本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种驱动装置。
背景技术：
目前，在电气设备领域中，随着电子元件及半导体组件的功率增大，使得电子设备的用电密度激增，为了保证整体装置体积不能过大，也导致了这些电子元件及半导体的安装结构箱体越来越紧凑。一般情况下，常规的驱动装置把所有的器件安装在单个腔体内，由于器件的数量多，导致内部结构布局复杂，空间利用率较低，成本较高。
鉴于此，有必要提供一种驱动装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种驱动装置，旨在解决现有驱动装置内部结构布局复杂且空间利用率低而导致成本较高的问题。
本实用新型实施例提供了一种驱动装置，包括：上腔体，其包括一主腔，所述主腔底部设有一承载板，所述承载板包括朝向所述主腔的第一表面以及背向所述主腔的第二表面，所述第一表面和第二表面上都承载有电路模块；下腔体，其包括一辅腔外壳，所述辅腔外壳的上端面与所述主腔的下端面可拆卸地安装在一起，从而所述第二表面上的电路模块收容于所述辅腔外壳内。
进一步地，所述上腔体还包括一主腔盖板，所述主腔盖板可拆卸地盖合在所述主腔的上端面。
进一步地，所述辅腔外壳为两端开口的中空筒状结构，所述下腔体还包括一辅腔盖板，所述辅腔盖板可拆卸地盖合在所述辅腔外壳的下端面。
进一步地，所述承载板的所述第一表面和所述第二表面均预先设置有安装孔，用于将所述电路模块通过紧固件固定在所述承载板上。
进一步地，所述承载板为水冷板，用于对所述第一表面和所述第二表面上所承载的电路模块进行散热。
进一步地，还包括两第一支撑件和两第二支撑件，两所述第一支撑件和两所述第二支撑件设于所述主腔对立的两侧，用于对整个驱动装置进行支撑固定。
进一步地，所述第一支撑件呈U形状，其包括第一安装部、第一支撑部以及连接所述第一安装部和第一支撑部的第一连接部，所述第一安装部通过紧固件与所述主腔的下端面固定连接，所述第一连接部沿着所述辅腔外壳的外侧壁纵向延伸，所述第一支撑部上形成有第一安装孔以通过一紧固件进行固定安装。
进一步地，所述第二支撑件呈L形状，其包括第二安装部以及第二支撑部，所述第二安装部通过紧固件与所述主腔的外侧壁固定连接，所述第二安装部沿着所述辅腔外壳的外侧壁纵向延伸并与所述第二支撑部连接，所述第二支撑部上形成有第二安装孔以通过一紧固件进行固定安装。
进一步地，所述主腔的外侧壁上设有吊装结构。
进一步地，所述吊装结构包括四个吊环，其中两个所述吊环设于所述主腔的第一外侧壁上，另外两个所述吊环设于与所述第一外侧壁相对设置的第二外侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在承载板的第一表面和第二表面分别都承载有电路模块，再通过可扩展的辅腔外壳进行组合装配，简化了产品的结构布局，提高了空间利用率，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的驱动装置的结构分解示意图；
图2是本实用新型实施例提供的驱动装置的承载板的第一表面的示意图；
图3是本实用新型实施例提供的驱动装置的承载板的第二表面的示意图；
图4是本实用新型实施例提供的驱动装置的上腔体示意图；
图5是本实用新型实施例提供的驱动装置装配完成的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
参照图1至图5，本实施例提供的驱动装置包括上腔体100以及下腔体200。其中上腔体100包括一主腔110，所述主腔110底部设有一承载板130，所述承载板130包括朝向所述主腔110的第一表面131以及背向所述主腔110的第二表面132，所述第一表面131和第二表面132上都承载有电路模块。所述下腔体200包括一辅腔外壳210，所述辅腔外壳210的上端面与所述主腔110的下端面可拆卸地安装在一起，从而所述第二表面132上的电路模块收容于所述辅腔外壳210内。通过以上结构设计，可以在所述承载板130的两面都承载电路模块，简化了产品的结构布局，提高了空间利用率，降低成本。
在一实施例中，例如本实施例中，所述上腔体100还包括一主腔盖板120，所述主腔盖板120可拆卸地盖合在所述主腔110的上端面，从而上腔体100形成一封闭腔体以对上腔体内的电路模块进行保护。
