽10、清洗工作台11、升降阀12、进水管13、水阀14，所述排水管1的右端与水阀14的左端面相连接，所述电机箱2的右端面与基座6的左端面相焊接，所述水箱3的底部与电机箱2内表面的底部相贴合，所述水箱3通过连接水管4与电机5相连接，所述电机5通过连接水管4与水阀14相连接，所述水阀14的底部与基座6的上表面相黏合，所述超声波装置7设于清洗工作台11的下方，所述清洗槽10嵌入安装于清洗工作台11的内表面，所述清洗工作台11的通过进水管13与水阀14相连接，所述升降阀12的底部与清洗工作台11的上表面相贴合，所述压力表9嵌入安装于控制发生器8的正表面，所述超声波装置7包括换能器701、工业清洗轮702、变幅杆703、连接杆704、高频接收器705，所述换能器701的右端与连接杆704的左端相连接，所述工业清洗轮702的底部与变幅杆703的上端相焊接，所述高频接收器705设于连接杆704的下方，所述工业清洗轮702嵌入安装于清洗槽10的内表面，所述控制发生器8的左端面与清洗工作台11的右端面相贴合，所述基座6的左端面与电机5的右端面相黏合，所述排水管1的直径为3.5cm，所述连接水管4为圆柱体结构，所述水阀14由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的电机5在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能，所述换能器701能实现电能、机械能或声能从一种形式的能量转换为另一种形式的能量，是超声波设备的核心器件，其特性参数决定整个设备的性能。

在进行使用时可以将超声波装置7设于基座6的右表面处，在对手机电路板进行清洗的过程中，高频接收器705会接收到控制发生器8发出的信号，换能器701可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆703可以将机械振动幅度放大，最后通过工业清洗轮702进行清洗，从而对助焊剂等残留物进行彻底清除，使得手机电路板变得洁净。

本实用新型解决现有技术对助焊剂等残留物的清洗不够干净，导致清洗过后依然存在残留物的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有超声波装置，超声波装置设于基座的右表面处，在对手机电路板进行清洗的过程中，高频接收器会接收到控制发生器发出的信号，换能器可以将高频电能转换为机械振动，变幅杆可以将机械振动幅度放大，最后通过工业清洗轮进行清洗，从而对助焊剂等残留物进行彻底清除，使得手机电路板变得洁净，具体如下所述:

所述超声波装置7包括换能器701、工业清洗轮702、变幅杆703、连接杆704、高频接收器705，所述换能器701的右端与连接杆704的左端相连接，所述工业清洗轮702的底部与变幅杆703的上端相焊接，所述高频接收器705设于连接杆704的下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。