一种循环通风式过炉治具散热架的制作方法

本实用新型涉及过炉治具技术领域，具体为一种循环通风式过炉治具散热架。

背景技术：

过锡炉治具，是一种新型的针对SMT加工的PCB治具，适用于在插件料的焊锡面有SMD元件的各种PCB电路板。

在现有的生产过程中，载具在过炉高温处理后，一般都是直接存放在桌子或架子上堆积，一般存放载具的架子不具备较好散热能力和通风效果，由于载具堆在一起在高温下容易产生形变，并且很容易烫伤拿放载具的工作人员，针对上述情况，在现有的散热架基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环通风式过炉治具散热架，以解决上述背景技术中提出一般的散热架结构较为单一，使用时不够快捷方便，且不具备较好散热能力和通风效果，由于载具堆在一起在高温下容易产生形变，并且很容易烫伤拿放载具的工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环通风式过炉治具散热架，包括底座、下节节杆、支撑块、微型电动机和防护网，所述底座的下方安装有底座支架，且底座支架的下端安装有滚轮，所述底座的上方安装有镂空底板，且镂空底板的后端上方设置有限位长条块，所述下节节杆的上端设置有定位销，且下节节杆位于镂空底板的左端上方，所述下节节杆的内部上方设置有限位圈，且限位圈的上方连接有上节节杆，所述上节节杆的前端设置有定位槽，且上节节杆的上端设置有连接座，所述支撑块的上方设置有上盖板，且支撑块位于连接座的右侧，所述微型电动机的上端设置有转轴，且微型电动机位于上盖板的内部，所述转轴的中部安装有固定销，且固定销的右侧设置有扇叶，所述防护网的左端安装有连接螺丝，且防护网位于扇叶的上方。

优选的，所述底座与底座支架之间为焊接，且镂空底板的左右两端下表面与底座的上表面相贴合。

优选的，所述镂空底板与限位长条块之间为固定连接，且支撑块均匀等距的分布于限位长条块的前端，同时上下支撑块连线所构成的夹角为82°。

优选的，所述上节节杆的下端与限位圈之间为固定连接，且上节节杆的外部直径与下节节杆的内部直径相吻合，同时上节节杆配合下节节杆构成伸缩结构。

优选的，所述上盖板通过4个连接座与4个上节节杆的上端相连接，且防护网通过连接螺丝与上盖板的上端表面相连接，同时防护网的凸起部位的下方均对应有微型电动机。

优选的，所述微型电动机与转轴之间为一体式结构，且转轴贯穿于扇叶的中心位置，同时扇叶配合转轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环通风式过炉治具散热架，相比于普通的散热架，增加结构的同时大幅提升了整个装置的功能性，使用过程中变得更加快捷方便，该装置具有良好的散热能力和循环通风能力，并且使载具的摆放更加整齐，增强了散热效果的同时避免额载具产生形变的可能，充足的散热也保护了工作人员；底座与底座支架之间的焊接增加整个装置的稳定性，并且配合镂空底板以便于更好的散热；上下支撑块之间的夹角使载具排列时不会翻转堆积在一起，限位长条块可以保护载具在安放时不会产生位移；通过上节节杆配合下节节杆构成的伸缩结构可以调整上盖板与镂空底板之间的距离，以便适用于更多不同尺寸的载具摆放；上盖板由4个上节节杆所支撑，使用过程中更加的稳定，上方的防护网在保证散热的同时，有效的保护工作人员在使用时不会将手误伸入散热扇中受伤；微型电动机可以在保证散热效果的同时降低消耗，整个装置的上下端均设置有3个微型电动机，其散热的方向统一向上，形成循环通风散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、底座支架，3、滚轮，4、镂空底板，5、限位长条块，6、下节节杆，7、定位销，8、限位圈，9、上节节杆，10、定位槽，11、连接座，12、支撑块，13、上盖板，14、微型电动机，15、转轴，16、固定销，17、扇叶，18、防护网，19、连接螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环通风式过炉治具散热架，包括底座1、下节节杆6、支撑块12、微型电动机14和防护网18，底座1的下方安装有底座支架2，且底座支架2的下端安装有滚轮3，底座1与底座支架2之间为焊接，且镂空底板4的左右两端下表面与底座1的上表面相贴合，底座1与底座支架2之间的焊接增加整个装置的稳定性，并且配合镂空底板4以便于更好的散热，底座1的上方安装有镂空底板4，且镂空底板4的后端上方设置有限位长条块5，镂空底板4与限位长条块5之间为固定连接，且支撑块12均匀等距的分布于限位长条块5的前端，同时上下支撑块12连线所构成的夹角为82°，上下支撑块12之间的夹角使载具排列时不会翻转堆积在一起，限位长条块5可以保护载具在安放时不会产生位移，下节节杆6的上端设置有定位销7，且下节节杆6位于镂空底板4的左端上方，下节节杆6的内部上方设置有限位圈8，且限位圈8的上方连接有上节节杆9，上节节杆9的下端与限位圈8之间为固定连接，且上节节杆9的外部直径与下节节杆6的内部直径相吻合，同时上节节杆9配合下节节杆6构成伸缩结构，通过上节节杆9配合下节节杆6构成的伸缩结构可以调整上盖板13与镂空底板4之间的距离，以便适用于更多不同尺寸的载具摆放，上节节杆9的前端设置有定位槽10，且上节节杆9的上端设置有连接座11，支撑块12的上方设置有上盖板13，且支撑块12位于连接座11的右侧，上盖板13通过4个连接座11与4个上节节杆9的上端相连接，且防护网18通过连接螺丝19与上盖板13的上端表面相连接，同时防护网18的凸起部位的下方均对应有微型电动机14，上盖板13由4个上节节杆所支撑，使用过程中更加的稳定，上方的防护网18在保证散热的同时，有效的保护工作人员在使用时不会将手误伸入散热扇中受伤，微型电动机14的上端设置有转轴15，且微型电动机14位于上盖板13的内部，转轴15的中部安装有固定销16，且固定销16的右侧设置有扇叶17，微型电动机14与转轴15之间为一体式结构，且转轴15贯穿于扇叶17的中心位置，同时扇叶17配合转轴15构成旋转结构，微型电动机14可以在保证散热效果的同时降低消耗，整个装置的上下端均设置有3个微型电动机14，其散热的方向统一向上，形成循环通风散热，防护网18的左端安装有连接螺丝19，且防护网18位于扇叶17的上方。

工作原理：在使用该循环通风式过炉治具散热架时，首先根据载具的尺寸大小通过上节节杆9配合下节节杆6构成的伸缩结构调整上盖板13与镂空底板4之间的距离，使上下支撑块12之间的距离略小于载具的宽度即可，通过底座支架2下方的滚轮3移动该散热架至所需位置后便可以使用，整个散热架在通电后，6个微型电动机14便开始带动扇叶17的旋转开始散热工作，其散热的方向统一向上，形成循环通风散热，使用时将需要散热的载具以倾斜状对应插入水平状支撑块12之间的空隙中，下方的扇叶17旋转在吸入温度较低空气的同时将载具附带的高温气体上推，由上方的扇叶17旋转吹出，形成循环散热，而最上方设置的防护网18在保证散热的同时，有效的保护工作人员在使用时不会将手误伸入散热扇，被旋转的扇叶17割伤，这就是该循环通风式过炉治具散热架的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。