在一实施例中，例如本实施例中，所述辅腔外壳210为两端开口的中空筒状结构，所述下腔体200还包括一辅腔盖板220，所述辅腔盖板220可拆卸地盖合在所述辅腔外壳220的下端面。基于该结构设计，下腔体200结构紧凑、方便组装，且组装后的下腔体200也形成一封闭腔体以对其内的电路模块提供更好的保护。
在一实施例中，例如本实施例中，所述承载板130的所述第一表面131和所述第二表面132均预先设置有安装孔，用于将所述电路模块通过紧固件固定在所述承载板130上且可方便后续进行电路扩展时对其它电路模块的安装。在本实施例中，所述第一表面131所承载的电路模块包括：功率模块131a、电容131b、接触器131c以及其他模块131d。具体地，上述电路模块的具体布局可如图2所示，所述电容131b设于所述第一表面131靠近一边缘(例如将该边缘定义为第一表面131的上侧边缘)的位置，那么所述功率模块131a则设于所述电容131b的下侧，所述接触器131c位于所述功率模块131a的左侧，而所述其他模块131d设于电容131b的左侧，也即位于所述接触器131c的上侧。所述第二表面132所承载的电路模块包括：功率器件132a以及其他模块132b。具体地，上述电路模块的具体布局可如图3所示，所述其他模块132b设于所述第二表面132靠近一边缘(例如将该边缘定义为第二表面132的左侧边缘)的位置，那么所述功率器件132a则设于所述其他模块132b的右侧。
在一实施例中，例如本实施例中，所述承载板130为水冷板，用于对所述第一表面131和所述第二表面132上所承载的电路模块进行散热，由于电路模块直接固定在所述水冷板上，通过水冷板将发热器件散发的热量吸收，能够非常有效地对电路模块进行降温，而且上下腔体共用一个水冷板提高了散热利用率。
在一实施例中，例如本实施例中，所述驱动装置还包括两第一支撑件301和两第二支撑件302，两所述第一支撑件301和两所述第二支撑件302设于所述主腔110对立的两侧，用于对整个驱动装置进行支撑固定，以方便驱动装置的后续安装和使用。
在一实施例中，例如本实施例中，所述第一支撑件301呈U形状，其包括第一安装部301a、第一支撑部301c以及连接所述第一安装部301a和第一支撑部301c的第一连接部301b，所述第一安装部301a通过紧固件与所述主腔110的下端面固定连接，所述第一连接部301b沿着所述辅腔外壳210的外侧壁纵向延伸，所述第一支撑部301c上形成有第一安装孔301d以通过一紧固件进行固定安装。
在一实施例中，例如本实施例中，所述第二支撑件302呈L形状，其包括第二安装部302a以及第二支撑部302b，所述第二安装部302a通过紧固件与所述主腔110的外侧壁固定连接，所述第二安装部302a沿着所述辅腔外壳210的外侧壁纵向延伸并与所述第二支撑部302b连接，所述第二支撑部302b上形成有第二安装孔(图未示)以通过一紧固件进行固定安装。
在一实施例中，例如本实施例中，所述主腔110的外侧壁上设有吊装结构，在本实施例中，所述吊装结构包括四个吊环140，其中两个所述吊环140设于所述主腔110的第一外侧壁110a上，另外两个所述吊环140设于与所述第一外侧壁相对设置的第二外侧壁110b上。
在一实施例中，例如本实施例中，所述主腔盖板120、所述主腔110、所述辅腔外壳210、所述辅腔盖板220、所述第一支撑件301以及所述第二支撑件302通过专用设计、开模，并使用铝合金材料分别压铸成型。以上部件结构简单，加工方便，成本较低。
在一实施例中，例如本实施例中，在装配前如图4所示，在需要对驱动装置进行扩展的时候，首先选择需要增设的电路模块，通过预先设置在所述第二表面132的安装孔用紧固件将电路模块固定在所述承载板130上，然后将所述辅腔外壳210的上端面对准所述主腔110的下端面且将固定在所述承载板130第二表面上132的电路模块收容在所述辅腔外壳210内，用紧固件固定，接着再将所述辅腔盖板220封住所述辅腔外壳210的底部，用紧固件固定，最后再将两所述第一支撑件301和两所述第二支撑件302通过紧固件两两分别固定在所述主腔110的两侧从而完成装配。
本实用新型实施例所提供的驱动装置，通过在主腔底部的承载板的第一表面和第二表面上承载电路模块，并将所承载在第二表面上的电路模块收容在辅腔外壳内，且辅腔外壳可拆卸地与主腔安装在一起，可以简化产品的结构布局，提高了空间利用率，降低成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。