一种电磁加热装置的制作方法

本公开一般涉及加热技术领域，具体涉及一种电磁加热装置。

背景技术：

在具体的使用中，现有加热体主要有两种结构形式，其一是电阻丝加热体，其二是电磁加热。

第一种结构形式中容易存在以下技术问题：一是结垢，即：水中的钙镁离子在60°就开始沉淀，形成水垢，而水垢会导致很多问题的发生，影响生活质量，加热管表面形成水垢后会导致受热不均匀容易形成气蚀，引起管体击穿，加热管烧坏。二是由于外部有金属材料有一定的热损失，影响热传导效率。

第二种结构形式中容易存在以下技术问题：一是经过能量多次转化(电能-磁能-涡流-热能)热效率明显会低。二是设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，维修更换成本较高，感应部件(感应圈)互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等，此外电磁加热辐射问题难以有效解决。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，既能够有效避免因结垢而导致的加热效率低、加热元器件寿命短的技术问题，又能够最大限度降低成本及保证足够热传导效率的电磁加热装置。

第一方面，一种电磁加热装置，包括：法兰支架和与法兰支架相配接的陶瓷加热管，所述法兰支架包括：位于顶部的法兰盘和与所述法兰盘一体式设计且向远离法兰盘方向延伸的中空柱状引管，所述引管底部封闭且其底部设有供线路贯穿的通孔；所述陶瓷加热管顶部与所述引管底部相配接且与贯穿引管底部通孔的线路相连接，所述陶瓷加热管靠近所述引管的一端上设有丝扣且所述丝扣能将所述陶瓷加热管与所述引管固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述引管底部设有向所述法兰盘内凹陷而成的容引槽，所述容引槽与所述陶瓷加热管顶部相配接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述容引槽靠近所述引管底部的一端上设有容纳密封圈的第一密封槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述陶瓷加热管顶部外侧壁上设有一圈环形凸沿，所述容引槽内设有梯台且所述梯台上设有与所述环形凸沿相配接的第二密封槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述引管内设有沿其轴向延伸的导向管且所述导向管上设置有散热孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导向管靠近所述引管底部的一端设有外螺纹且该外螺纹上还旋接有环形压合板，所述导向管、压合板、引管内侧壁和引管底部之间构成能够容纳活性炭的容纳腔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压合板靠近所述引管底部的一侧设有沿引管轴向延伸的分隔板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述分隔板有三块且三者的横截面构成等边三角形。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述引管的数量至少为两个且二者对称分布。

综上所述，本申请通过设计了法兰支架与陶瓷加热管之间的连接方式，得到一种电磁加热装置的具体结构，相较于相较于现有技术而言，既能够有效避免因结垢而导致的加热效率低、加热元器件寿命短的技术问题，又能够最大限度降低成本及保证足够热传导效率。

基于上述优选技术方案的改进，本申请的主要技术方案得以大幅度地完善，相较于现有技术中的，两种加热结构而言，能够大大地提升装置本身的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请一种电磁加热装置的结构示意图；

图2是本申请一种电磁加热装置的结构示意图(容引槽)；

图3是本申请一种电磁加热装置的结构示意图(梯台和环形凸沿)；

图4是本申请一种电磁加热装置的结构示意图(压合板和分隔板)；

图5是图4中A-A方向的结构示意图。

图中：1、法兰支架；2、陶瓷加热管；3、法兰盘；4、引管；5、丝扣；6、容引槽；7、第一密封槽；8、环形凸沿；9、梯台；10、第二密封槽；11、导向管；12、散热孔；13、压合板；14、容纳腔；15、分隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

请参考图1、图2、图3、图4和图5所公开的一种电磁加热装置的具体结构。

所述电磁加热装置，包括：法兰支架1和与法兰支架1相配接的陶瓷加热管2，本实施例的主要结构。

其中：

所述法兰支架1，为本实施例的基础部件，包括：位于顶部的法兰盘3和与所述法兰盘3一体式设计且向远离法兰盘3方向延伸的中空柱状引管4。

所述法兰盘3，用于与其他装置(如内胆)进行配接，方便将本实施例提供的加热装置应用至适合加热的装置内，如锅炉，或者太阳能热水器。

所述引管4，与所述法兰盘3一体式设计，其底部封闭且其底部设有供线路贯穿的通孔。

所述陶瓷加热管2，由良好的陶瓷作基体，高质量的电热丝串绕而成的，电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右。

所述陶瓷加热管2，包括两个组成部分，即：基体和发热材质。基体：由热震性好的陶瓷材料组成，发热材质:由高质量的镍铬合金丝烧制而成。发热材质以回字形回路密集而均匀地分布在基体之上。材质上和布局结构上都是对原有加热材质的突破。

本实施例中，陶瓷加热管2的顶部与所述引管4底部相配接且与贯穿引管4底部通孔的线路相连接，所述陶瓷加热管2靠近所述引管4的一端上设有丝扣5且所述丝扣5能将所述陶瓷加热管2与所述引管4固定连接。

在任一优选的实施例中，所述引管4底部设有向所述法兰盘3内凹陷而成的容引槽6，所述容引槽6与所述陶瓷加热管2顶部相配接。

基于上述设计，所述陶瓷加热管的顶部与所述引管底部的容引槽相配接，能够对引管与陶瓷加热管端部之间的部分进行充分的保护。

在任一优选的实施例中，所述容引槽6靠近所述引管4底部的一端上设有容纳密封圈的第一密封槽7。

基于上述设计，第一密封槽的结构，能够对引管和陶瓷加热管之间缝隙进行充分的密闭，以保护其免受待加热基质的污染，即能够为引管和陶瓷加热管之间缝隙提供第一道保护屏障。

在任一优选的实施例中，所述陶瓷加热管2顶部外侧壁上设有一圈环形凸沿8，所述容引槽6内设有梯台9且所述梯台9上设有与所述环形凸沿8相配接的第二密封槽10。、

基于上述设计，梯台与第二密封槽的设计，能够为引管和陶瓷加热管之间缝隙提供第二道保护屏障。

在任一优选的实施例中，所述引管4内设有沿其轴向延伸的导向管11且所述导向管11上设置有散热孔12。

为对经过引管内部的线路进行充分引导，本设计处在所述引管内设计有导向管，该导向管能够线路进行良好疏引，以及良好防护，同时，其上所设计的散热孔能够有效便于线路散热。

在任一优选的实施例中，所述导向管11靠近所述引管4底部的一端设有外螺纹且该外螺纹上还旋接有环形压合板13，所述导向管11、压合板13、引管4内侧壁和引管4底部之间构成能够容纳活性炭的容纳腔14。

鉴于本装置多用于对水的加热，故在避免间歇使用过程中保证引管内的足够干燥，本设计中，通过在导向管上附加有一压合板，并利用所述导向管11、压合板13、引管4内侧壁和引管4底部之间构成的容纳腔14，在其内置入活性炭，以最大限度地保证引管内的干燥度。

在任一优选的实施例中，所述压合板13靠近所述引管4底部的一侧设有沿引管4轴向延伸的分隔板15。

基于上述设计，本申请能够对置入的活性炭进行有效地疏理，防止其过分铺散。在任一优选的实施例中，所述分隔板15有三块且三者的横截面构成等边三角形。

在任一优选的实施例中，所述引管4的数量至少为两个且二者对称分布。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。