塑胶面板式机箱的制作方法

本实用新型涉及一种机箱，具体涉及一种塑胶面板式机箱。

背景技术：

现有机箱采用全金属钣金加工表面喷塑工艺，主要存在以下问题：在生产组装或者客户使用过程中，易出现对机箱的划伤、磕碰等现象，使机箱表面塑粉脱落，露出底层金属，因此，受潮后极易生锈，尤其是前面板处，严重影响整机的美观性。此外，全金属机身的重量较大，使用及运输很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑胶面板式机箱，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种塑胶面板式机箱，包括机箱底座(1)、前面板(2)、后面板(3)和机箱上盖(4)；

其中，所述机箱底座(1)为钣金一体成型加工，为U形结构，包含底板(1.1)，以及分别位于所述底板(1.1)左右两侧的左侧板(1.2)和右侧板(1.3)；所述前面板(2)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述前面板(2)的底部与所述底板(1.1)的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的左右两侧分别与所述左侧板(1.2)和所述右侧板(1.3)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述后面板(3)的底部与所述底板(1.1)的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；所述机箱上盖(4)的前端、右端、后端和左端分别与所述前面板(2)、所述右侧板(1.3)、所述后面板(3)和所述左侧板(1.2)的顶端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；

所述前面板(2)采用塑胶面板，所述塑胶面板采用ABS一体注塑成型。

优选的，所述前面板(2)的左右两侧分别设置有左拉耳(2.1)和右拉耳(2.2)。

优选的，所述机箱底座(1)的左侧板(1.2)的中部设置风扇安装孔(5)；风扇(6)通过风扇安装孔(5)装配到所述塑胶面板式机箱的左侧中心位置；所述右侧板(1.3)整体开设有风扇散热孔(7)；所述风扇散热孔(7)的内部设置过滤网；在所述风扇(6)到所述风扇散热孔(7)的散热通道的一侧布置主电路板(8)，另一侧布置电源(9)。

优选的，所述机箱底座(1)的上部腔体还安装有抽屉板(10)。

优选的，所述机箱上盖(4)为双层结构，具有腔体；在所述机箱上盖(4)的内壁均匀布置有若干个喷嘴(11)；各个所述喷嘴(11)与布置于所述机箱上盖(4)侧面的接口(14)连接；所述接口(14)通过灭火阀(12)与钢瓶(13)连接；所述钢瓶(13)内部装有灭火剂；

在所述塑胶面板式机箱的内部安装有温度传感器、烟雾探测器和火焰检测器；所述温度传感器、所述烟雾探测器和所述火焰检测器的输出端依次通过信号放大器、滤波器和模数转换器后，连接到控制器的输入端；所述控制器的输出端通过阀门驱动电路和所述灭火阀(12)连接。

优选的，所述控制器还连接有报警器。

优选的，在所述塑胶面板式机箱的内部还安装有湿度检测传感器、干燥盒和刺破机构；所述刺破机构包括电机和滚筒，所述滚筒的表面布置有多个刺刀；所述干燥盒布置于所述塑胶面板式机箱的侧面；所述滚筒布置于所述干燥盒的前方；所述电机驱动所述滚筒转动时，使所述刺刀刺破所述干燥盒；

所述湿度检测传感器的输出端连接到控制器的输入端；所述控制器的输出端通过电机驱动机构与所述电机连接。

本实用新型提供的塑胶面板式机箱具有以下优点：

(1)前面板采用塑胶注塑面板，也解决了使用多年后面板易生锈和易出现划痕的问题，保证了机箱面板使用的美观性；另外，塑胶注塑面板重量较轻，具有运输使用方便的优点；

(2)采用定位柱和固定孔的方式对位，再采用螺钉连接装配，使塑胶面板式机箱易加工安装；

(3)具有散热效率高的优点，保证机箱内电子器件的使用寿命；

(4)具有自动灭火的功能，防止实现高效快速的灭火，防止火情扩大而带来的经济损失。

(5)具有自动除湿功能，保证机箱内电子器件正常可靠的工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑胶面板式机箱在打开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的前面板的主视图；

图3为本实用新型提供的前面板的后视图；

图4为本实用新型提供的前面板的右视图；

图5为本实用新型提供的前面板的俯视图；

图6为本实用新型提供的机箱底座的侧视图；

图7为本实用新型提供的后面板的结构示意图；

图8为本实用新型提供的机箱上盖的结构示意图；

图9为本实用新型提供的灭火装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种塑胶面板式机箱，参考图1-图9，包括机箱底座1、前面板2、后面板3和机箱上盖4；

其中，机箱底座1为钣金一体成型加工，为U形结构，包含底板1.1，以及分别位于底板1.1左右两侧的左侧板1.2和右侧板1.3；前面板2的左右两侧分别与左侧板1.2和右侧板1.3的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；前面板2的底部与底板1.1的前端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；后面板3的左右两侧分别与左侧板1.2和右侧板1.3的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；后面板3的底部与底板1.1的后端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；机箱上盖4的前端、右端、后端和左端分别与前面板2、右侧板1.3、后面板3和左侧板1.2的顶端采用定位柱和固定孔的方式对位后，再采用螺钉连接；

