一种聚酰亚胺电路基板压合装置的制作方法

本实用新型涉及压合装置技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺电路基板压合装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，越来越多的行业实现质的飞跃，这些行业的飞起基本都与信息技术的不断发展有着很大的联系，而信息技术的不断发展依靠于电子元件的不断改良与生产，因此人们不断地生产出优质的电路板来帮助信息行业进行进步，而电路板的生产离不开各种材料的合并以及压实，多种材料并行使用用以保障电路板的使用效率以及效果，申请号为201420480357.X提出的大电路板真空背压合装置利用真空吸板对大的背胶进行定位，有效防止压合时挤压空气产生偏移，但是该装置并不能实现整个装置进行间歇性运转以减缓装置与操作人员的复合，为此我们提出一种聚酰亚胺电路基板压合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酰亚胺电路基板压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚酰亚胺电路基板压合装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端固定安装有连接板，连接板的侧壁顶端固定安装有置物板，置物板的板体设有两组圆形通孔，置物板在圆形通孔处均滑动连接有固定杆，固定杆的底端均固定安装转动连接座，转动连接座的底端固定安装有挤压板，挤压板的顶端设有收缩装置，固定杆的顶端安装有固定板，固定板的顶端设有第一电动机，第一电动机的输出轴焊接有第一锥齿轮，固定板的板体设有螺纹通孔，固定板在螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆，固定板的顶端设有圆形通孔，螺纹杆的底端在圆形通孔处与固定板转动连接，螺纹杆的顶端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，装置底板的底端固定安装有L形置物座，L形置物座的水平支臂顶端设有第二电动机，第二电动机的输出轴固定安装有转动臂，转动臂的顶端远离电动机的一侧固定安装有圆柱销。

优选的，所述收缩装置包括两组防护板，防护板的顶端均与置物板的底端固定连接，防护板之间均安装有滑动杆，滑动杆的外侧均套设有两组金属套环，金属套环的底端均固定安装有固定座，固定座的底端均转动连接有转动连接杆，转动连接杆的底端均与转动连接座转动连接。

优选的，所述金属套环相互远离的一侧均安装有弹簧，弹簧套设于滑动杆的外侧，弹簧的一端与防护板的侧壁固定连接。

优选的，所述装置底板的板体设有圆形通孔，装置底板在圆形通孔处转动连接有制动杆，制动杆的顶端固定安装有隔离转板，制动杆的底端焊接有槽轮，槽轮的轮体设有四组条形凹槽，圆柱销在条形凹槽处与槽轮滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的底端固定安装有金属圆片，圆形凹槽的的侧壁顶端固定安装有两组固定块，且固定块之间的间隙小于金属圆片的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一点电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和固定板的设置，使得整个挤压板能够缓慢地对原材料进行压实，保证整个过程的稳定进行；

2、通过收缩装置中转动连接座、转动连接杆、滑动杆、金属套环和弹簧的设置，使得装置在压合过程中具有张力，能够保护被压和材料的完整以及安全；

3、通过第二电动机、转动臂、圆柱销、制动杆和隔离转板的设置使得被压和材料能够间歇地运输，以减缓装置和操作人员的负荷。

相比较现有产品而言，本实用新型能够在稳定的压实材料的同时保证材料的完整以及安全，且能够进行间歇的传送，减轻装置以及使用人员的负荷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺电路基板压合装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚酰亚胺电路基板压合装置的收缩装置主视结构示意图。

图中：1装置底板、2隔离转板、3槽轮、4制动杆、5挤压板、6收缩装置、7固定块、8第一电动机、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11螺纹杆、12固定板、13金属圆片、14置物板、15连接板、16第二电动机、17转动臂、18L形置物座、19圆柱销、20转动连接座、21转动连接杆、22固定座、23金属套环、24滑动杆、25弹簧、26防护板、27固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚酰亚胺电路基板压合装置，包括装置底板1，装置底板1的顶端固定安装有连接板15，连接板15的侧壁顶端固定安装有置物板14，置物板14的板体设有两组圆形通孔，置物板14在圆形通孔处均滑动连接有固定杆27，固定杆27的底端均固定安装转动连接座20，转动连接座20的底端固定安装有挤压板5，挤压板5的顶端设有收缩装置6，固定杆27的顶端安装有固定板12，固定板12的顶端设有第一电动机8，第一电动机8的输出轴焊接有第一锥齿轮9，固定板12的板体设有螺纹通孔，固定板12在螺纹通孔处螺纹连接有螺纹杆11，固定板12的顶端设有圆形通孔，螺纹杆11的底端在圆形通孔处与固定板12转动连接，螺纹杆11的顶端固定安装有第二锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮10啮合，装置底板1的底端固定安装有L形置物座18，L形置物座18的水平支臂顶端设有第二电动机16，第二电动机16的输出轴固定安装有转动臂17，转动臂17的顶端远离电动机的一侧固定安装有圆柱销19，收缩装置6包括两组防护板26，防护板26的顶端均与置物板14的底端固定连接，防护板26之间均安装有滑动杆24，滑动杆24的外侧均套设有两组金属套环23，金属套环23的底端均固定安装有固定座22，固定座22的底端均转动连接有转动连接杆21，转动连接杆21的底端均与转动连接座20转动连接，金属套环23相互远离的一侧均安装有弹簧25，弹簧25套设于滑动杆24的外侧，弹簧25的一端与防护板26的侧壁固定连接，装置底板1的板体设有圆形通孔，装置底板1在圆形通孔处转动连接有制动杆4，制动杆4的顶端固定安装有隔离转板2，制动杆4的底端焊接有槽轮3，槽轮3的轮体设有四组条形凹槽，圆柱销19在条形凹槽处与槽轮3滑动连接，螺纹杆11的底端固定安装有金属圆片13，圆形凹槽的的侧壁顶端固定安装有两组固定块7，且固定块7之间的间隙小于金属圆片13的直径。

工作流程：首先将被压合材料置放在装置底板1的顶端，接着启动第一电动机8，使得第一锥齿轮9，带动第二锥齿轮10转动，使得螺纹杆11转动，使得固定杆27带动挤压板5向下移动，将被压合材料进行压合，接着通过启动第二电动机16，使得第二电动机16带动转动臂17转动，使得圆柱销19带动槽轮3进行间歇性转动，从而带动隔离转板2进行转动，从而使得被压合材料进行间歇性传输，以减缓装置以及使用人员的符合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。