一种屏蔽罩及终端的制作方法

本发明实施例涉及屏蔽罩领域，尤其涉及一种屏蔽罩及终端。

背景技术：

随着电子装置广泛应用，电子装置的运算速率的不断提升，电子装置内源自电子元件会辐射出杂讯信号的强度与日俱增，这样不仅干扰相应频段上其它器件的使用，也容易干扰自身射频接收器。目前，常用屏蔽罩来防止电磁干扰。屏蔽罩可实现对主板上的电子元件的屏蔽作用。

目前，屏蔽罩大多数是两件式的，包括屏蔽外罩和屏蔽内架。屏蔽外罩上设置有多个凸起，屏蔽内架上设置有多个孔；屏蔽外罩的凸起卡合在屏蔽内架的孔中，实现屏蔽外罩和屏蔽内架的固定。但是，由于终端外壳结构的限制，比如，终端的边缘呈弧形，相应弧形位置对应的屏蔽内架和屏蔽外罩的高度较小，不能在屏蔽内架上打孔也不能在屏蔽外罩上做凸点。这样，高度限制的部分，屏蔽内架和屏蔽外罩不做卡合，会导致屏蔽外罩和屏蔽内架之间的固定不牢，且屏蔽外罩发生曲翘，进而造成屏蔽罩的抗干扰能力减弱。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种屏蔽罩及终端，用以解决现有技术中存在的屏蔽外罩和屏蔽内架之间固定不牢的问题。

本发明实施例提供一种屏蔽罩，包括：屏蔽内架以及扣合于所述屏蔽内架上的屏蔽外罩；所述屏蔽内架包括第一侧框和第二侧框；所述第一侧框的高度大于所述第二侧框的高度；所述第一侧框的底面与主板固定连接；所述第二侧框的底面与主板之间存在缝隙；所述屏蔽外罩包括弯折部；所述弯折部卡合于所述缝隙处。

由于本发明实施例中，第一侧框的高度大于第二侧框的高度，即第二侧框的高度限制了不能在第二侧框上设置现有技术中的孔来实现与屏蔽外罩的卡合。为了将屏蔽外罩与屏蔽内架上的第二侧框的固定；本发明实施例中在所述屏蔽外罩上设置有弯折部；将屏蔽外罩的弯折部卡合于所述第二侧框的底面与主板之间形成的缝隙中，实现将屏蔽外罩的第二侧框与屏蔽内架的固定；进而提高了屏蔽外罩和屏蔽内架的固定效果。

可选地，所述第二侧框上包括缺口；所述弯折部卡合于所述缺口，所述弯折部的大小与所述缺口的大小匹配。

可选地，所述第二侧框还包括与所述主板固定连接的底面；所述第二侧框为弧形侧框。

可选地，所述第一侧框上设置有N个孔或者N个凹陷区；所述N为大于等于1的整数；所述屏蔽外罩上设置有N个凸起；所述N个凸起与所述N个孔对应或者与所述N个凹陷区对应；所述屏蔽外罩与所述第一侧框实现扣合的方式包括以下内容中任一项：通过所述N个孔和所述N个凸起实现扣合；或者，通过所述N个凹陷区和所述N个凸起实现扣合。

可选地，所述弯折部为L型结构；所述L型结构的横卡合于所述缺口内。

可选地，所述固定连接的方式为表面贴装技术SMT。

可选地，所述屏蔽内架的所述第一侧框和所述第二侧框为一体成型。

本发明实施例提供一种终端，包括上述所述的屏蔽罩。

本发明实施例中，所述屏蔽内架包括第一侧框和第二侧框；所述第一侧框的高度大于所述第二侧框的高度；所述第一侧框的底面与主板固定连接；所述第二侧框的底面与所述主板之间存在缝隙；所述屏蔽外罩包括弯折部；所述弯折部卡合于所述缝隙处。由于本发明实施例中，第一侧框的高度大于第二侧框的高度，即第二侧框的高度限制了不能在第二侧框上设置现有技术中的孔来实现与屏蔽外罩的卡合。为了将屏蔽外罩与屏蔽内架上的第二侧框的固定；本发明实施例中在所述屏蔽外罩上设置有弯折部；将屏蔽外罩的弯折部卡合于所述第二侧框的底面与主板之间形成的缝隙中，实现将屏蔽外罩的第二侧框与屏蔽内架的固定；进而提高了屏蔽外罩和屏蔽内架的固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种屏蔽罩的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种包括屏蔽罩的终端结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种包括屏蔽罩的终端的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了应用本发明实施例的一种屏蔽罩的结构示意图。如图1所示，该屏蔽罩包括屏蔽内架10以及扣合于所述屏蔽内架10上的屏蔽外罩20；所述屏蔽内架10包括第一侧框101和第二侧框102；所述第一侧框101的高度大于所述第二侧框102的高度；所述第一侧框101的底面101a(如图2所示)与主板30(如图2所示)固定连接；所述第二侧框102的底面102a(如图2所示)与主板30(如图2所示)之间存在缝隙；所述屏蔽外罩20包括弯折部201；所述弯折部201卡合于所述缝隙处。