前面板2采用塑胶面板，塑胶面板采用ABS一体注塑成型。前面板2的左右两侧分别设置有左拉耳2.1和右拉耳2.2。

由此可见，塑胶面板式机箱采用定位柱和固定孔的方式安装装配，具有装配效率高以及易装配的优点。塑胶面板采用ABS一体注塑成型，其所有用于安装的螺纹孔均采用模内注塑工艺，这样可以保证每颗螺柱不会歪斜及定位准确；同时为了使前面板与机箱能够更好的配合安装，在设计面板外形的时候考虑增加了定位柱和固定孔；前面板正面所有按键及其他所有说明文字均采用白色油墨丝印，外观大气、简洁且不易脱落。

传统机箱采用的是钢板一体加工成型技术，不仅整台机箱显得笨重，而且由于钣金加工的局限性，不能够更好的造型，所以机箱的外观不易创新。现有的机箱的前面板改用注塑成型技术，外观上融入了一些曲面的设计，使整体形象更显得高端、大气，相比钣金面板，也不会出现使用时间长后生锈的弊端。

在上述结构的基础上，本实用新型还进行以下创新：

创新一：

机箱底座1的左侧板1.2的中部设置风扇安装孔5；风扇6通过风扇安装孔5装配到塑胶面板式机箱的左侧中心位置；右侧板1.3整体开设有风扇散热孔7；风扇散热孔7的内部设置过滤网；在风扇6到风扇散热孔7的散热通道的一侧布置主电路板8，另一侧布置电源9。机箱底座1的上部腔体还安装有抽屉板10。

可见，由于风扇6和风扇散热孔7左右相对布置，因此，在整体的箱体内形成通风风道，而在器件布局上，将发热量最大的电源布置于通风风道的一侧，而将主电路板和抽屉板布置于通风风道的另一侧，所以，一方面，可实现电源、主电路板和安装于抽屉板上的器件的高效通风散热；另一方面，由于电源和主电路板的距离较远，因此，可降低电源散热对主电路板的不利影响，保证主电路板可靠的工作。

在风扇散热孔7的内部设置过滤网，过滤网可以包括依次设置的粗纱层、棉网层和活性炭吸附层，可提高机箱的防尘性能。当然，也可以在机箱内安装除尘装置，除尘装置可采用由电机驱动的两个吸尘棒，当灰尘较多时，电机驱动两个吸尘棒运动，两个吸尘棒相互之间摩擦产生静电，从而达到除尘的效果。创新二：

机箱上盖4为双层结构，具有腔体；在机箱上盖4的内壁均匀布置有若干个喷嘴11；各个喷嘴11与布置于机箱上盖4侧面的接口14连接；接口14通过灭火阀12与钢瓶13连接；钢瓶13内部装有灭火剂；

在塑胶面板式机箱的内部安装有温度传感器、烟雾探测器和火焰检测器；温度传感器、烟雾探测器和火焰检测器的输出端依次通过信号放大器、滤波器和模数转换器后，连接到控制器的输入端；控制器的输出端通过阀门驱动电路和灭火阀12连接。控制器还连接有报警器。

因此，通过温度传感器、烟雾探测器和火焰检测器检测机箱箱体内是否有着火隐情，如果检测到存在着火隐情，控制器先将整机断电，然后由控制器驱动灭火阀12打开，钢瓶13内部灭火剂通过喷嘴直接喷向机箱内部的高温电子器件，实现高效快速的灭火，防止火情扩大而带来的经济损失。

创新三：

在塑胶面板式机箱的内部还安装有湿度检测传感器、干燥盒和刺破机构；刺破机构包括电机和滚筒，滚筒的表面布置有多个刺刀；干燥盒布置于塑胶面板式机箱的侧面；滚筒布置于干燥盒的前方；电机驱动滚筒转动时，使刺刀刺破干燥盒；湿度检测传感器的输出端连接到控制器的输入端；控制器的输出端通过电机驱动机构与电机连接。

其工作原理为：

控制器通过湿度检测传感器检测机箱内部湿度值，当湿度越过一定值时，表明机箱内湿度较高，会降低机箱内电子器件工作的可靠性和寿命，因此，控制器通过电机驱动滚筒转动，滚筒转动时使刺刀刺破干燥盒，干燥盒内干燥剂与机箱内空气直接接触，实现对机箱内空气的干燥作用，从而保证机箱内电子器件正常可靠的工作。

本实用新型提供的塑胶面板式机箱具有以下优点：

(1)前面板采用塑胶注塑面板，也解决了使用多年后面板易生锈和易出现划痕的问题，保证了机箱面板使用的美观性；另外，塑胶注塑面板重量较轻，具有运输使用方便的优点；

(2)采用定位柱和固定孔的方式对位，再采用螺钉连接装配，使塑胶面板式机箱易加工安装；

(3)具有散热效率高的优点，保证机箱内电子器件的使用寿命；

(4)具有自动灭火的功能，防止实现高效快速的灭火，防止火情扩大而带来的经济损失。

(5)具有自动除湿功能，保证机箱内电子器件正常可靠的工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。