由于本发明实施例中，第一侧框的高度大于第二侧框的高度，即第二侧框的高度限制了不能在第二侧框上设置现有技术中的孔来实现与屏蔽外罩的卡合。为了将屏蔽外罩与屏蔽内架上的第二侧框的固定；本发明实施例中在所述屏蔽外罩上设置有弯折部；将屏蔽外罩的弯折部卡合于所述第二侧框的底面与主板之间形成的缝隙中，实现将屏蔽外罩的第二侧框与屏蔽内架的固定；进而提高了屏蔽外罩和屏蔽内架的固定效果。

需要说明的是，在图1中所述第二侧框102的底面与主板30(如图2所示)之间存在缝隙。第二侧框的底面与主板之间形成的缝隙可以是整个第二侧框与主板之间形成缝隙。也可以是所述第二侧框上包括缺口(如图1中的102a)。除缺口外的第二侧框的底面与主板之间连接，进一步加强第二侧框与主板之间的固定作用。

为了实现屏蔽外罩和屏蔽内架的固定，屏蔽外罩的所述弯折部(如图1中的201)卡合于所述缺口，所述弯折部的大小与所述缺口的大小匹配。

本发明实施例中提供了一种弯折部与缺口的卡合方式：所述弯折部为L型结构；所述L型结构的横卡合于所述缺口内。弯折部与缺口的卡合方式可以是其他任意形式，在此不做具体的限定。

本发明实施例中，目前大多数终端壳体的边缘是弧形的，为了适应弧形的终端壳体，本发明实施例中所述第二侧框为弧形侧框。通过本发明实施例，屏蔽外罩弧形的第二侧框也能实现与屏蔽内架的牢固固定，使得屏蔽内架和屏蔽外罩的固定效果更好。

本发明实施例中提供了一种屏蔽外罩与屏蔽内架之间的固定方式，所述第一侧框上设置有N个孔或者N个凹陷区(图1中的101b)；所述N为大于等于1的整数；所述屏蔽外罩上设置有N个凸起(图1中未示出)；所述N个凸起与所述N个孔对应或者与所述N个凹陷区对应；所述屏蔽外罩与所述第一侧框实现扣合的方式包括以下内容中任一项：通过所述N个孔和所述N个凸起实现扣合；或者，通过所述N个凹陷区和所述N个凸起实现扣合。可选地，屏蔽外罩扣合于屏蔽内架时，N个凸起卡合在N个孔或者N个凹陷区，以实现屏蔽外罩和屏蔽内架的进一步固定。

本发明实施例中，在第一侧框上设置N个孔的工艺简单，若在第一侧框上设置N个凹陷区，则第一侧框的强度相对于设置N个孔的强度大。

本发明实施例中，所述固定连接的方式为表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)、焊接等方式。

可选地，所述屏蔽内架的所述第一侧框和所述第二侧框为一体成型。一方面工艺简单。另一方面，如此形成的屏蔽罩的强度高。

本发明实施例提供一种终端，包括上述所述的屏蔽罩。可选地，所述终端可以是手机、平板电脑等包括屏蔽罩的终端设备。

图2示出了应用本发明实施例的一种包括屏蔽罩的终端结构示意图。如图2所示，所述终端包括屏蔽内架10、用于扣合于所述屏蔽内架10上的屏蔽外罩20以及主板30。该终端上设置屏蔽罩，可以防止主板上各器件之间的电磁相互干扰。

图3示出了应用本发明实施例的一种包括屏蔽罩的终端的侧视图。如图3所示，终端包括外壳40、屏蔽外罩20、屏蔽内架10、主板30、屏蔽外罩20的弯折部201。屏蔽内架10包括第一侧框101和第二侧框102；第二侧框102上包括缺口；外壳40为弧形，屏蔽内架10的第二侧框102为弧形侧框；屏蔽外罩的弯折部201为L型结构，L型结构的横卡合于所述缺口内；实现将屏蔽外罩的第二侧框与屏蔽内架的固定；进而提高了屏蔽外罩和屏蔽内架的固定效果。

从上述内容可以看出：本发明实施例中，由于本发明实施例中，第一侧框的高度大于第二侧框的高度，即第二侧框的高度限制了不能在第二侧框上设置现有技术中的孔来实现与屏蔽外罩的卡合。为了将屏蔽外罩与屏蔽内架上的第二侧框的固定；本发明实施例中在所述屏蔽外罩上设置有弯折部；将屏蔽外罩的弯折部卡合于所述第二侧框的底面与主板之间形成的缝隙中，实现将屏蔽外罩的第二侧框与屏蔽内架的固定；进而提高了屏蔽外罩和屏蔽内架的固定效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。